一种虫草生产加工破碎颗粒化装置

技术领域

本发明涉及虫草加工技术领域，尤其是涉及一种虫草生产加工破碎颗粒化装置。

背景技术

虫草也称为冬虫夏草，是一种中药名。是冬虫夏草菌与蝙蝠蛾幼虫在高原草甸上携手造就的一味补肾益肺经典中药材。具有补肾益肺，止血化痰功效。主治腰膝酸痛、久咳虚喘、劳嗽痰血，虫草由虫体和子座组成，虫草在使用时一般通过破碎装置破碎使其呈现出颗粒化粉末状，从而来凸显出虫草的药性；

然而现有的破碎装置的底部设置破碎刀进行破碎，但是其破碎刀设置在底部，存在破碎不到的死角，破碎装置上部的蛹虫草破碎不彻底，破碎效率很低。

授权公告号为：CN208494359U的公开了一种蛹虫草蛋白肽生产用破碎装置，通过设置主破碎辊和辅破碎辊相互配合来提高破碎效率；圆柱体状的破碎腔与主破碎辊和辅破碎辊相适应，减少了破碎腔内的死角；主破碎辊外设置的搅拌筒提高了破碎腔内待破碎物的混合程度，提高破碎度和破碎效率。

然而现有的破碎装置只能够将虫草进行破碎，在将破碎的虫草进行研磨呈颗粒状时，还需要另外机械加工操作，使虫草破碎和研磨成颗粒状需要分开进行操作；不利于满足企业化的生产需求。

授权公告号为：CN219150360U的公开了一种虫草生产加工破碎颗粒化装置，第一凸起和第二凸起，虫草物料从进料斗位置处进入到机壳体内，驱动第一电机，第一转轴和第二转轴做旋转运动，破碎部能够对虫草物料进行破碎操作，第一电机通过主动齿轮与从动齿轮啮合传动作用，同时带动第一转轴和第二转轴做旋转运动，驱动第二电机，内研磨壳做旋转运动，内研磨壳表面的第二凸起与外研磨壳下表面设置的第一凸起相互交错，对虫草物料进行研磨操作，使虫草物料研磨成颗粒均匀的粉末状，第二刷板和软质毛刷做旋转运动，虫草物料粉末颗粒从出口处向下排出，工作人员打开活动门，即可实现取出虫草物料粉末颗粒。

由于虫草是由虫体和子座组成，虫体与子座的营养价值各不相同，根据市场需求有的需要将虫体与子座分开研磨收集；现有的破碎装置在对虫草进行破碎时，一般是将虫草整体放到破碎装置内部进行破碎，若需要单独的对虫体和子座破碎时，还需要手动将虫体和子座掰开，手动掰开虫草中虫体与子座的过程繁琐，给虫草的分离带来不便。

为此，提出一种虫草生产加工破碎颗粒化装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够将虫体与子座分开破碎的虫草生产加工破碎颗粒化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种虫草生产加工破碎颗粒化装置，包括支撑筒，所述支撑筒的上表面固定安装有一组支撑板，两个所述支撑板之间设有对虫草进行分离的分离装置，所述分离装置包括分离座，所述分离座固定安装在两个支撑板之间；所述分离座的上方放置有与之相匹配的连接筒，所述连接筒与分离座的外侧壁均开设有存放槽；所述分离座与连接筒的中心处均开设有通孔槽，所述支撑筒的底部固定安装气缸，所述气缸的动力输出轴安装有切割筒，所述切割筒与通孔槽相匹配，所述分离座与连接筒均为透明亚克力材质。

优选地，所述存放槽有若干个且环形等距排列在连接筒和分离座的外侧壁所述支撑板的上表面固定安装有限位板，所述限位板呈U形状，所述限位板的中心处开设有限位槽，所述限位槽的内部贯穿有第一电机，所述限位板的外侧壁螺纹连接有螺栓。

优选地，所述第一电机的动力输出轴固定安装有粉碎齿，位于粉碎齿上方所述第一电机的动力输出轴外侧壁固定有盖板，所述盖板与切割筒相匹配。位于盖板上方所述第一电机的动力输出轴外侧壁固定安装有连接板，所述连接板呈U形状，所述连接板的U形开口端与连接筒的上表面固定连接。位于相邻两个存放槽之间的所述分离座外侧壁固定有研磨齿，所述分离座的外侧壁开设有与研磨齿相匹配的研磨槽，所述研磨槽呈弧形状，所述研磨槽有多层，所述研磨槽的底部边缘向下凹陷。所述气缸的动力输出轴固定安装有支撑盘，所述支撑盘的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的动力输出轴与切割筒的底部固定连接。

优选地，所述第二电机的动力输出轴外侧壁设有二次研磨装置，所述研磨装置包括扣合板，所述扣合板呈U形状，所述扣合板的顶端侧视图为三角形状。所述气缸的动力输出轴外侧壁固定有收集盘，所述扣合板的U形开口端内壁固定安装有一组支撑杆，两个所述支撑杆的外侧壁均转动安装有研磨筒，两个研磨筒关于气缸的动力输出轴对称，所述研磨筒与收集盘相匹配。

优选地，位于扣合板下方所述第二电机的外侧壁固定安装有导向板，所述导向板呈圆台状结构，所述导向板的底端直径小于收集盘的直径，所述第二电机的动力输出轴外侧壁固定安装有套环，所述套环的一侧固定安装有刮料板，所述刮料板呈U形状，所述刮料板的U形开口端粘接有橡胶垫，所述橡胶垫与导向板的外侧壁相接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过将筛选后规格的虫草子座依次插接到存放槽的内部，然后通过气缸带动切割筒升降，在切割筒穿过通孔槽时能够将虫草的子座与虫体分离，并利用切割筒将分离后的子座及时收集，继续上升切割筒，切割筒会带动连接筒与分离座分开，从而使分离座内部虫草的虫体能够向下方掉落，改变了传统的通过手动将虫体与子座分开的方式，节约人力，给虫草的分离带来方便；

2.通过气缸带动切割筒升降，使切割筒套接在粉碎齿的外部，启动第一电机带动粉碎齿旋转，从而使粉碎齿能够将切割筒内部的子座粉碎，不需要单独的利用粉碎设备对虫草的子座进行粉碎处理；第一电机带动粉碎齿旋转的同时能够带动连接筒进行旋转，从而使连接筒带动研磨齿在研磨槽的内部转动，实现对虫体的粉碎，使得第一电机的启动能够同时对虫体和子座分开粉碎，减少制造成本；

3.通过气缸带动切割筒升高，使切割筒的上端与盖板相卡合，从而在对子座粉碎时，能够防止粉尘乱飞，避免造成资源浪费，另外将研磨槽的边缘向下凹陷设计，能够使研磨槽内部的虫体顺利向下方滑落，避免分离座的内部残留虫体；

4.通过将导向板设计呈圆台状，能够使虫体顺着导向板滑落，而不会直接掉落到第二电机的内部，影响第二电机的使用，实现对第二电机的保护，另外能够使虫体均匀的分散到收集盘的内部，避免虫体堆积在收集盘某处而溢出来；

5.通过第二电机带动扣合板转动，使扣合板能够带动研磨筒在收集盘的内部旋转，从而使虫体能够得到二次研磨，使虫体研磨的更充分；

6.通过第二电机带动套环转动，使得套环能够带动刮料板进行旋转，进而使得刮料板能够带动橡胶垫对导向板的外侧壁进行清扫，从而使得虫体粉末不会残留在导向板的外侧壁，避免造成虫体粉末的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明分离座结构示意图；

图3为本发明粉碎齿结构示意图；

图4为本发明研磨齿结构示意图；

图5为本发明存放槽结构示意图；

图6为本发明收集盘结构示意图；

图7为本发明研磨筒结构示意图；

图8为本发明扣合板结构示意图；

图9为本发明刮料板结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑筒；2、支撑板；3、限位板；4、限位槽；5、第一电机；6、螺栓；7、分离装置；71、连接板；72、分离座；73、连接筒；74、存放槽；75、通孔槽；76、盖板；77、粉碎齿；78、研磨齿；79、研磨槽；710、切割筒；711、气缸；712、第二电机；714、支撑盘；8、研磨装置；81、扣合板；82、导向板；83、刮料板；84、收集盘；85、研磨筒；86、支撑杆；87、橡胶垫；88、套环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：

一种虫草生产加工破碎颗粒化装置，包括支撑筒1，所述支撑筒1的上表面固定安装有一组支撑板2，两个所述支撑板2之间设有对虫草进行分离的分离装置7，所述分离装置7包括分离座72，所述分离座72固定安装在两个支撑板2之间；所述分离座72的上方放置有与之相匹配的连接筒73，所述连接筒73与分离座72的外侧壁均开设有存放槽74。

具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述分离座72与连接筒73的中心处均开设有通孔槽75，所述支撑筒1的底部固定安装气缸711，所述气缸711的动力输出轴安装有切割筒710，所述切割筒710与通孔槽75相匹配，所述分离座72与连接筒73均为透明亚克力材质。

通过采用上述技术方案，为了使虫草子座与虫体之间能够进行分离；支撑筒1用于对支撑板2的支撑；分离座72用于对连接筒73的支撑，存放槽74为虫草提供了存放空间，连接筒73在分离座72的上表面转动能够使分离座72与连接筒73外侧壁的存放槽74重合在一起，实现对虫草的存放；通孔槽75为切割筒710提供了活动空间；分离座72与连接筒73为透明的亚克力材质能够方便对分离座72与连接筒73之间的虫草位置进行观察。在需要将虫草的子座分离时，首先将人工筛选后规格的虫草子座依次插接到存放槽74的内部，然后通过气缸711带动切割筒710升降，在切割筒710穿过通孔槽75时能够将虫草的子座与虫体分离，并利用切割筒710将分离后的子座及时收集；继续上升切割筒710，切割筒710会带动连接筒73与分离座72分开，从而使分离座72内部虫草的虫体能够向下方掉落；改变了传统的通过手动将虫体与子座分开的方式，节约人力，给虫草的分离带来方便。

具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述存放槽74有若干个且环形等距排列在连接筒73和分离座72的外侧壁。所述支撑板2的上表面固定安装有限位板3，所述限位板3呈U形状，所述限位板3的中心处开设有限位槽4，所述限位槽4的内部贯穿有第一电机5，所述限位板3的外侧壁螺纹连接有螺栓6。

通过采用上述技术方案，为了使第一电机5在使用时能够保持稳固；存放槽74的横截面为圆形结构，两个存放槽74拼接在一起能够存放虫草，虫草是经过人工按照尺寸规格以及重量进行精心挑选的，使其与两个存放槽74拼接在一起的体积相同，从而人工将虫草放到存放槽74内不会下滑；所述第一电机5的动力输出轴固定安装有粉碎齿77，位于粉碎齿77上方所述第一电机5的动力输出轴外侧壁固定有盖板76，所述盖板76与切割筒710相匹配。

当切割筒710对子座切割完成后，切割筒710在气缸711的作用下会继续上升，切割筒710会与盖板76相接处，切割筒710与盖板76相接处时，启动第一电机5，第一电机5会带动粉碎齿77进行旋转，粉碎齿77会对切割筒710内部的虫草子座进行粉碎处理；不需要单独的利用粉碎设备对虫草的子座进行粉碎处理；使得第一电机5的启动能够同时对虫体和子座分开粉碎，减少制造成本。

具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，位于盖板76上方所述第一电机5的动力输出轴外侧壁固定安装有连接板71，所述连接板71呈U形状，所述连接板71的U形开口端与连接筒73的上表面固定连接。位于相邻两个存放槽74之间的所述分离座72外侧壁固定有研磨齿78，所述分离座72的外侧壁开设有与研磨齿78相匹配的研磨槽79，所述研磨槽79呈弧形状，所述研磨槽79有多层，所述研磨槽79的底部边缘向下凹陷。

通过采用上述技术方案，为了使虫草的虫体在分离后能够进行研磨；U形状的连接板71为盖板76提供了活动空间；研磨槽79为研磨齿78提供了活动空间；通过转动螺栓6对第一电机5的外侧壁进行挤压，从而使第一电机5的动力输出轴转动时，能够带动连接板71一起转动，进而使连接板71能够带动连接筒73一起转动，从而使连接筒73能够带动研磨齿78在研磨槽79的内部转动，从而使研磨齿78能够对虫草的虫体进行研磨处理；当松动螺栓6，使螺栓6脱离对第一电机5的挤压，利用气缸711将切割筒710带动盖板76进行升高，从而使盖板76能够带动连接板71和分离座72一起升高，当分离座72与连接筒73脱离时，分离座72内部的虫草虫体会向下滑动；通过气缸711带动切割筒710升高，使切割筒710的上端与盖板76相卡合，从而在对子座粉碎时，能够防止粉尘乱飞，避免造成资源浪费，另外将研磨槽79的边缘向下凹陷设计，能够使研磨槽79内部的虫体顺利向下方滑落，避免分离座72的内部残留虫体。

具体的，如图1、图2、图6、图7和图8所示，所述气缸711的动力输出轴固定安装有支撑盘714，所述支撑盘714的上表面固定安装有第二电机712，所述第二电机712的动力输出轴与切割筒710的底部固定连接。所述第二电机712的动力输出轴外侧壁设有二次研磨装置8，所述研磨装置8包括扣合板81，所述扣合板81呈U形状，所述扣合板81的顶端侧视图为三角形状。所述气缸711的动力输出轴外侧壁固定有收集盘84。

通过采用上述技术方案，为了使分离座72下落的虫草虫体能够得到收集；支撑盘714用于对第二电机712的支撑，第二电机712为切割筒710的转动提供动力来源；收集盘84用于对分离座72下落的虫草虫体进行收集；扣合板81的顶端侧视图为三角形状，能够使分离座72下来的虫草虫体粉末会残留在扣合板81的上表面，造成虫草虫体的损失。

具体的，如图1、图2、图6、图7和图8所示，所述扣合板81的U形开口端内壁固定安装有一组支撑杆86，两个所述支撑杆86的外侧壁均转动安装有研磨筒85，两个研磨筒85关于气缸711的动力输出轴对称，所述研磨筒85与收集盘84相匹配。

通过采用上述技术方案，支撑杆86起到支点的作用，能够方便研磨筒85的转动；通过第二电机712带动扣合板81转动，使扣合板81能够带动研磨筒85在收集盘84的内部旋转，从而使虫体能够得到二次研磨，使虫体研磨的更充分。

具体的，如图1、图2、图6、图7、图8和图9所示，位于扣合板81下方所述第二电机712的外侧壁固定安装有导向板82，所述导向板82呈圆台状结构，所述导向板82的底端直径小于收集盘84的直径，所述第二电机712的动力输出轴外侧壁固定安装有套环88，所述套环88的一侧固定安装有刮料板83，所述刮料板83呈U形状，所述刮料板83的U形开口端粘接有橡胶垫87，所述橡胶垫87与导向板82的外侧壁相接触。

通过采用上述技术方案，为了实现虫体与子座分开收集；圆台状结构的导向板82呈现出上窄下宽，使得虫体粉尘能够顺着导向板82的斜面滑落，从而掉落到收集盘84的内部；套环88用于对刮料板83的支撑，刮料板83能够与橡胶垫87通过胶液粘接在一起；通过第二电机712带动套环88转动，使得套环88能够带动刮料板83进行旋转，进而使得刮料板83能够带动橡胶垫87对导向板82的外侧壁进行清扫，从而使得虫体粉末不会残留在导向板82的外侧壁，避免造成虫体粉末的浪费。另外，气缸711带动切割筒710升降时，会同时带动扣合板81升降，当扣合板81触碰到分离座72时，会对分离座72产生一定的撞击，使得分离座72发生震动；从而使分离座72内部的虫草粉末在受到震动时快速下落。

工作原理：在需要将虫草的子座分离时，首先将人工筛选后规格的虫草子座依次插接到存放槽74的内部，然后通过气缸711带动切割筒710升降，在切割筒710穿过通孔槽75时能够将虫草的子座与虫体分离，并利用切割筒710将分离后的子座及时收集；继续上升切割筒710，切割筒710会带动连接筒73与分离座72分开，从而使分离座72内部虫草的虫体能够向下方掉落；改变了传统的通过手动将虫体与子座分开的方式，节约人力，给虫草的分离带来方便。

其中，通过气缸711带动切割筒710升高，使切割筒710的上端与盖板76相卡合，从而在对子座粉碎时，能够防止粉尘乱飞，避免造成资源浪费；通过转动螺栓6对第一电机5的外侧壁进行挤压，从而使第一电机5的动力输出轴转动时，能够带动连接板71一起转动，进而使连接板71能够带动连接筒73一起转动，从而使连接筒73能够带动研磨齿78在研磨槽79的内部转动，从而使研磨齿78能够对虫草的虫体进行研磨处理；当松动螺栓6，使螺栓6脱离对第一电机5的挤压，利用气缸711将切割筒710带动盖板76进行升高，从而使盖板76能够带动连接板71和分离座72一起升高，当分离座72与连接筒73脱离时，分离座72内部的虫草虫体会向下滑动。

通过第二电机712带动扣合板81转动，使扣合板81能够带动研磨筒85在收集盘84的内部旋转，从而使虫体能够得到二次研磨，使虫体研磨的更充分；通过第二电机712带动套环88转动，使得套环88能够带动刮料板83进行旋转，进而使得刮料板83能够带动橡胶垫87对导向板82的外侧壁进行清扫，从而使得虫体粉末不会残留在导向板82的外侧壁，避免造成虫体粉末的浪费。

最后在气缸711带动切割筒710的升降会同时带动收集盘84的升降，从而方便从外部手动向收集盘84和切割筒710内部的虫草粉尘进行分开收集。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。