一种用于稀土矿石粉碎的上料装置

技术领域

本发明属于稀土矿石上料技术领域，特别涉及一种用于稀土矿石粉碎的上料装置。

背景技术

稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其主要有三种：作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。在使用粉碎机对稀土矿石进行粉碎的过程中，通常需要用到传送带式上料机，用于大量矿石或粉料的输送上料。

在传送带式上料机上料的过程中，会源源不断地向粉碎机加入和传送矿石或粉料，由于每个矿石个体的大小不同，因此矿石的添加量无法根据传送带式上料机的输送速度进行控制，而矿石添加过多便会导致粉碎速度跟不上，以此容易发生粉碎机堵塞的现象，影响后续工作。

根据上述现有技术中所存在的缺点，特此设计出能够克服现有技术缺点的一种能够控制上料的量，间歇上料，避免发生堵塞的现象，保证后续工作的用于稀土矿石粉碎的上料装置。

发明内容

本发明为了克服上述现有技术无法控制添加的量，矿石添加过多便会导致粉碎速度跟不上，以此容易发生粉碎机堵塞的现象，影响后续工作的缺点，本发明的目的是提供一种能够限制上料的量，间歇上料，避免发生堵塞的现象，保证后续工作的用于稀土矿石粉碎的上料装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土矿石粉碎的上料装置，包括有底座、传送带、输送框、下料框、限料架、电机、下料机构和传动组件，底座上安装有传送带，底座的左上部连接有向左下方倾斜的输送框，传送带会将稀土矿石输送至输送框，输送框的下侧连接有用于向粉碎机排出稀土矿石的下料框，输送框的上部前后两内侧之间转动设有限料架，输送框的上部前侧通过螺丝连接的方式安装有电机，电机的输出轴与限料架相连，下料框上设有下料机构，电机与下料机构之间设有传动组件。

优选地，下料机构包括有导杆、滑动框、弹性件和挡板，下料框的上部连接有一组导杆，每两根导杆为一组，同一组的两根导杆上滑动设有滑动框，滑动框与导杆之间连接有围绕于导杆的弹性件，弹性件为压缩弹簧，滑动框靠近下料框的一侧连接有滑动贯穿于下料框的挡板。

优选地，传动组件包括有凸轮、从动齿轮、小转盘、连杆和主动齿轮，下料框的中部前后两侧均转动设有用于挤压滑动框的凸轮，输送框的上部前后两侧均转动设有从动齿轮，从动齿轮和凸轮上均连接有小转盘，两个小转盘的上部之间转动设有连杆，限料架的前后两端部均连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

优选地，下料机构设有两个，两个下料机构左右对称设置在下料框上，挡板的中部倾斜设置，用于引导稀土矿石至下料框中部，两块挡板同步开合实现对中下料，凸轮位于两个滑动框之间，凸轮的上下两侧均向外凸起。

优选地，限料架具有若干数量且周向均匀排列的挡杆。

优选地，限料架由转动设在输送框上的转轴和三排间隔均匀地连接在转轴上的挡杆组成，电机的输出轴与限料架的转轴相连，挡杆用于限制进入输送框内的稀土矿石的量。

优选地，还包括有隔板、连接架、大转盘和拨杆，输送框的中部滑动设有位于限料架下方的隔板，隔板向右下方倾斜，隔板垂直于输送框，隔板将输送框的内部分隔成上下两部分，限料架位于输送框内部的上部分，隔板的上侧连接有连接架，小转盘的外侧连接有大转盘，大转盘的偏心处连接有与连接架滑动相连的拨杆。

优选地，还包括有过滤网和排尘框，输送框的下部开有排尘口，输送框开有排尘口的位置上连接有过滤网，过滤网位于输送框内部的下部分，输送框的下部连接有围绕于过滤网的排尘框，排尘框的左上部为圆形，排尘框的右下部为长方形，排尘框用于外接集尘设备。

优选地，还包括有风机，排尘框的内部通过螺丝连接的方式安装有用于空气流通的风机。

本发明在克服现有技术缺点的基础上，还能够达到的有益效果有：

1、限料架会限制稀土矿石掉落的数量，在限料架旋转限制稀土矿石掉落数量时，挡板会自动且同步地间隙将稀土矿石上料至粉碎机，同步性高，同时避免上料过多导致堵塞的现象发生，保证后续工作。

2、隔板的开关与挡板的开关相互关联，隔板关闭时，挡板处于打开状态，反之亦然，以此在粉碎机粉碎稀土矿石时，避免粉碎机在粉碎稀土矿石时所产生的灰尘从输送框飘出，减少对工作环境的污染。

3、在粉碎机粉碎稀土矿石时会产生大量的灰尘，通过风机使灰尘从排尘框排至集尘设备，以此收集灰尘，避免灰尘飘出，进一步减少了对工作环境的污染，同时又便于回收利用灰尘。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图。

图2为本申请的第一种部分立体结构示意图。

图3为本申请下料框、限料架和电机等部件的立体结构示意图。

图4为本申请传动组件的部分立体结构示意图。

图5为本申请下料机构的部分立体结构示意图。

图6为本申请隔板、连接架和大转盘等部件的立体结构示意图。

图7为本申请的第二种部分立体结构示意图。

图8为本申请的剖视图，其中为输送框全剖。

附图中的标记为：1-底座，11-传送带，2-输送框，3-下料框，41-限料架，42-电机，5-下料机构，51-导杆，52-滑动框，53-弹性件，54-挡板，6-传动组件，60-凸轮，61-从动齿轮，62-小转盘，63-连杆，64-主动齿轮，71-隔板，72-连接架，73-大转盘，81-过滤网，82-排尘框，83-风机。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1：一种用于稀土矿石粉碎的上料装置，参考图1-图3，包括有底座1、传送带11、输送框2、下料框3、限料架41、电机42、下料机构5和传动组件6，底座1上安装有向左上方倾斜设置的传送带11，底座1的左上部连接有向左下方倾斜的输送框2，输送框2位于传送带11的左方，传送带11会将稀土矿石输送至输送框2，输送框2的下侧连接有用于向粉碎机排出稀土矿石的下料框3，输送框2的上部前后两内侧之间转动设有限料架41，限料架41具有若干数量且周向均匀排列的挡杆，输送框2的上部前侧通过螺丝连接的方式安装有电机42，电机42的输出轴与限料架41相连，下料框3上设有下料机构5，电机42与下料机构5之间设有传动组件6。

参考图3和图5，下料机构5包括有导杆51、滑动框52、弹性件53和挡板54，下料框3的上部连接有一组导杆51，每两根导杆51为一组，同一组的两根导杆51之间滑动设有滑动框52，滑动框52与导杆51之间连接有围绕于导杆51的弹性件53，弹性件53为压缩弹簧，滑动框52靠近下料框3的一侧连接有滑动贯穿于下料框3的挡板54，挡板54的材质为铁。

参考图3和图4，传动组件6包括有凸轮60、从动齿轮61、小转盘62、连杆63和主动齿轮64，下料框3的中部前后两侧均转动设有用于挤压滑动框52的凸轮60，输送框2的上部前后两侧均转动设有从动齿轮61，从动齿轮61和凸轮60上均连接有小转盘62，前侧的两个小转盘62的上部之间转动设有连杆63，后侧的两个小转盘62的上部之间也转动设有连杆63，限料架41的前后两端部均连接有与从动齿轮61啮合的主动齿轮64，前后两个主动齿轮64分别与前后两个从动齿轮61啮合。

参考图5，下料机构5设有两个，两个下料机构5左右对称设置在下料框3上，挡板54的中部倾斜设置，用于引导稀土矿石至下料框3中部，两块挡板54同步开合实现对中下料，凸轮60位于两个滑动框52之间，凸轮60的上下两侧均向外凸起，凸轮60两侧的凸起会同步接触两侧的滑动框52。

参考图3，限料架41由转动设在输送框2上的转轴和三排间隔均匀地连接在转轴上的挡杆组成，电机42的输出轴与限料架41的转轴相连，挡杆用于限制进入输送框2内的稀土矿石的量。

当需要将稀土矿石上料至粉碎机内进行粉碎时，首先使下料框3对准在粉碎机的上方或直接与粉碎机相连，然后将稀土矿石放置在传送带11上，控制传送带11将稀土矿石向左上方输送，传送带11会将稀土矿石逐渐输送至输送框2内，输送框2内的稀土矿石会掉落至下料框3内的挡板54上，此时控制电机42驱动限料架41旋转，限料架41会限制稀土矿石掉落的数量，以此分批上料，限料架41旋转会带动主动齿轮64旋转与从动齿轮61啮合，从动齿轮61会通过小转盘62和连杆63带动凸轮60旋转，凸轮60会挤压滑动框52外移，弹性件53压缩，滑动框52外移会带动挡板54外移，两块挡板54会相互远离，以此使稀土矿石从两块挡板54之间的间隙中掉落至粉碎机内进行粉碎，从而对中下料，避免物料偏移，凸轮60继续旋转会松开滑动框52，弹性件53复位，滑动框52会在弹性件53复位的作用下带动挡板54内移，两块挡板54相互靠近，凸轮60继续旋转会再次挤压滑动框52外移，以此在限料架41旋转限制稀土矿石掉落数量时，自动且同步地间隙将稀土矿石上料至粉碎机，上料完成后，关闭传送带11和电机42即可。

实施例2：在实施例1的基础之上，参考图6和图7，还包括有隔板71、连接架72、大转盘73和拨杆，输送框2的中部滑动设有位于限料架41下方的隔板71，隔板71向右下方倾斜，隔板71垂直于输送框2，隔板71将输送框2的内部分隔成上下两部分，限料架41位于输送框2内部的上部分，隔板71的上侧连接有连接架72，小转盘62的外侧连接有大转盘73，大转盘73的偏心处连接有与连接架72滑动相连的拨杆。

小转盘62旋转会带动大转盘73旋转，大转盘73会通过拨杆带动连接架72上下移动，连接架72上下移动会带动隔板71上下移动，以此使隔板71在输送框2内间歇地打开和关闭，输送框2内经过限料架41的稀土矿石会先掉落至隔板71上，隔板71打开时，挡板54处于关闭状态，隔板71上的稀土矿石会掉落至挡板54上，以此进行二次间歇下料，隔板71关闭时，挡板54处于打开状态，从而在粉碎机粉碎稀土矿石时，避免粉碎机在粉碎稀土矿石时所产生的灰尘从输送框2飘出，减少对工作环境的污染。

实施例3：在实施例2的基础之上，参考图7和图8，还包括有过滤网81和排尘框82，输送框2的下部开有排尘口，输送框2开有排尘口的位置上连接有过滤网81，过滤网81位于输送框2内部的下部分，输送框2的下部连接有围绕于过滤网81的排尘框82，排尘框82的左上部为圆形，排尘框82的右下部为长方形，排尘框82用于外接集尘设备。

参考图8，还包括有风机83，排尘框82的内部通过螺丝连接的方式安装有用于空气流通的风机83。

使排尘框82外接集尘设备，在挡板54打开时，若粉碎机的灰尘飘进下料框3内，则打开风机83，风机83会使灰尘从排尘框82排至集尘设备，以此收集灰尘，避免灰尘飘出，在此过程中，过滤网81会对较大的稀土矿石进行过滤，避免稀土矿石飞溅至排尘框82内，粉碎操作完成后，关闭风机83即可。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。