一种酒槽废渣微生态处理工艺

技术领域

本发明涉及酒槽废渣处理技术领域，特别涉及一种酒槽废渣微生态处理工艺。

背景技术

酒槽废渣微生态处理工艺是一种通过生物和物理相结合的方式对酒槽废渣进行处理的技术，现有技术包括传统的废渣处理方法，如堆肥、填埋等，以及一些生化处理方法，如厌氧消化等。

然而，传统的酒槽废渣处理方法存在一些问题，首先，堆肥和填埋过程会产生大量的温室气体和臭气，对环境造成污染；其次，传统方法无法精确控制废渣的进料量和流动，导致废渣的堆积和不均匀处理；此外，由于缺乏有效的抛洒设备，不能将废渣进行有效的分散处理，使得废渣的微生态处理效果较差，因此，本申请提供了一种酒槽废渣微生态处理工艺来满足需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种酒槽废渣微生态处理工艺以解决现有的酒槽在堆肥和填埋过程会产生大量的温室气体和臭气，对环境造成污染；其次，传统方法无法精确控制废渣的进料量和流动，导致废渣的堆积和不均匀处理；此外，由于缺乏有效的抛洒设备，不能将废渣进行有效的分散处理，使得废渣的微生态处理效果较差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种酒槽废渣微生态处理工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、废渣收集：首先将酒槽废渣收集起来，作为待处理物料，这一步是后续处理的基础；

步骤二、废渣粉碎：将收集到的酒槽废渣投入至粉碎装置中进行粉碎处理；

步骤三、废渣发酵：将粉碎后的酒槽废渣进行发酵处理，使废渣中的有机物质在微生物的作用下得到降解；

步骤四、微生物接种：在发酵后的酒槽废渣中接种有益微生物，进一步促进废渣的降解和转化；

步骤五、生物膜培养与强化：在接种微生物后的酒槽废渣中加入适量的营养物质和水，培养生物膜，使微生物在废渣中繁殖并形成生物膜。

优选地，所述粉碎装置包括罐体，所述罐体的顶部两侧固定安装有进料斗，两个所述进料斗之间设置有排料组件，所述排料组件的下方设置有抛洒组件，所述抛洒组件的下方设置有集料盘，所述集料盘的中心处位置开设有入料口，所述入料口处位置设置有粉碎组件，所述罐体的底部设置有密封盘。

优选地，所述排料组件包括固定安装在两个进料斗之间的固定板，所述固定板的顶部固定安装驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定板并固定连接有转动轴，所述转动轴的四周设置有固定杆，四组所述固定杆固定安装在固定板底部，且固定杆的底部贯穿罐体顶部并延伸至内腔，所述固定杆上端固定安装有两个安装块，两个安装块之间中心对称设置有控制件。

优选地，所述控制件包括滑动安装在安装块内侧端的移动框，所述移动框的内侧两端设置有齿槽，所述移动框的外侧端设置有转动盘，所述转动盘转动安装在转动轴上，且转动盘转动安装在安装块上，所述转动盘的表面呈圆周阵列设置连接有多个拨杆，且拨杆与齿槽相互传动适配，所述移动框的外侧端固定连接有插板，所述插板滑动安装在进料斗上。

优选地，所述转动轴的底端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的底端贯穿罐体顶部并延伸至内腔，所述驱动杆的底端外壁设置有双向螺纹。

优选地，所述抛洒组件包括固定安装在固定杆底端的定位箱，所述定位箱顶部滑动连接有移动杆，所述移动杆螺纹安装在驱动杆的双向螺纹处位置，所述移动杆的上端外壁固定连接有滑板，所述滑板滑动安装在固定杆上，所述移动杆的底端两端转动连接与连杆，所述连杆的另一端贯穿定位箱延伸至外部并固定连接有抛洒板，所述连杆的外壁滑动套设有万向球，所述万向球活动安装在定位箱上。

优选地，所述抛洒板的顶部转动连接有缓冲板，所述连杆的底部固定连接有三角板，所述缓冲板的底部两侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与抛洒板固定连接，所述缓冲板的两侧转动设置有敲击杆，且敲击杆的位于集料盘的位置相互对应。

优选地，所述粉碎组件包括固定安装在罐体外壁两端的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动轴，且驱动轴转动安装在罐体上，所述驱动轴的外壁固定连接有粉碎刀，且粉碎刀位于入料口处位置。

本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

通过设置的排料组件，实现了进料斗的间歇性进料，实现了废渣的控制性进料，提高了废渣处理的效率和精确性；排料组件的设计使得废渣的处理过程更加有效和灵活；通过控制件的操作，可以调节进料斗的开闭状态，实现废渣的定量进料，减少浪费和环境污染，酒槽废渣的微生态处理提供了可靠的工艺支持；同时排料组件的设计还可以避免堵塞的情况发生，当插板处于闭合状态时，废渣被阻挡，不再进入罐体，这可以防止废渣堆积导致管道堵塞的问题，通过精确控制插板的开闭状态，排料组件可以有效地控制废渣的流动，并保持系统的通畅性。

通过设置的抛洒组件，可以有效地实现酒槽废渣的抛洒和打散处理，使得废渣可以均匀地分散在空间中，避免废渣堆积和聚集，提高了废渣处理的效率和精确性，同时，通过缓冲板、弹簧、敲击杆的应用，可以对废渣的落下进行缓冲处理，减少冲击力，保护废渣处理系统的稳定性，进一步改善了废渣抛洒过程中的稳定性和均匀性。只需一个驱动电机控制即可实现废渣的控制性进料和将落下的酒槽废渣向上抛起、打散处理的双重效果，同时还能对废渣向两侧引导，同时缓冲板在受到震动的过程中，能够带动敲击杆对集料盘进行敲击处理使得位于集料盘上的酒槽废渣向入料口一侧移动，实现集中入料，各结构之间联动性高，有效节约使用成本。

通过伺服电机可以提供稳定而高效的动力，驱动轴上的粉碎刀在转动时能快速且均匀地对废渣进行粉碎处理，提高了粉碎效率；粉碎刀的设计使得废渣能够被均匀地切割和碎裂，将废渣颗粒细化，便于后续的处理和处理过程中的化学反应；伺服电机的使用可以实现对粉碎组件的精确控制，有效地避免过度粉碎或不足粉碎的情况，并提升整个系统的可靠性。

附图说明

图1为酒槽废渣微生态处理工艺的酒槽废渣微生态处理工艺流程图；

图2为酒槽废渣微生态处理工艺粉碎装置的结构示意图；

图3为酒槽废渣微生态处理工艺中进料斗、排料组件与抛洒组件的结构示意图；

图4为酒槽废渣微生态处理工艺中排料组件的结构示意图；

图5为酒槽废渣微生态处理工艺中控制件的结构示意图；

图6为酒槽废渣微生态处理工艺中抛洒组件的结构示意图；

图7为酒槽废渣微生态处理工艺中敲击杆与集料盘的结构示意图；

图8为酒槽废渣微生态处理工艺中粉碎组件的结构示意图。

[附图标记]

1、罐体；2、进料斗；3、排料组件；4、抛洒组件；5、集料盘；6、入料口；7、粉碎组件；8、密封盘；31、固定板；32、驱动电机；33、转动轴；34、固定杆；35、安装块；36、控制件；361、移动框；362、齿槽；363、转动盘；364、拨杆；365、插板；37、驱动杆；38、双向螺纹；41、定位箱；42、移动杆；43、滑板；44、连杆；45、抛洒板；46、万向球；47、缓冲板；48、三角板；49、弹簧；410、敲击杆；71、伺服电机；72、驱动轴；73、粉碎刀。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

实施例一：结合图1-图8所示，本发明提供一种技术方案：一种酒槽废渣微生态处理工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、废渣收集：首先将酒槽废渣收集起来，作为待处理物料，这一步是后续处理的基础；

步骤二、废渣粉碎：将收集到的酒槽废渣投入至粉碎装置中进行粉碎处理，使物料粒度变小，这样有利于提高废渣的表面积，从而便于微生物的附着和分解；

步骤三、废渣发酵：将粉碎后的酒槽废渣进行发酵处理，使废渣中的有机物质在微生物的作用下得到降解，这个过程中，微生物会消耗废渣中的有机物，并产生代谢产物；

步骤四、微生物接种：在发酵后的酒槽废渣中接种有益微生物，如酵母菌、乳酸菌、光合细菌等，这些微生物能够进一步促进废渣的降解和转化；

步骤五、生物膜培养与强化：在接种微生物后的酒槽废渣中加入适量的营养物质和水，培养生物膜，使微生物在废渣中繁殖并形成生物膜，生物膜的形成可以显著提高废渣处理的效率，在生物膜培养阶段后期，加入适量的外源酶或微生物酶，可以强化生物膜的降解能力。

请参阅图1-图8，粉碎装置包括罐体1，罐体1的顶部两侧固定安装有进料斗2，两个进料斗2之间设置有排料组件3，排料组件3的下方设置有抛洒组件4，抛洒组件4的下方设置有集料盘5，集料盘5的中心处位置开设有入料口6，入料口6处位置设置有粉碎组件7，罐体1的底部设置有密封盘8。

请参阅图3-图5，排料组件3包括固定安装在两个进料斗2之间的固定板31，固定板31的顶部固定安装驱动电机32，驱动电机32的输出端贯穿固定板31并固定连接有转动轴33，转动轴33的四周设置有固定杆34，四组固定杆34固定安装在固定板31底部，且固定杆34的底部贯穿罐体1顶部并延伸至内腔，固定杆34上端固定安装有两个安装块35，两个安装块35之间中心对称设置有控制件36；

控制件36包括滑动安装在安装块35内侧端的移动框361，移动框361的内侧两端设置有齿槽362，移动框361的外侧端设置有转动盘363，转动盘363转动安装在转动轴33上，且转动盘363转动安装在安装块35上，转动盘363的表面呈圆周阵列设置连接有多个拨杆364，且拨杆364与齿槽362相互传动适配，移动框361的外侧端固定连接有插板365，插板365滑动安装在进料斗2上。

转动轴33的底端固定连接有驱动杆37，驱动杆37的底端贯穿罐体1顶部并延伸至内腔，驱动杆37的底端外壁设置有双向螺纹38。

在本发明的实施例中，通过开启驱动电机32带动转动轴33同步转动，转动轴33带动转动盘363、拨杆364同步转动，使得拨杆364配合移动框361两端的齿槽362，带动移动框361左右移动，从而带动插板365位于进料斗2上左右移动，使得插板365位于进料斗2上处于间歇性的打开与闭合状态，当插板365位于进料斗2上处于打开状态时，投入至进料斗2内的酒槽废渣，顺着进料斗2进入罐体1内，当插板365位于进料斗2上处于闭合状态时，投入至进料斗2内的酒槽废渣进行阻挡，使其不再进入罐体1内；通过设置的排料组件3，实现了进料斗2的间歇性进料，实现了废渣的控制性进料，提高了废渣处理的效率和精确性；排料组件3的设计使得废渣的处理过程更加有效和灵活；通过控制件36的操作，可以调节进料斗2的开闭状态，实现废渣的定量进料，减少浪费和环境污染，酒槽废渣的微生态处理提供了可靠的工艺支持；同时排料组件3的设计还可以避免堵塞的情况发生，当插板365处于闭合状态时，废渣被阻挡，不再进入罐体1，这可以防止废渣堆积导致管道堵塞的问题，通过精确控制插板365的开闭状态，排料组件3可以有效地控制废渣的流动，并保持系统的通畅性。

实施例二：结合图6、图7所示，在实施例一的基础上，抛洒组件4包括固定安装在固定杆34底端的定位箱41，定位箱41顶部滑动连接有移动杆42，移动杆42螺纹安装在驱动杆37的双向螺纹38处位置，移动杆42的上端外壁固定连接有滑板43，滑板43滑动安装在固定杆34上，移动杆42的底端两端转动连接与连杆44，连杆44的另一端贯穿定位箱41延伸至外部并固定连接有抛洒板45，连杆44的外壁滑动套设有万向球46，万向球46活动安装在定位箱41上。

抛洒板45的顶部转动连接有缓冲板47，连杆44的底部固定连接有三角板48，缓冲板47的底部两侧固定连接有弹簧49，弹簧49的另一端与抛洒板45固定连接，缓冲板47的两侧转动设置有敲击杆410，且敲击杆410的位于集料盘5的位置相互对应。

在本发明的实施例中，当排料组件3工作时，驱动电机32通过转动轴33能够带动驱动杆37同步转动，从而使得驱动杆37配合双向螺纹38带动移动杆42位于定位箱41上上下移动，而滑板43位于固定杆34上滑动，确保移动杆42移动，移动杆42上下移动时，能够带动连杆44位于万向球46上上下移动，从而带动抛洒板45，带动抛洒板45上下摆动，从而将落下的酒槽废渣向上抛起、打散处理，而设置的缓冲板47、弹簧49能够对落下的酒槽废渣进行缓冲处理，而三角板48对抛洒的酒槽废渣向两侧引导，而缓冲板47在受到震动的过程中，能够带动敲击杆410对集料盘5进行敲击处理，使得位于集料盘5上的酒槽废渣向入料口6一侧移动；通过设置的抛洒组件4，可以有效地实现酒槽废渣的抛洒和打散处理，使得废渣可以均匀地分散在空间中，避免废渣堆积和聚集，提高了废渣处理的效率和精确性，同时，通过缓冲板47、弹簧49、敲击杆410的应用，可以对废渣的落下进行缓冲处理，减少冲击力，保护废渣处理系统的稳定性，进一步改善了废渣抛洒过程中的稳定性和均匀性。

实施例三：结合图8所示，在实施例二的基础上，粉碎组件7包括固定安装在罐体1外壁两端的伺服电机71，伺服电机71的输出端固定连接有驱动轴72，且驱动轴72转动安装在罐体1上，驱动轴72的外壁固定连接有粉碎刀73，且粉碎刀73位于入料口6处位置。

在本发明的实施例中，两个驱动轴72上的粉碎刀73同时向内侧转动，通过开启伺服电机71带动驱动轴72与粉碎刀73同步转动，使得粉碎刀73对酒槽废渣进行粉碎处理；伺服电机71可以提供稳定而高效的动力，驱动轴72上的粉碎刀73在转动时能快速且均匀地对废渣进行粉碎处理，提高了粉碎效率；粉碎刀73的设计使得废渣能够被均匀地切割和碎裂，将废渣颗粒细化，便于后续的处理和处理过程中的化学反应；伺服电机71的使用可以实现对粉碎组件7的精确控制，有效地避免过度粉碎或不足粉碎的情况，并提升整个系统的可靠性。

粉碎装置的工作原理：将酒槽废渣投入至进料斗2内，通过开启驱动电机32带动转动轴33同步转动，转动轴33带动转动盘363、拨杆364同步转动，使得拨杆364配合移动框361两端的齿槽362，带动移动框361左右移动，从而带动插板365位于进料斗2上左右移动，使得插板365位于进料斗2上处于间歇性的打开与闭合状态，当插板365位于进料斗2上处于打开状态时，投入至进料斗2内的酒槽废渣，顺着进料斗2进入罐体1内，当插板365位于进料斗2上处于闭合状态时，投入至进料斗2内的酒槽废渣进行阻挡，使其不再进入罐体1内；驱动电机32通过转动轴33能够带动驱动杆37同步转动，从而使得驱动杆37配合双向螺纹38带动移动杆42位于定位箱41上上下移动，而滑板43位于固定杆34上滑动，确保移动杆42移动，移动杆42上下移动时，能够带动连杆44位于万向球46上上下移动，从而带动抛洒板45，带动抛洒板45上下摆动，从而将落下的酒槽废渣向上抛起、打散处理，而设置的缓冲板47、弹簧49能够对落下的酒槽废渣进行缓冲处理，而三角板48对抛洒的酒槽废渣向两侧引导，而缓冲板47在受到震动的过程中，能够带动敲击杆410对集料盘5进行敲击处理，使得位于集料盘5上的酒槽废渣向入料口6一侧移动；通过开启伺服电机71带动驱动轴72与粉碎刀73同步转动，使得粉碎刀73对酒槽废渣进行粉碎处理。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。