一种具有粉碎功能的稀土荧光粉废料混合搅拌装置

技术领域

本发明涉及粉碎领域，具体为一种具有粉碎功能的稀土荧光粉废料混合搅拌装置。

背景技术

荧光粉，俗称夜光粉，荧光粉是由高纯单一稀土化合物和其他荧光级化工原料高温加工而成，荧光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，能把光能储存起来，在停止光照射后，再缓慢地以荧光的方式释放出来，其能在夜间和黑暗处可以长时间发光，由于目前通常采用稀土三基色荧光粉，如不经过适当的处理，这种稀土元素的回收过程中容易造成二次污染，因此，在处理前需要对荧光粉废料进行粉碎。

由于荧光粉为粉末质地，但是废料往往又呈板结的块状固体结构，这就导致对荧光粉废料的处理需要进行粉碎与研磨两道工序，且研磨阶段对研磨后颗粒大小有着较高要求，这就导致了单一设备无法同时完成粉碎与研磨的处理，需要多台设备进行，占用大量空间，且中间需要对粉碎的颗粒进行转移，转移过程中粉末的大范围逸散也会导致环境的污染，也对工人的健康造成威胁。

故需要一种新型的具有粉碎功能的稀土荧光粉废料混合搅拌装置以解决上述问题，同时完成荧光粉废料的粉碎与研磨。

发明内容

本发明的目的旨在于提供一种具有粉碎功能的稀土荧光粉废料混合搅拌装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有粉碎功能的稀土荧光粉废料混合搅拌装置，包括研磨钵，研磨钵的顶部与侧面分别设置有顶盖与出料口用于进出料，研磨钵的底部连接有驱动电机，驱动电机的输出端与研磨钵中心的驱动轴连接，驱动轴上偏心连接有粉碎锤，粉碎锤与研磨钵的侧壁与底面贴合设置，内部为镂空的向心扇叶结构。

作为本发明进一步的方案：研磨钵的顶部固定连接有环形的侧驱环，侧驱环内侧有突出的齿盘结构，粉碎锤顶部设置有齿盘结构与侧驱环啮合进行传动。

作为本发明进一步的方案：粉碎锤包括研磨器、震颤锤与驱动盖，研磨器为内部镂空的向心扇叶轮结构，顶部固定连接有驱动盖，通过驱动盖与驱动轴转动连接，研磨器的内侧设置有上下进行往复运动的震颤锤。

作为本发明进一步的方案：震颤锤包括锤体与限位件，锤体滑动设置在研磨器与驱动盖内侧，锤体的顶部连接有限位件，限位件的两侧有突出的传动键，驱动轴上有对应槽结构，进行限位件的角度限位，驱动盖内有环形斜面结构，与限位件传动键啮合进行震颤锤的上下驱动。

作为本发明进一步的方案：锤体与限位件之间设置有侧向突出的环形连接件，锤体与限位件通过连接件间接螺纹连接，研磨器与驱动盖之间固定有安装盘套设在震颤锤的外侧，安装盘与连接件、锤体之间设置有震颤弹簧，对震颤锤进行弹性承托。

作为本发明进一步的方案：震颤锤不受驱动盖环形斜面驱动仅受震颤弹簧承托作用时，顶部限位件的传动键高度与驱动盖环形斜面中点位置对应。

作为本发明进一步的方案：研磨器包括磨盘、研磨条、导片与连接盖，磨盘的上表面连接有环形分布的弧形扇叶状的导片，导片的顶部连接有连接盖，磨盘、导片与连接盖一同形成向心扇叶轮结构，震颤锤设置在环形分布的导片的中央间隙处，磨盘的底面通过螺丝固定有弧形的研磨条。

作为本发明进一步的方案：磨盘的底部中央位置开设有与震颤锤底面对应的通孔结构。

作为本发明进一步的方案：磨盘的上表面为四周高中间低的锥面。

作为本发明进一步的方案：导片与研磨条的弧形翘曲方向相反设置。

有益效果

1.本发明粉碎锤与研磨钵的侧壁与底面贴合设置，内部为镂空的向心扇叶结构，通过镂空的向心扇叶结构粉碎锤的设置，配合研磨钵结构对废料块进行粉碎，向心扇叶结构提高了对废料块的抓取能力，同时扇叶结构间间隙也为废料细块提供了留存空间，在保证粉碎锤与研磨钵之间小间隙的同时减小了粉碎负荷，无需一次将废料块细化到位，即在保证最大细化能力的情况下通过多次作用进行废料的破碎细化，再由底面接触面进行细化后废料的研磨。

2.本发明粉碎锤包括研磨器、震颤锤与驱动盖，研磨器为内部镂空的向心扇叶轮结构，顶部固定连接有驱动盖，通过驱动盖与驱动轴转动连接，研磨器的内侧设置有上下进行往复运动的震颤锤，能通过导片结构对粉碎后的废料碎块进行导流，将其导流至中央震颤锤位置，由震颤锤对碎块进行进一步的细化，然后细化溢出的粉末废料再由底面的研磨条进行最后的研磨细化，降低颗粒大小。

3.本发明的研磨器包括磨盘、研磨条、导片与连接盖，磨盘的上表面连接有环形分布的弧形扇叶状的导片，导片的顶部连接有连接盖，磨盘、导片与连接盖一同形成向心扇叶轮结构，震颤锤设置在环形分布的导片的中央间隙处，磨盘的底部中央位置开设有与震颤锤底面对应的通孔结构，磨盘的底面通过螺丝固定有弧形的研磨条，导片与研磨条的弧形翘曲方向相反设置，对磨盘上下侧的废料起到相反方向的导流作用，上侧向中央导流，配合震颤锤间废料小块的粉碎，下侧则对粉碎与研磨的粉末进行向外的导流，避免中央位置粉末淤积。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的侧驱环结构示意图。

图3为本发明的粉碎锤安装示意图。

图4为本发明的粉碎锤驱动示意图。

图5为本发明的粉碎锤结构剖视图。

图6为本发明的粉碎锤结构爆炸示意图。

图7为本发明的震颤锤驱动示意图。

图8为本发明的研磨器结构剖视图。

图1-8中：1-研磨钵，2-驱动电机，3-驱动轴，4-粉碎锤，41-研磨器，411-磨盘，412-研磨条，413-导片，414-连接盖，42-震颤锤，421-锤体，422-连接件，423-限位件，43-震颤弹簧，44-安装盘，45-驱动盖，5-顶盖，6-侧驱环，7-出料口。

实施方式

下面将结合本发明说明书附图中的图1-图8，对本发明的具体技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1-图8，图1为本发明实施例的整体结构示意图；图2为本发明的侧驱环结构示意图；图3为本发明的粉碎锤安装示意图；图4为本发明的粉碎锤驱动示意图；图5为本发明的粉碎锤结构剖视图；图6为本发明的粉碎锤结构爆炸示意图；图7为本发明的震颤锤驱动示意图；图8为本发明的研磨器结构剖视图。

本实施例提供的一种具有粉碎功能的稀土荧光粉废料混合搅装置，包括研磨钵1，研磨钵1的顶部与侧面分别设置有顶盖5与出料口7用于进出料，研磨钵1的底部连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端与研磨钵1中心的驱动轴3连接，驱动轴3上偏心连接有粉碎锤4，粉碎锤4与研磨钵1的侧壁与底面贴合设置，内部为镂空的向心扇叶结构；

通过镂空的向心扇叶结构粉碎锤4的设置，配合研磨钵1结构对废料块进行粉碎，向心扇叶结构提高了对废料块的抓取能力，同时扇叶结构间间隙也为废料细块提供了留存空间，在保证粉碎锤4与研磨钵1之间小间隙的同时减小了粉碎负荷，无需一次将废料块细化到位，即在保证最大细化能力的情况下通过多次作用进行废料的破碎细化，降低负担，再由底面接触面进行细化后废料的研磨。

其中，研磨钵1的顶部固定连接有环形的侧驱环6，侧驱环6内侧有突出的齿盘结构，粉碎锤4顶部设置有齿盘结构与侧驱环6啮合进行传动，通过齿盘进行粉碎锤4的驱动，提高驱动力。

其中，粉碎锤4包括研磨器41、震颤锤42与驱动盖45，研磨器41为内部镂空的向心扇叶轮结构，顶部固定连接有驱动盖45，通过驱动盖45与驱动轴3转动连接，研磨器41的内侧设置有上下进行往复运动的震颤锤42；

借由震颤锤42的设置，能在研磨的过程中产生上下的震颤冲击力，以提高研磨效果。

具体的，震颤锤42包括锤体421与限位件423，锤体421滑动设置在研磨器41与驱动盖45内侧，锤体421的顶部连接有限位件423，限位件423的两侧有突出的传动键，驱动轴3上有对应槽结构，进行限位件423的角度限位，驱动盖45内有环形斜面结构，与限位件423传动键啮合进行震颤锤42的上下驱动；

借由环形斜面与震颤锤42上传动键的抵触对震颤锤42进行驱动，减少驱动元件的设置。

进一步的，锤体421与限位件423之间设置有侧向突出的环形连接件422，锤体421与限位件423通过连接件422间接螺纹连接，研磨器41与驱动盖45之间固定有安装盘44套设在震颤锤42的外侧，安装盘44与连接件422、锤体421之间设置有震颤弹簧43，对震颤锤42进行弹性承托；

通过震颤弹簧43对震颤锤42进行承托，减少驱动震颤锤42所需要的竖向力，降低了震颤运动的负荷，同时通过弹性连接，改单向的锤击为弹簧复位时的往复弹动，既减少对结构的冲击也细化了震颤效果，细化了震颤活动效果。

更进一步的，震颤锤42不受驱动盖45环形斜面驱动仅受震颤弹簧43承托作用时，顶部限位件423的传动键高度与驱动盖45环形斜面中点位置对应，使得震颤弹簧43对震颤锤42的作用具有双向活动空间，提供更加细密的上下颤动，提高研磨效果。

具体的，研磨器41包括磨盘411、研磨条412、导片413与连接盖414，磨盘411的上表面连接有环形分布的弧形扇叶状的导片413，导片413的顶部连接有连接盖414，磨盘411、导片413与连接盖414一同形成向心扇叶轮结构，震颤锤42设置在环形分布的导片413的中央间隙处，磨盘411的底面通过螺丝固定有弧形的研磨条412；

借由磨盘411、导片413与连接盖414一同形成的向心扇叶轮结构，在受驱动后转动，能通过导片413结构对粉碎后的废料碎块进行导流，将其导流至中央震颤锤42位置，由震颤锤42对碎块进行进一步的细化，然后细化溢出的粉末废料再由底面的研磨条412进行最后的研磨细化，降低颗粒大小，研磨条412采用螺丝固定连接也便于研磨条412磨损后对研磨条412的更换。

进一步的，磨盘411的底部中央位置开设有与震颤锤42底面对应的通孔结构；

借由通孔的设置，改震颤锤42对废料块料的碾压为咬合，避免了受压后废料在震颤锤42底面粘粘和受压板结成块的问题。

更进一步的，磨盘411的上表面为四周高中间低的锥面，对进入研磨器41向心扇叶轮结构内的废料块进行导流，使其流向中央震颤锤42活动位置进行粉碎。

更进一步的，导片413与研磨条412的弧形翘曲方向相反设置；

对磨盘411上下侧的废料起到相反方向的导流作用，上侧向中央导流，配合震颤锤42间废料小块的粉碎，下侧则对粉碎与研磨的粉末进行向外的导流，避免中央位置粉末淤积。

在实施本实施例所记载的技术方案时，荧光粉废料由顶部顶盖5处注入研磨钵1内，启动驱动电机2，驱动电机2通过驱动轴3带动粉碎锤4沿研磨钵1侧壁进行轨道运动，同时粉碎锤4在侧驱环6的作用下自转，通过侧面的导条413结构对块状废料进行卷入，配合研磨钵1结构对废料块进行粉碎，同时通过导片413结构对粉碎后的废料碎块进行导流，将其导流至中央震颤锤42位置，由震颤锤42的上下运动与磨盘411结构咬合对碎块进行进一步的细化，然后细化的粉末废料再由底面的研磨条412进行最后的研磨细化，降低颗粒大小，最后破碎研磨完成后则通过出料口7进行排出。