一种移动式粮食应急加工设备

技术领域

本发明涉及粮食加工技术领域。更具体地，涉及一种移动式粮食应急加工设备。

背景技术

粮食应急加工是指政府在突发事件发生后，进行紧急粮食加工生产，而后将成品粮投放市场的行为。但是现有的粮食应急加工设备存在建设资金庞大、平时设备闲置、设备维护复杂等问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种移动式粮食应急加工设备能够在发生紧急情况时，快速到达应急地点投入粮食生产，满足应急加工需求，恢复成品粮供应。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

本发明提供一种移动式粮食应急加工设备，包括：

具有容纳腔的围护结构；以及

配置于容纳腔内的用以进行粮食加工的加工装置；

还包括与加工装置电连接的控制系统；

所述控制系统被配置为用以启动或停止加工装置并监控加工装置状态。

优选方案是，所述加工装置包括进料斗，与进料斗连接的气力输送吸粮机，与气力输送吸粮机连接的组合式清粮机，用以进行温水润麦的若干润麦仓，用以将小麦磨粉的磨粉机以及高方筛；

所述加工装置被配置为通过所述气力输送吸粮机将进料斗内的小麦输送至组合式清粮机，所述组合式清粮机用以去除小麦中杂质，清理后的小麦经过进仓绞龙输送至润麦仓内，润麦后小麦通过出仓绞龙输送至磨粉机，小麦经磨粉机磨粉后送至高方筛进行筛理。

优选方案是，所述控制系统可控制气力输送吸粮机，组合式清粮机，润麦仓，磨粉机和高方筛依次关闭或控制高方筛，磨粉机，润麦仓，组合式清粮机和气力输送吸粮机依次开启。

优选方案是，所述加工装置包括上料斗，用以输送物料的气力提升机，组合清理筛，砻谷机，谷糙分离机，碾米机，物料分级筛，抛光机及储米斗；

所述加工装置被配置为通过气力提升机将上料斗内的物料输送至组合清理筛，所述组合清理筛可有效去除物料中杂质，通过气力提升机将组合清理筛清理后物料投料到砻谷机，经砻谷机砻谷后的物料经气力提升机投料到谷糙分离机，经谷糙分离后的物料通过气力提升机进入碾米机，所述碾米机用以开糙和碾白，经开糙和碾白后的物料进入物料分级筛，经物料分级筛处理后的物料进入抛光机，经抛光后的物料通过气力提升机进入储米斗。

优选方案是，所述加工设备还包括刹克龙及位于刹克龙下方的稻壳收集箱和糠粉收集箱；

所述刹克龙被配置为用以将加工过程中产生的稻壳输送至稻壳收集箱或将糠粉输送至糠粉收集箱。

优选方案是，所述加工设备还包括用以对容纳腔进行通风除尘的除尘装置，该除尘装置与控制系统电连接。

优选方案是，控制系统包括用以控制加工装置启停的PLC控制模块和用以监控加工装置状态的监控模块；所述加工装置状态包括运行状态、故障状态及仓料位闸门开闭状态。

优选方案是，所述加工设备包括用以提供电力的柴油发电机组以及用以外接电源的接口。

优选方案是，所述围护结构可固定于车辆上，通过车辆可对加工设备进行装载和运输。

优选方案是，所述控制系统还包括定位模块和信息传输模块；所述定位模块用以获取加工设备的位置信息；所述信息传输模块用以将加工设备的位置信息及加工装置状态传输至云平台。

本发明的有益效果为：

本发明提供的粮食应急加工设备将粮食加工功能整合，并安装于定制的围护结构中，应及时在成品粮供应不足的情况下，移动式粮食应急加工设备作为国家应急储备物资的补充，可以提高原粮转化为成品粮的应急保障能力；整套加工设备体积小、重量轻、功率小、运输方便、安装快捷、快速响应，可以用于紧急情况时的粮食应急加工，尽快恢复成品粮的供应。该加工设备可很好解决地方粮食应急加工能力建设面临的现实问题，可应用于发生突发事件时的多种场景，具备灵活性、安全性和便捷性的特点，给予各地具体分配的灵活度，可达到总体规划、重点突出、运作便利的实施效果，能更好地满足各地的实际需求。同时，设备部署于各地应急中心，还可根据当地粮食管理的需要开展日常加工服务，可以较少的基建投入，解决当地粮食加工能力不足的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图之一。

图2是本发明的整体结构示意图之二。

图3是本发明的整体结构示意图之三。

图4是图1中的A-A剖面图。

图5是图1中的B-B剖面图。

图6是图1中的C-C剖面图。

图7是本发明的加工装置的主视图。

图8是本发明的加工装置的俯视图。

图9是本发明的加工装置的侧视图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了能够在发生紧急情况时，快速到达应急地点投入粮食生产，满足应急加工需求，恢复成品粮供应。本发明提供一种移动式粮食应急加工设备，结合图1至图9所示，具体地所述移动式粮食应急加工设备包括：具有容纳腔的围护结构1，所述围护结构1可固定于车辆上，通过车辆可对加工设备整体进行装载和运输；以及配置于容纳腔内的用以进行粮食加工的加工装置；还包括与加工装置电连接的控制系统；所述控制系统被配置为用以启动或停止加工装置并监控加工装置状态。上述移动式粮食应急加工设备能够使用集装箱货车进行装载运输，具有设计体积小、重量轻、配备功率小、运输方便、机动性强、造价低、维护成本低等优点，能够快速投入生产，进行成品粮的供应。进一步的，本发明作为粮食应急加工装备，可在发生紧急情况时，利用集装箱货车运输到应急地点紧急投入生产，满足应急加工需求，尽快恢成品粮供应；平时还可按照计划常规配置在紧急情况易发地及交通不便的山区和村镇，用于原粮的常规加工。

本发明提供的移动式粮食应急加工设备可用于生产适当的成品粮产量、质量，运输方便、动力来源多样，安装快捷、精准信息化管理，具备功能集成化、工序模块化、操作自动化、维修简易化、管控信息化等特点。该加工设备以小麦、稻谷等多种原粮为原料，得到的产品为面粉、大米等成品粮，满足应急要求的产品国家标准等级。上述围护结构以标准集装箱为基础进行改造，满足承载、保护、方便工艺操作要求，可安装在定制的集装箱或其他便于标准化运输的箱体中，使用集装箱货车或其他便利运输工具装载运输，围护结构具备足够强度，保证对围护结构内装备的良好承载，运输安全，储备时多套装备可以叠放。

上述加工装置可针对不同原料及产品要求，按照加工工序，及加工精度、装备体积、质量要求进行模块化设计，加工装置安装在带有围护结构的长方体钢制框架(即定制的集装箱)中，其尺寸与标准集装箱相同时，可以使用集装箱货车装载运输，加工的原料为稻谷、小麦等多种原粮，加工的成品粮符合应急要求的国家成品粮标准；在储备时多套装备可以叠放，占地面积小；应急时运输到具备原料的指定地点，接入动力(可使用现场电源或采用柴油发电机提供动力)、水源即可能够快速投入生产，进行成品粮的供应。

在一具体实施例中，所述加工设备还包括用以对容纳腔进行通风除尘的除尘装置，该除尘装置与控制系统电连接，除尘装置包括布筒除尘器41和脉冲除尘器42，且除尘装置采用低压风网除尘，能够满足粉尘和防爆要求，控制系统采用PLC自动化控制，满足电气控制技术要求，进一步的，所述加工设备还包括用以提供电力的柴油发电机组和备用油箱以及用以外接电源的接口作为外接动力源。

另外，该加工设备的操作方式满足平、急两种操作方式。应急：接受应急任务后，系统吊装至运输工具，并及时开赴指定应急地点。运输车到达指定地点后通电即可开机工作，上粮即可加工。定位信息及工作状态通过信息传输模块及时向区域或国家应急管理中心报告。平时：可在应急中心堆放，并定期进行维护，定位信息及状态通过信息传输模块及时向区域或国家应急管理中心报告。而且可在应急中心，结合区域粮食管理需要开展产品加工服务，并定期进行维护，定位信息及设备状态通过信息传输模块及时向区域或国家应急管理中心报告。

在一具体实施例中，当进行小麦应急加工，加工能力不小于20吨/日，可生产15吨精制面粉，所述加工装置包括进料斗21，与进料斗21连接的气力输送吸粮机22，与气力输送吸粮机22连接的组合式清粮机23，用以进行温水润麦的若干润麦仓24，用以将小麦磨粉的磨粉机25以及高方筛26；所述加工装置被配置为通过所述气力输送吸粮机22将进料斗21内的小麦输送至组合式清粮机23，所述组合式清粮机23用以去除小麦中杂质，清理后的小麦经过进仓绞龙27输送至润麦仓24内，润麦后小麦通过出仓绞龙28输送至磨粉机25，小麦经磨粉机25磨粉后通过送至高方筛26进行筛理；具体的，机组清理采用组合清理筛、去石、着水润麦的清理工艺，制粉采用复式磨粉机、平筛结合的短粉路制粉工艺；采用温水润麦，减少润麦时间，满足24小时生产；上粮采用气力或输送机输送，成品在车下人工接包；运输车停下后通电即可开机工作，上粮即可加工；供电可选用柴油发电机组或接入当地电力外线。上述加工设备还包括空压机51，风机52和关风器53，空压机51为气缸提供气源，风机52用于除尘和气力输送，关风器53是在物料气力输送到最高点后通过沙克龙卸料时起到闭风的作用。

具体的工作流程为：将小麦倒入进料斗21中，通过气力输送吸粮机22，将小麦输送至组合式清粮机23，清粮机集筛理、去石等各种功能于一体，可有效去除小麦中杂质。清理后的小麦经过进仓绞龙27输送至润麦仓24内，润麦仓24采用温水润麦工艺，减少润麦时间，可满足24小时生产；润麦后小麦输送至磨粉机25，可设置三台复式磨粉机25，采用三皮三心制粉工艺，小麦经磨粉机25和高方筛26进行筛理，最终形成产品，包括面粉、次粉和麸皮，面粉可达到到国标精制粉，成品可直接打包使用。

进一步的，所述控制系统可控制气力输送吸粮机22，组合式清粮机23，润麦仓24，磨粉机25和高方筛26依次关闭或控制高方筛26，磨粉机25，润麦仓24，组合式清粮机23和气力输送吸粮机22依次开启；在满足各个工艺要求的前提下，本发明能够实现一键逆序启动、顺序停机，减少人工操作；通过有效合理的开停控制，达到启停速度快，停机时间短的目的，既节省能耗，降低操作难度，又提高了系统的安全性和经济性。

在一具体实施例中，进行稻谷应急加工，加工能力为20吨/日，产品为标一米，所述加工装置包括上料斗31，用以输送稻谷的气力提升机32，组合清理筛33，砻谷机34，谷糙分离机35，碾米机36，物料分级筛37，抛光机及储米斗；所述加工装置被配置为通过气力提升机32将上料斗31内的稻谷输送至组合清理筛33，所述组合清理筛33可有效去除物料中杂质，通过气力提升机32将组合清理筛33清理后稻谷投料到砻谷机34，经砻谷机34砻谷后的物料经气力提升机32投料到谷糙分离机35，经谷糙分离后的物料通过气力提升机32进入碾米机36，所述碾米机36用以开糙和碾白，经开糙和碾白后的物料进入物料分级筛37，经物料分级筛37处理后的物料进入抛光机，经抛光后的物料通过气力提升机进入储米斗；进一步的，所述加工设备还包括刹克龙40及位于刹克龙40下方的稻壳收集箱和糠粉收集箱；所述刹克龙40被配置为用以将加工过程中产生的稻壳输送至稻壳收集箱或将糠粉输送至糠粉收集箱，在刹克龙40上连接有出灰管43和出大糠管44，大糠指的是稻壳，出灰指的是清理出的杂质；该加工装置可完成清理、去石、砻谷、碾米、抛光、大米分级等功能；杂质、稻壳、油糠、糠粉等均独立收集；粮食输送均采用气力输送，成品在车下人工接包，运输车停下后通电即可开机工作，上粮即可加工，供电可选用柴油发电机组或接入当地电力外线。

具体的工作流程为：将稻谷倒入上料斗31中，由气力输送提升至组合清理筛33；清理采用组合清理筛，该部件具有清理和去石功能，可有效去除稻谷中杂质；清理后稻谷经气力提升机32投料到砻谷机34，砻谷机34采用胶辊砻谷机，砻谷机34砻谷后分离出来的稻壳可经过独立设置的刹克龙40使气体和稻壳分离，分离后的稻壳进入刹克龙40下部的稻壳收集箱，刹克龙40出气通过独立设置的布袋过滤后排出，砻谷后物料经气力提升机32投料到谷糙分离机35，谷糙分离机35具体采用谷糙筛，筛后的回砻、回筛物料采用溜管送至相应气力提升机32吸料口，使得筛后的物料进入碾米机36，碾米采用两台米机，一机开糙，二机碾白，分离后的糠粉进入刹克龙40下部的糠粉收集箱，大米则进入物料分级筛37，白米经过物料分级筛37后进入抛光机，抛光产生的糠粉进入刹克龙40下部的糠粉收集箱；抛光后白米经过气力提升机32进入储米斗，在储米斗设置插板，便于灌袋打包，得到的大米成品为标一米可直接打包使用。

在一具体实施例中，控制系统包括用以控制加工装置启停的PLC控制模块和用以监控加工装置状态的监控模块；所述加工装置状态包括运行状态、故障状态、仓料位闸门开闭状态，在本实施例中，仓料位闸门为气动闸门29。进一步的，所述控制系统还包括定位模块和信息传输模块；所述定位模块用以获取加工设备的位置信息；所述信息传输模块用以将加工设备的位置信息及加工装置状态传输至云平台。该控制系统采用智能PLC自动控制，在满足各个工艺要求的前提下，能够实现一键逆序启动、顺序停机，减少人工操作；通过有效合理的开停控制，达到启停速度快，停机时间短的目的，既节省能耗，降低操作难度，又提高了系统的安全性和经济性；加工装置的运行状态、设备故障、仓料位、气动闸门开闭等数据均可在计算机上实时显示。该定位模块具备GPS/北斗双模，在应急地点可使用GPRS网时，通过GPRS网可传递定位信息、状态信息；在应急地点不能使用GPRS网时，通过北斗短报文系统传递定位信息及简要工作信息，满足系统定位、远程监控、应急审计的技术要求。

具体的，在加工装置的上料和打包部位设计两套监控摄像头，可以实现远程监控；并配置电子功率计，远程采集设备功耗变化数据；摄像头和功率变化情况可上传至云平台以供远程调用。

本发明将输送、清理、加工等功能集成在一起，放置于便于运输的围护结构中，体积小，重量轻、移动方便，可以适用于多种场合，围护结构满足装备保护、承载、方便通用车辆运输要求，若以标准集装箱为基础上进行改造，可通过集装箱运输车等适宜车辆进行装载和运输；原粮的上粮，清理，小麦的润麦、磨粉、筛理，稻谷的砻谷、谷糙分离、碾米、筛分，成品包装，以及输送、气源、除尘、配电等各种设备采用创新的模块化设计、制造，结构紧凑，工艺完善；应急管理部门配备基于地理信息的控制系统，用于应急调度、车辆跟踪，可接收设备生产数据用于领导决策和生产管理；整套设备采用PLC控制，操作简便，通电即可生产；配备远程监测功能，可异地监控设备运行状态；加工设备制造精良，维修简单，可依管理制度和维修手册进行定期维修，能够以围护结构代替粮食加工厂的厂房建设，可平、急两用，节约了适度建设规模下的基建投资。

综上所述，本发明提供的粮食应急加工设备将粮食加工功能整合，并安装于定制的围护结构中，应及时在成品粮供应不足的情况下，移动式粮食应急加工设备作为国家应急储备物资的补充，可以提高原粮转化为成品粮的应急保障能力；整套加工设备体积小、重量轻、功率小、运输方便、安装快捷、快速响应，可以用于紧急情况时的粮食应急加工，尽快恢复成品粮的供应。该加工设备可很好解决地方粮食应急加工能力建设面临的现实问题，可应用于发生突发事件时的多种场景，具备灵活性、安全性和便捷性的特点，给予各地具体分配的灵活度，可达到总体规划、重点突出、运作便利的实施效果，能更好地满足各地的实际需求。同时，设备部署于各地应急中心，还可根据当地粮食管理的需要开展日常加工服务，可以较少的基建投入，解决当地粮食加工能力不足的问题。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。