一种物料快速粉碎的气流磨装置

技术领域

本发明属于电池级碳酸钠和食品级小苏打技术领域，具体涉及一种物料快速粉碎的气流磨装置。

背景技术

化工生产所用的小苏打和碱粉，常需粉碎到一定粒径才能使用，在粉碎小苏打或碱粉时，常常会用到气流磨设备。然而，传统的气流磨设备在使用时，主要有以下几个技术问题：a、收集存储碱粉物料箱通常固定在相应的平台上，当需要对粉碎后的碱粉或小苏打继续粉碎时，不方便对其转运，进而影响了小苏打与碱粉的粉碎效率；b、气流磨设备通过螺旋下料桨实现碱粉与小苏打气流粉碎前的均匀下料，螺旋下料桨通常通过螺栓安装在输送管道的内部，不方便对下料桨拆卸更换以及维修，当下料桨发生故障时，影响后续的下料使用，拆卸更换的效率较低；c、物料箱底端通过螺栓控制插板打开或关闭碱粉或小苏打下料通道，开启关闭的效率较低；d、物料箱与平台之间存在一定的距离，在物料箱下料时，小苏打或碱粉容易飘飞，同时平台上的灰尘容易进入到下料斗的内部，影响小苏打与碱粉粉碎时的纯净度，进而影响了其生产质量，因此如何解决上述技术问题是行业内亟待解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种物料快速粉碎的气流磨装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种物料快速粉碎的气流磨装置，包括三个平台，第一层的所述平台与第二层的所述平台上均设有转运结构，第一层的所述平台与第二层的所述平台上均设有拆卸结构，所述转运结构上设有连接结构，所述转运结构上设有开合结构，第二层的所述平台上设有防护结构，第二层的所述平台上设有下料结构，所述下料结构通过第一连接管连接于气流粉碎机上，所述气流粉碎机固定于第一层的所述平台上，所述气流粉碎机通过第二连接管与下料罐相连，所述下料罐的底端设有出料管；

所述转运结构包括转运箱，所述转运箱的底端固定连接有安装板，所述安装板的底端固定连接有四个万向轮，所述转运箱上固定连接有两个截面为梯形的第一卡块，所述第一卡块与第一卡槽卡合，两个所述第一卡槽分别设于两个第一固定桩上，所述第一固定桩固定于平台上，所述转运箱上设有两个第二卡槽，所述第二卡槽的内部卡合有截面为梯形的第二卡块。

作为本发明实施例的优选，两个第二卡块对称设于两个截面为L形的第二固定桩上，所述第二固定桩滑动连接于平台上，所述第二固定桩上固定连接有导向轴，所述导向轴与平台之间滑动连接，所述第二固定桩与平台之间固定连接有第一弹簧。

作为本发明实施例的优选，所述拆卸结构包括导向槽，两个所述第二固定桩上对称各设有一个倾斜的导向槽，所述导向槽的内部滚动连接有滚轴，两个所述滚轴转动连接于连接块上，所述连接块与平台之间滑动连接，所述连接块上固定连接有与平台之间滑动连接的踩块。

作为本发明实施例的优选，所述连接结构包括固定管，所述转运箱上固定连接有固定管，所述固定管上滑动连接有连接环，所述连接环上对称固定连接有两个与固定管之间滑动连接的滑杆，所述连接环与插槽之间卡合，所述插槽设于出料管上。

作为本发明实施例的优选，所述固定管的内部固定连接有两个导向条，所述导向条与连接环之间滑动连接，所述连接环与固定管之间固定连接有两个第二弹簧。

作为本发明实施例的优选，所述开合结构包括插板，所述安装板上滑动连接有插板，所述安装板上设有固定块，所述固定块滑动连接有拉手，所述拉手与插孔之间卡合，所述插板上设有两个插孔，所述拉手与固定块之间固定连接有第三弹簧，所述插板上设有两个截面为U形的把手。

作为本发明实施例的优选，所述防护结构包括转轴，第二层的所述平台上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有齿轮，所述齿轮的两侧各啮合有一个齿条，所述齿条与平台之间滑动连接，所述齿条上固定连接有与平台滑动连接有连接条，两个所述连接条上均设有一个弧形的防护罩，两个所述防护罩之间拼接，其中一个连接条与液压杆的伸缩端固定连接。

作为本发明实施例的优选，所述下料结构包括下料斗，第二层的所述平台上固定连接有下料斗，所述下料斗上固定连接有连接筒，所述连接筒上套设有套管，所述套管通过螺栓固定在第二层的平台底端，第二层的所述平台的底端设有控制电机，所述控制电机的端部固定连接有连接套，所述连接套与连接筒之间转动连接，所述连接套上插接有下料桨，所述下料桨转动连接于安装座上，所述安装座滑动连接于套管的内部。

作为本发明实施例的优选，所述安装座上转动连接有旋块，所述旋块上固定连接有与安装座之间转动连接的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与安装座之间滑动连接，所述滑块上固定连接有与安装座之间滑动连接有的抵块，所述抵块与两个对称的卡条之间抵触。

作为本发明实施例的优选，所述卡条与安装座之间滑动连接，所述卡条与安装座之间固定连接有第四弹簧，所述卡条与防脱槽之间卡合，所述防脱槽设于套管上，所述套管上设有四个定位块，所述安装座上对应设有四个定位槽，所述定位块与定位槽之间卡合，所述套管的底端连通有第一连接管。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明所述的物料快速粉碎的气流磨装置，第二层平台与第一层平台上均设有转运结构，平台上均设有拆卸结构，通过转运结构转运需要粉碎控制颗粒直径大小的碱粉，进而提高了碱粉的粉碎效率，转运结构放置稳定，通过拆卸结构将转运结构与平台脱离，使转运更加快捷。

(2)本发明所述的物料快速粉碎的气流磨装置，转运结构上设有连接结构，通过连接结构将转运箱与下料罐底端的出料管连接，同时方便使其与出料管分离，进而方便将转运箱推走或推进。

(3)本发明所述的物料快速粉碎的气流磨装置，第二层的平台上设有防护结构，便于通过防护结构防止第二层平台上的转运箱下料时，第二层平台上的灰尘进入到下料结构中，防护结构容易打开，便于对防护部分的区域进行清理，提高了碱粉下料时的纯净性。

(4)本发明所述的物料快速粉碎的气流磨装置，转运结构上设有开合结构，第二层平台上设有下料结构，通过开合结构快速打开转运箱上的下料通道，通过下料结构均匀下料，且下料结构便于拆卸维修，提高了下料结构的使用效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明提供的物料快速粉碎的气流磨装置的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为本发明的下料结构与第一连接管的连接结构示意图；

图4为图3所示的B部结构放大示意图；

图5为本发明的气流粉碎机与第二连接管的连接结构示意图；

图6为本发明的固定管与连接环的连接结构示意图；

图7为图6所示的C部结构放大示意图；

图8为图6所示的D部结构放大示意图；

图9为本发明的拆卸结构与第二固定桩的连接结构示意图；

图10为本发明的下料桨与连接套的连接结构示意图；

图11为图10所示的E部结构放大示意图；

图12为本发明的卡条与防脱槽的连接结构示意图；

图13为本发明的转运箱与安装板的连接结构示意图；

图14为图13所示的F部结构放大示意图；

图15为图13所示的G部结构放大示意图；

图16为本发明的齿条与齿轮的连接结构示意图。

图中所示：1、平台；2、转运结构；201、转运箱；202、安装板；203、万向轮；204、第一卡块；205、第一卡槽；206、第一固定桩；207、第二卡槽；208、第二卡块；209、第二固定桩；210、导向轴；211、第一弹簧；3、拆卸结构；301、导向槽；302、滚轴；303、连接块；304、踩块；4、连接结构；401、固定管；402、连接环；403、滑杆；404、导向条；405、第二弹簧；406、插槽；5、开合结构；501、插板；502、把手；503、固定块；504、拉手；505、插孔；506、第三弹簧；6、防护结构；601、转轴；602、齿轮；603、齿条；604、连接条；605、防护罩；606、液压杆；7、下料结构；701、下料斗；702、连接筒；703、套管；704、控制电机；705、连接套；706、下料桨；707、安装座；708、旋块；709、螺杆；710、滑块；711、抵块；712、卡条；713、第四弹簧；714、防脱槽；715、定位块；716、定位槽；8、第一连接管；9、气流粉碎机；10、第二连接管；11、下料罐；12、出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图16所示，本发明实施例提供一种物料快速粉碎的气流磨装置，具体包括三个平台1，第一层的平台1与第二层的平台1上均设有转运结构2，第一层的平台1与第二层的所述平台1上均设有拆卸结构3，转运结构2上设有连接结构4，转运结构2上设有开合结构5，第二层的平台1上设有防护结构6，第二层的平台1上设有下料结构7，下料结构7通过第一连接管8连接于气流粉碎机9上。气流粉碎机9固定于第一层的平台1上，气流粉碎机9通过第二连接管10与下料罐11相连，下料罐11的底端设有出料管12。在本实施例中，第二层平台1与第一层平台1上均设有转运结构2，平台上均设有拆卸结构3，通过转运结构2转运需要粉碎控制颗粒直径大小的碱粉，进而提高了碱粉的粉碎效率，转运结构2放置稳定，通过拆卸结构3将转运结构与平台脱离，使转运更加快捷。

请参阅图1、图2、图6、图9、图13和图15所示，转运结构2具体包括转运箱201，转运箱201的底端固定连接有安装板202，安装板202的底端固定连接有四个万向轮203，转运箱201上固定连接有两个截面为梯形的第一卡块204，第一卡块204与第一卡槽205卡合。两个第一卡槽205分别设于两个第一固定桩206上，第一固定桩206固定于平台1上。转运箱201上设有两个第二卡槽207，第二卡槽207的内部卡合有截面为梯形的第二卡块208，两个第二卡块208对称设于两个截面为L形的第二固定桩209上，第二固定桩209滑动连接于平台1上。第二固定桩209上固定连接有导向轴210，导向轴210与平台1之间滑动连接，第二固定桩209与平台1之间固定连接有第一弹簧211。拆卸结构3具体包括导向槽301，两个第二固定桩209上对称各设有一个倾斜的导向槽301，导向槽301的内部滚动连接有滚轴302，两个滚轴302转动连接于连接块303上。连接块303与平台1之间滑动连接，连接块303上固定连接有与平台1之间滑动连接的踩块304。

具体的在本实施例中，当需要转运下料罐11底端的转运箱201与第二层平台1上的转运箱201时，可以踩压平台1上的踩块304，踩块304滑动带动连接块303下降，连接块303下降进而带动滚轴302下降，滚轴302在导向槽301的内部滚动，由于滚轴302竖直下降，此时由于导向槽301倾斜设置，滚轴302竖直下降会使两个第二固定桩209背向移动，第一弹簧211收缩，导向轴210的设置，提高了第二固定桩209滑动稳定性，进而使第二固定桩209上的第二卡块208不再与第二卡槽207卡合，此时可以拉动转运箱201，进而使转运箱201上的第一卡块204与第一固定桩206上的第一卡槽205分离，进而通过转运箱201底端安装板202下方的四个万向轮203移动转运箱201，当需要将其它地方的转运箱201固定在平台1时，推动转运箱201时，第一卡块204首先会与第二固定桩209上的第二卡块208抵触，会首先推动第二固定桩209推开，然后当第一卡块204卡合斤第一卡槽205时，第二卡块208刚好对应着第二卡槽207的位置，第二固定桩209在第一弹簧211的复位作用下会带动第二卡块208直接卡合进第二卡槽207，进而将转运箱201固定在平台1上，使转运箱201转运碱粉更加快捷稳定。

请参阅图6、图7和图14所示，连接结构4具体包括固定管401，转运箱201上固定连接有固定管401，固定管401上滑动连接有连接环402，连接环402上对称固定连接有两个与固定管401之间滑动连接的滑杆403，连接环402与插槽406之间卡合。插槽406设于出料管12上，固定管401的内部固定连接有两个导向条404，导向条404与连接环402之间滑动连接，连接环402与固定管401之间固定连接有两个第二弹簧405。

具体的在本实施例中，当需要推走第一层平台1上的转运箱201时，可以推动固定管401上滑杆403，滑杆403带动连接环402滑动，第二弹簧405压缩，连接环402与出料管12上的插槽406分离，导向条404的设置提高了连接环402滑动的稳定性，进而可以将转运箱201推走，当需要在第一层平台1上安装转运箱201时，只需要将转运箱201推动至出料管12的底端，松开滑杆403后，连接环402会直接插进插槽406，进而将出料管12与转运箱201连接，进而便于通过转运箱201接住粉碎后的碱粉。

请参阅图2、图8和图15所示，开合结构5具体包括插板501，安装板202上滑动连接有插板501，安装板202上设有固定块503，固定块503滑动连接有拉手504，拉手504与插孔505之间卡合。插板501上设有两个插孔505，拉手504与固定块503之间固定连接有第三弹簧506，插板501上设有两个截面为U形的把手502，拉手504的截面为“干”字形结构。

具体的在本实施例中，当需对转运箱201内部需要粉碎的的碱粉进行下料时，可以拉动固定块503上的拉手504，第三弹簧506压缩，拉手504进而与插板501上的插孔505分离，此时可以拉动插板501上的把手502，进而滑动插板501，直至转运箱201底端的下料通道完全打开后，松开拉手504，在第三弹簧506的复位作用下，会带动拉手504卡合进插板501上的另外一个插孔505内，此时可以下料，当需要转运或收集存储碱粉时，重复上述操作将插板501重新插入即可使通道关闭。

请参阅图图2和图13所示，防护结构6具体包括转轴601，第二层的平台1上转动连接有转轴601，转轴601上固定连接有齿轮602，齿轮602的两侧各啮合有一个齿条603，齿条603与平台1之间滑动连接。齿条603上固定连接有与平台1滑动连接有连接条604，两个连接条604上均设有一个弧形的防护罩605，两个防护罩605之间拼接，其中一个连接条604与液压杆606的伸缩端固定连接。

具体的在本实施例中，当碱粉下料时，可以启动液压杆606，液压杆606伸长带动其中一个连接条604滑动，进而带动连接条604底端的齿条603滑动，齿条603滑动，带动齿轮602以及转轴601转动，齿轮602转动进而带动另外一个齿条603以及另外一个连接条604移动，两个连接条604相向移动进而带动两个防护罩605拼接在一起，进而避免了平台1上的灰尘和碱粉一起进入到下料结构7中，当由于第二层平台1上的部分时间为放置转运箱201时，灰尘进入到两个防护罩605之间时，可以通过收缩液压杆606使两个防护罩605分开，进而方便清理防护罩605中间的灰尘，进而提高了碱粉下料时候的纯度。

请参阅图1至图16所示，下料结构7具体包括下料斗701，第二层的平台1上固定连接有下料斗701，下料斗701上固定连接有连接筒702，连接筒702上套设有套管703，套管703通过螺栓固定在第二层的平台1底端。第二层的所述平台1的底端设有控制电机704，控制电机704的端部固定连接有连接套705，连接套705与连接筒702之间转动连接，连接套705上插接有下料桨706，下料桨706转动连接于安装座707上，安装座707滑动连接于套管703的内部。安装座707上转动连接有旋块708，旋块708上固定连接有与安装座707之间转动连接的螺杆709，螺杆709上螺纹连接有滑块710，滑块710与安装座707之间滑动连接。滑块710上固定连接有与安装座707之间滑动连接有的抵块711，抵块711为圆台形结构，抵块711与两个对称的卡条712之间抵触。卡条712截面为“十”字形结构，卡条712与安装座707之间滑动连接。卡条712与安装座707之间固定连接有第四弹簧713，卡条712与防脱槽714之间卡合，防脱槽714设于套管703上，套管703上设有四个定位块715，安装座707上对应设有四个定位槽716，定位块715与定位槽716之间卡合。套管703的底端连通有第一连接管8。

具体的在本实施例中，从通道下来的碱粉通过下料斗701进入到连接筒702的内部，此时启动控制电机704，控制电机704带动连接套705转动，连接套705转动会带动下料桨706转动，下料桨706转动会将碱粉均匀等量的输送到套管703底端的第一连接管8的内部，然后均匀的进入到气流粉碎机9的内部，启动气流粉碎机9上的旋转电机，旋转电机带动过滤框转动，碱粉在重力作用下掉落至气流粉碎机9底端的三个气流对冲口处，气流对碱粉冲击，碱粉之间相互碰撞粉碎，并将粉碎后的小颗粒碱粉吹动至正在旋转的过滤框处进入到第二连接管10的内部，颗粒较大的碱粉与高速转动的过滤框碰撞后，重新掉落继续增加碰撞次数后直至粉碎至小颗粒后再从第二连接管10进入到下料罐11的内部，然后从下料罐11底端的出料管12排出，可以通过控制过滤框的转速与气流吹动速度控制颗粒直径的大小，进而实现碱粉粉碎后的颗粒大小的控制，当需要拆卸下料桨706时，可以转动旋块708，旋块708转动进而带动螺杆709转动，螺杆709转动进而带动滑块710滑动，滑块710滑动进而带动抵块711滑动，抵块711不再与卡条712抵触，第四弹簧713复位，进而带动卡条712滑动，卡条712进而不再与防脱槽714分离，进而将安装座707以及安装座707上的下料桨706一起抽出，下料桨706与连接套705分离，将整个下料桨706抽出后，对下料桨706检修或更换，定位块715与定位槽716的设置，进而提高了安装座707的稳定性，同时提高了下料桨706旋转的稳定性。

本发明在使用时，首先，当需要转运下料罐11底端的转运箱201与第二层平台1上的转运箱201时，可以踩压平台1上的踩块304，踩块304滑动带动连接块303下降，连接块303下降进而带动滚轴302下降，滚轴302在导向槽301的内部滚动，由于滚轴302竖直下降，此时由于导向槽301倾斜设置，滚轴302竖直下降会使两个第二固定桩209背向移动，第一弹簧211收缩，导向轴210的设置，提高了第二固定桩209滑动稳定性，进而使第二固定桩209上的第二卡块208不再与第二卡槽207卡合，此时可以拉动转运箱201，进而使转运箱201上的第一卡块204与第一固定桩206上的第一卡槽205分离，进而通过转运箱201底端安装板202下方的四个万向轮203移动转运箱201，当需要将其它地方的转运箱201固定在平台1时，推动转运箱201时，第一卡块204首先会与第二固定桩209上的第二卡块208抵触，会首先推动第二固定桩209推开，然后当第一卡块204卡合斤第一卡槽205时，第二卡块208刚好对应着第二卡槽207的位置，第二固定桩209在第一弹簧211的复位作用下会带动第二卡块208直接卡合进第二卡槽207，进而将转运箱201固定在平台1上，使转运箱201转运碱粉更加快捷稳定；

然后，当需要推走第一层平台1上的转运箱201时，可以推动固定管401上滑杆403，滑杆403带动连接环402滑动，第二弹簧405压缩，连接环402与出料管12上的插槽406分离，导向条404的设置提高了连接环402滑动的稳定性，进而可以将转运箱201推走，当需要在第一层平台1上安装转运箱201时，只需要将转运箱201推动至出料管12的底端，松开滑杆403后，连接环402会直接插进插槽406，进而将出料管12与转运箱201连接，进而便于通过转运箱201接住粉碎后的碱粉；

其次，当碱粉下料时，可以启动液压杆606，液压杆606伸长带动其中一个连接条604滑动，进而带动连接条604底端的齿条603滑动，齿条603滑动，带动齿轮602以及转轴601转动，齿轮602转动进而带动另外一个齿条603以及另外一个连接条604移动，两个连接条604相向移动进而带动两个防护罩605拼接在一起，进而避免了平台1上的灰尘和碱粉一起进入到下料结构7中，当由于第二层平台1上的部分时间为放置转运箱201时，灰尘进入到两个防护罩605之间时，可以通过收缩液压杆606使两个防护罩605分开，进而方便清理防护罩605中间的灰尘，进而提高了碱粉下料时候的纯度；

最后，当需对转运箱201内部需要粉碎的的碱粉进行下料时，可以拉动固定块503上的拉手504，第三弹簧506压缩，拉手504进而与插板501上的插孔505分离，此时可以拉动插板501上的把手502，进而滑动插板501，直至转运箱201底端的下料通道完全打开后，松开拉手504，在第三弹簧506的复位作用下，会带动拉手504卡合进插板501上的另外一个插孔505内，此时可以下料，当需要转运或收集存储碱粉时，重复上述操作将插板501重新插入即可使通道关闭；从通道下来的碱粉通过下料斗701进入到连接筒702的内部，此时启动控制电机704，控制电机704带动连接套705转动，连接套705转动会带动下料桨706转动，下料桨706转动会将碱粉均匀等量的输送到套管703底端的第一连接管8的内部，然后均匀的进入到气流粉碎机9的内部，启动气流粉碎机9上的旋转电机，旋转电机带动过滤框转动，碱粉在重力作用下掉落至气流粉碎机9底端的三个气流对冲口处，气流对碱粉冲击，碱粉之间相互碰撞粉碎，并将粉碎后的小颗粒碱粉吹动至正在旋转的过滤框处进入到第二连接管10的内部，颗粒较大的碱粉与高速转动的过滤框碰撞后，重新掉落继续增加碰撞次数后直至粉碎至小颗粒后再从第二连接管10进入到下料罐11的内部，然后从下料罐11底端的出料管12排出，可以通过控制过滤框的转速与气流吹动速度控制颗粒直径的大小，进而实现碱粉粉碎后的颗粒大小的控制，当需要拆卸下料桨706时，可以转动旋块708，旋块708转动进而带动螺杆709转动，螺杆709转动进而带动滑块710滑动，滑块710滑动进而带动抵块711滑动，抵块711不再与卡条712抵触，第四弹簧713复位，进而带动卡条712滑动，卡条712进而不再与防脱槽714分离，进而将安装座707以及安装座707上的下料桨706一起抽出，下料桨706与连接套705分离，将整个下料桨706抽出后，对下料桨706检修或更换，定位块715与定位槽716的设置，进而提高了安装座707的稳定性，同时提高了下料桨706旋转的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。