一种涤纶布料定型工艺及其定型设备

技术领域

本发明涉及涤纶生产技术领域，具体涉及一种涤纶布料定型工艺及其定型设备。

背景技术

涤纶布通常是指聚酯纤维，时现如今使用的合成纤维中最常见的一种，涤纶布有着出色的抗皱性，涤纶布制成的衣物不容易产生褶皱，涤纶布在生产过程中需要进行定型，涤纶布的定型通常采用烘温方式进行。

例如中国专利CN218989640U提出了一种一种涤纶坯布快速定型装置，包括箱体、烘干箱、加热箱、出风管、垫板、整平板、竖板、滑动块、连接板、安装板和密封板，通过将涤纶布引入烘干箱中，通过加热箱对烘干箱进行加热，涤纶布在烘干箱内被烘烤定向，通过各板块的拼接使得烘干箱出口较小，避免了热量的过快流失。

但是上述专利在对涤纶布进行烘烤定型时，由于涤纶布的烘烤会产生大量有害的高温废气，上述专利为对感温废气进行处理，上述专利在对涤纶布进行定型时为对涤纶布进行预热就直接将涤纶布送入烘干箱中，温度较低的涤纶布猛然接触高温环境可能会导致涤纶布部分损坏，并且涤纶布是定型时还须先将温度较低的涤纶布加热升温才能进行烘烤，从而使得定型时间大大延长，增加了成本，上述专利在对涤纶布进行烘烤定型时未对涤纶布进行固定，从而可能导致在对涤纶布烘烤定型时，由于涤纶布失去水份收缩可能导致涤纶布出现褶皱，从而使得涤纶布产品质量较差。

基于此，本发明设计了一种涤纶布料定型工艺及其定型设备以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种涤纶布料定型工艺及其定型设备。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种涤纶布料定型工艺，包括以下步骤：

一、将所需定型的涤纶布送入展平装置中进行展平；

二、将展平后的涤纶布送入废气利用逐步预热组件中进行预热，废气利用逐步预热组件温度最低处的温度为50～60℃，废气利用逐步预热组件温度最高处的温度为150～160℃；

三、将预热后的涤纶布送入固定烘烤定型装置中进行定型，固定烘烤定型装置内部温度为190～200℃，定型时间为0.5～1.5min。

一种涤纶布料定型设备，包括定型箱；

定型箱的内部连接有用于对涤纶布进行固定运送并对涤纶布进行烘烤定型的固定烘烤定型装置；

定型箱的上端连接有用于将定型箱内的热废气抽出并通过热废气对涤纶布进行预热的废气利用逐步预热组件；

所述固定烘烤定型装置包括传送烘烤装置和自动固定组件，定型箱的内部的前后内壁上连接有传送烘烤装置，传送烘烤装置上下两端的前后两侧均固定连接有自动固定组件，两组自动固定组件互相远离的一端分别固定连接在定型箱的前后内壁上。

更进一步的，所述传送烘烤装置包括烘烤箱、传送装置、通气孔和电机，定型箱的前后内壁上转动连接有传送装置，传送装置中部的定型箱前后内壁上固定连接有烘烤箱，传送装置的传送带与烘烤箱的顶板上均开设有若干组通气孔，定型箱的后侧壁右端固定连接有电机，电机的输出端穿过定型箱的后侧壁并与传送装置的右端固定连接。

更进一步的，所述自动固定组件包括限位挡块、铰接座、扭簧、转杆和压块，定型箱前后侧壁的左右两端均固定连接有一组烘烤箱，传送装置传送带外壁的前后两端上均固定连接有若干组铰接座，铰接座的转轴上均固定连接有扭簧，扭簧的外端均固定连接有转杆，转杆靠近传送装置的一端固定连接有压块，转杆靠近限位挡块的一端与限位挡块滑动连接。

更进一步的，扭簧一直处于形变状态。

更进一步的，所述废气利用逐步预热组件包括废气吸收组件和逐步预热组件，定型箱的上端固定连接有废气吸收组件，定型箱的左端固定连接有逐步预热组件，废气吸收组件的前端左侧与逐步预热组件的前端右侧固定连接。

更进一步的，所述废气吸收组件包括抽气泵、送气管和集气管，定型箱的顶部固定连接有若干组抽气泵，抽气泵的下端与定型箱的内部通过气孔相连通，定型箱的前侧壁上固定连接有集气管，每一组抽气泵的出气端均固定连接有一组送气管，送气管均与集气管固定连接，集气管与抽气泵通过送气管相连通，集气管的左端固定连接有逐步预热组件。

更进一步的，所述逐步预热组件包括支撑框架、上预热辊、导气滑环、连通气管和下预热辊，定型箱的左侧壁上固定连接有支撑框架，支撑框架的上端内部从左至右通过导气滑环转动连接有若干组上预热辊，每一组上预热辊下方的支撑框架内壁上均通过导气滑环转动连接有一组下预热辊，导气滑环远离上预热辊或下预热辊的一端穿过支撑框架的侧壁并通过连通气管相连通，所有的上预热辊与下预热辊通过导气滑环和连通气管串联在一起，最右端上预热辊与下预热辊前端的导气滑环通过连通气管连通且此组连通气管与集气管的左端固定连接，此组连通气管与集气管相连通，最左端上预热辊与下预热辊后端的导气滑环通过连通气管连通并且此组连通气管外接废气回收装置。

本发明具有以下技术效果：

本发明通过展平装置将涤纶布展平，通过废气利用逐步预热组件将固定烘烤定型装置中的高温废气吸出并利用高温废气对涤纶布进行逐步预热，再利用后的废气通入废气处理装置进行处理，预热后的涤纶布再送入固定烘烤组件中，通过固定烘烤组件对涤纶布进行烘烤定型，由于是利用固定烘烤组件中的高温废气对涤纶布进行预热，实现了对高温废气的再利用并且由于对涤纶布进行了预热，从而使得涤纶布不会因为突然进入固定烘烤组件的高温环境而受损，由于涤纶布是利用固定烘烤组件中的高温废气进行预热的，从而使得涤纶布进入固定烘烤组件时温度较高，从而使得高温烘烤组件可以开始就用较高温度进行烘烤定型，大大节省了定型时间，节省了大量成本。

本发明当涤纶布送至传送装置上时，启动电机，电机输出端带动传送装置，此时在扭簧复原力的作用下，扭簧带动转杆在铰接座的限位支撑下往靠近传送装置的方向转动，转杆带动压块往靠近传送装置的方向运动，压块对传送装置上的涤纶布进行挤压固定，此时通过限位挡块往传送装置上喷热气，热气通过通气孔接触涤纶布，热气通过涤纶布上空隙穿过涤纶布并对涤纶布进行烘烤，从而使得涤纶布定型，此时在压块的挤压下使得涤纶布不会热气的挤压和烘干而发生形变，此时在压块的挤压下，传送装置带动涤纶布往右运动，由于压块将涤纶布和传送装置挤压在一起，从而使得不会出现由于热气从涤纶布下方将涤纶布挤开而导致涤纶布滑动的情况，当传送装置带动转杆运动至接触限位挡块时，此时在限位挡块的限位挤压下，转杆带动压块往远离传送装置的方向转动，从而使得压块不再挤压涤纶布，当压块运动至传送装置上平面最右端时压块转动至不阻挡涤纶布的位置，涤纶布通过定型箱右端出口被取出，压块在传送装置的带动下运动至传送装置左端上侧并脱离限位挡块时在扭簧的复原力作用下重新对涤纶布进行挤压固定，实现了对涤纶布定型时的固定使得涤纶布不会在定型时发生形变，形成褶皱。

本发明当需要对涤纶布进行定型时，涤纶布穿过上预热辊与下预热辊之间并与上预热辊和下预热辊滚动连接，启动所有的抽气泵，抽气泵将定型箱内部的高温废气抽出，高温废气通过送气管送入集气管内部，高温废气又通过集气管送入连通气管内部，高温废气通过连通气管和导气滑环送入上预热辊和下预热辊内部，此时高温废气通过上预热辊和下预热辊对涤纶布进行预热，实现了对废气的再利用，涤纶布无需在进入定型箱内部时无需进行加热直接可以进行烘烤，大大缩短了涤纶布在定型箱内定型的时间，由于所有的上预热辊和下预热辊均串联在一起，从而使得高温废气被从右至左的上预热辊和下预热辊循环利用，从而使得上预热辊和下预热辊从左至右温度依次升高，实现了涤纶布的逐渐升温预热，从而使得涤纶布不会因为突然接触较高温而损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种涤纶布料定型设备的立体图一；

图2为本发明的一种涤纶布料定型设备的正视图；

图3为本发明的一种涤纶布料定型设备的立体图二；

图4为沿着图2的A-A方向剖视图；

图5为沿着图2的B-B方向剖视图；

图6为图4中C处的放大图。

图中的标号分别代表：

1.定型箱2.固定烘烤定型装置21.传送烘烤装置211.烘烤箱212.传送装置213.通气孔214.电机22.自动固定组件221.限位挡块222.铰接座223.扭簧224.转杆225.压块3.废气利用逐步预热组件31.废气吸收组件311.抽气泵312.送气管313.集气管32.逐步预热组件321.支撑框架322.上预热辊323.导气滑环324.连通气管325.下预热辊。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

以下描述中提及的“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”，以图2的视角方向定向。

在一些实施例中，一种涤纶布料定型工艺，包括以下步骤：

一、将所需定型的涤纶布送入展平装置中进行展平；

二、将展平后的涤纶布送入废气利用逐步预热组件中进行预热，废气利用逐步预热组件温度最低处的温度为50℃，废气利用逐步预热组件温度最高处的温度为160℃；

三、将预热后的涤纶布送入固定烘烤定型装置中进行定型，固定烘烤定型装置内部温度为195℃，定型时间为1.5min。

通过展平装置将涤纶布展平，通过废气利用逐步预热组件将固定烘烤定型装置中的高温废气吸出并利用高温废气对涤纶布进行逐步预热，再利用后的废气通入废气处理装置进行处理，预热后的涤纶布再送入固定烘烤组件中，通过固定烘烤组件对涤纶布进行烘烤定型，由于是利用固定烘烤组件中的高温废气对涤纶布进行预热，实现了对高温废气的再利用并且由于对涤纶布进行了预热，从而使得涤纶布不会因为突然进入固定烘烤组件的高温环境而受损，由于涤纶布是利用固定烘烤组件中的高温废气进行预热的，从而使得涤纶布进入固定烘烤组件时温度较高，从而使得高温烘烤组件可以开始就用较高温度进行烘烤定型，大大节省了定型时间，节省了大量成本。

在一些实施例中，一种涤纶布料定型工艺，包括以下步骤：

一、将所需定型的涤纶布送入展平装置中进行展平；

二、将展平后的涤纶布送入废气利用逐步预热组件中进行预热，废气利用逐步预热组件温度最低处的温度为60℃，废气利用逐步预热组件温度最高处的温度为155℃；

三、将预热后的涤纶布送入固定烘烤定型装置中进行定型，固定烘烤定型装置内部温度为190℃，定型时间为1min。

在一些实施例中，一种涤纶布料定型工艺，包括以下步骤：

一、将所需定型的涤纶布送入展平装置中进行展平；

二、将展平后的涤纶布送入废气利用逐步预热组件中进行预热，废气利用逐步预热组件温度最低处的温度为55℃，废气利用逐步预热组件温度最高处的温度为150℃；

三、将预热后的涤纶布送入固定烘烤定型装置中进行定型，固定烘烤定型装置内部温度为200℃，定型时间为0.5min。

在一些实施例中，请参阅说明书附图1-6，一种涤纶布料定型设备，包括定型箱1；

定型箱1的内部连接有用于对涤纶布进行固定运送并对涤纶布进行烘烤定型的固定烘烤定型装置2；

定型箱1的上端连接有用于将定型箱1内的热废气抽出并通过热废气对涤纶布进行预热的废气利用逐步预热组件3；

固定烘烤定型装置2包括传送烘烤装置21和自动固定组件22，定型箱1的内部的前后内壁上连接有传送烘烤装置21，传送烘烤装置21上下两端的前后两侧均固定连接有自动固定组件22，两组自动固定组件22互相远离的一端分别固定连接在定型箱1的前后内壁上；

传送烘烤装置21包括烘烤箱211、传送装置212、通气孔213和电机214，定型箱1的前后内壁上转动连接有传送装置212，传送装置212中部的定型箱1前后内壁上固定连接有烘烤箱211，传送装置212的传送带与烘烤箱211的顶板上均开设有若干组通气孔213，定型箱1的后侧壁右端固定连接有电机214，电机214的输出端穿过定型箱1的后侧壁并与传送装置212的右端固定连接；

自动固定组件22包括限位挡块221、铰接座222、扭簧223、转杆224和压块225，定型箱1前后侧壁的左右两端均固定连接有一组烘烤箱211，传送装置212传送带外壁的前后两端上均固定连接有若干组铰接座222，铰接座222的转轴上均固定连接有扭簧223，扭簧223的外端均固定连接有转杆224，转杆224靠近传送装置212的一端固定连接有压块225，转杆224靠近限位挡块221的一端与限位挡块221滑动连接；

优选的，扭簧223一直处于形变状态；

当涤纶布送至传送装置212上时，启动电机214，电机214输出端带动传送装置212，此时在扭簧223复原力的作用下，扭簧223带动转杆224在铰接座222的限位支撑下往靠近传送装置212的方向转动，转杆224带动压块225往靠近传送装置212的方向运动，压块225对传送装置212上的涤纶布进行挤压固定，此时通过限位挡块221往传送装置212上喷热气，热气通过通气孔213接触涤纶布，热气通过涤纶布上空隙穿过涤纶布并对涤纶布进行烘烤，从而使得涤纶布定型，此时在压块225的挤压下使得涤纶布不会热气的挤压和烘干而发生形变，此时在压块225的挤压下，传送装置212带动涤纶布往右运动，由于压块225将涤纶布和传送装置212挤压在一起，从而使得不会出现由于热气从涤纶布下方将涤纶布挤开而导致涤纶布滑动的情况，当传送装置212带动转杆224运动至接触限位挡块221时，此时在限位挡块221的限位挤压下，转杆224带动压块225往远离传送装置212的方向转动，从而使得压块225不再挤压涤纶布，当压块225运动至传送装置212上平面最右端时压块225转动至不阻挡涤纶布的位置，涤纶布通过定型箱1右端出口被取出，压块225在传送装置212的带动下运动至传送装置212左端上侧并脱离限位挡块221时在扭簧223的复原力作用下重新对涤纶布进行挤压固定，实现了对涤纶布定型时的固定使得涤纶布不会在定型时发生形变，形成褶皱。

在一些实施例中，如图1-6所示，作为本发明的一种优选实施例，废气利用逐步预热组件3包括废气吸收组件31和逐步预热组件32，定型箱1的上端固定连接有废气吸收组件31，定型箱1的左端固定连接有逐步预热组件32，废气吸收组件31的前端左侧与逐步预热组件32的前端右侧固定连接；

废气吸收组件31包括抽气泵311、送气管312和集气管313，定型箱1的顶部固定连接有若干组抽气泵311，抽气泵311的下端与定型箱1的内部通过气孔相连通，定型箱1的前侧壁上固定连接有集气管313，每一组抽气泵311的出气端均固定连接有一组送气管312，送气管312均与集气管313固定连接，集气管313与抽气泵311通过送气管312相连通，集气管313的左端固定连接有逐步预热组件32；

逐步预热组件32包括支撑框架321、上预热辊322、导气滑环323、连通气管324和下预热辊325，定型箱1的左侧壁上固定连接有支撑框架321，支撑框架321的上端内部从左至右通过导气滑环323转动连接有若干组上预热辊322，每一组上预热辊322下方的支撑框架321内壁上均通过导气滑环323转动连接有一组下预热辊325，导气滑环323远离上预热辊322或下预热辊325的一端穿过支撑框架321的侧壁并通过连通气管324相连通，所有的上预热辊322与下预热辊325通过导气滑环323和连通气管324串联在一起，最右端上预热辊322与下预热辊325前端的导气滑环323通过连通气管324连通且此组连通气管324与集气管313的左端固定连接，此组连通气管324与集气管313相连通，最左端上预热辊322与下预热辊325后端的导气滑环323通过连通气管324连通并且此组连通气管324外接废气回收装置；

当需要对涤纶布进行定型时，涤纶布穿过上预热辊322与下预热辊325之间并与上预热辊322和下预热辊325滚动连接，启动所有的抽气泵311，抽气泵311将定型箱1内部的高温废气抽出，高温废气通过送气管312送入集气管313内部，高温废气又通过集气管313送入连通气管324内部，高温废气通过连通气管324和导气滑环323送入上预热辊322和下预热辊325内部，此时高温废气通过上预热辊322和下预热辊325对涤纶布进行预热，实现了对废气的再利用，涤纶布无需在进入定型箱1内部时无需进行加热直接可以进行烘烤，大大缩短了涤纶布在定型箱1内定型的时间，由于所有的上预热辊322和下预热辊325均串联在一起，从而使得高温废气被从右至左的上预热辊322和下预热辊325循环利用，从而使得上预热辊322和下预热辊325从左至右温度依次升高，实现了涤纶布的逐渐升温预热，从而使得涤纶布不会因为突然接触较高温而损坏。

在一些实施例中，如图1-6所示，作为本发明的一种优选实施例，上预热辊322与下预热辊325之间的空隙高度与传送装置212的顶部持平。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。