一种炭素粘结剂用原料粉碎降尘机构

技术领域

本发明涉及降尘结构技术领域，尤其涉及一种炭素粘结剂用原料粉碎降尘机构。

背景技术

炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料，不仅是石墨，同时也包含金刚石、富勒烯和卡宾所有的含碳材料都称为碳素材料。

目前现有的炭素粘结剂用原料粉碎装置一般不具备降尘功能，在对碳素原材料进行粉碎时，其周围会产生大量的粉尘，不仅影响环境，同时对工作人员的身体也会造成很大的影响，使用起来非常的不便。

为此，我们提出一种炭素粘结剂用原料粉碎降尘机构来解决上述问题。

发明内容

本发明意在提供一种炭素粘结剂用原料粉碎降尘机构，目的时解决现有的炭素粘结剂用原料粉碎装置一般不具备降尘功能，在对碳素原材料进行粉碎时，其周围会产生大量的粉尘，不仅影响环境，同时对工作人员的身体也会造成很大的影响的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种炭素粘结剂用原料粉碎降尘机构，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上端设置有进料口，所述粉碎箱内转动设置有两个粉碎辊，还包括在进料口处设置的防尘组件，所述粉碎箱内壁转动连接有两个转轴，所述粉碎辊固定套设在转轴的外侧，所述粉碎箱的左端固定连接有L型安装板，所述L型安装板的左端固定安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端与其中一个所述转轴固定连接，两个所述转轴的外侧固定套设有两个啮合的齿轮，所述粉碎箱的外侧设置有驱动组件，所述粉碎箱上设置有降尘组件；

所述降尘组件包括在粉碎箱的前端固定设置的水箱和水泵，所述水泵与水箱之间连通有连接管，所述粉碎箱的右端固定安装有第二旋转电机，所第二旋转电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧滑动套接有滑块，所述滑块上设置有雾化喷头，所述雾化喷头与水泵之间连通有连接软管。

优选地，所述防尘组件包括在进料口对称设置的两个导料板，两个所述导料板的相对一端转动连接有两个转动板，所述粉碎箱的内侧壁对称固定连接有两个粗曲杆，所述粗曲杆上开设有滑动腔，所述滑动腔限位滑动连接有细曲杆，所述转动板和粗曲杆之间固定连接有复位弹簧，且复位弹簧套设在细曲杆的外侧。

优选地，所述粉碎箱内在粉碎辊的下方转动设置有转动杆，所述转动杆的外侧设置有粉碎刀，且转动杆前端延伸至粉碎箱的外侧。

优选地，所述粉碎箱内侧壁转动设置有两个下料板，两个所述下料板与粉碎箱的内侧壁之间固定连接有震动弹簧。

优选地，所述驱动组件包括在粉碎箱前端固定设置的固定板，所述固定板的左端转动连接有转动轴，所述转轴与转动轴的轴身均固定套接有第一连接轮，两个所述第一连接轮之间连接有第一连接皮带，所述转动轴的左端同轴固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的前端同轴固定连接有联动轴，所述联动轴与转动杆的前端均固定套设有第二连接轮，两个所述第二连接轮之间连接有第二连接皮带。

优选地，所述粉碎箱的内前壁开设有限位槽，且限位槽的形状为方形，所述滑块与限位槽滑动配合。

优选地，两个所述下料板倾斜设置，且两个下料板的相对一端高度低于相背一端的高度，两个所述下料板之间形成下料口，所述下料口的下方设置有收集箱。

优选地，所述粉碎箱的内侧壁与两个粉碎辊对应的位置对称设置有两个导料块。

优选地，所述收集箱的外部固接有热风机，收集箱的内部底壁中间位置固接有分隔板，且收集箱的内部设有主气道，所述热风机与主气道连通，所述主气道延伸至分隔板的上部，收集箱的内部还设有多个对称布的导气板，每个所述导气板的下端均固接有支撑板，支撑板靠近分隔板的一端设有卡槽，所述分隔板的侧壁上固接有卡板，且卡板与卡槽活动卡合，卡板与卡槽上均设有螺栓孔，螺栓孔内部设有紧固螺栓，紧固螺栓贯穿卡板与卡槽。

优选地，所述导气板的内部设有长风道，所述长风道的上方位于导气板的内部还设有多个等间距分布的喷气孔，且主气道与长风道连通，长风道与喷气孔连通，位于所述分隔板内部的主气道的上方设有阻风板，所述阻风板的上端固接有滑杆，滑杆的顶部固接有挡料板，且分隔板的上方内部还设有阻风槽，滑杆与阻风槽滑动连接，阻风槽的底部固接有连接环，滑杆贯穿连接环，所述滑杆的外部套设有阻风弹簧，阻风弹簧固接在连接环与阻风板之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在进料口设置防尘组件，方便向粉碎箱内加入原料，且能够在粉碎原料时将进料口自动封闭，防止粉尘大量进入外界环境，保护环境，利于工作人员的身心健康。

本发明设置有第一连接轮和第一连接皮带、第二连接轮和第二连接皮带、主动锥齿轮和从动锥齿轮、以及两个齿轮等结构，通过一个驱动电机带动两个粉碎辊对原料进行粉碎，同时带动粉碎刀对原料进行进一步的粉碎处理，粉碎效果好。

本发明通过设置水泵对粉碎箱内进行洒水降尘，通过设置了往复丝杆、滑块等结构配合，洒水时，雾化喷头能够移动喷洒，大面积进行降尘，降尘效果好，使用方便。

本发明通过主气道、导气板、阻风板等结构的设置，可以在原料进行收集时对原料进行翻滚烘干，并且利用阻风板可以使得处在上方的导气板的喷气孔流经的风力相对较小，防止原料被吹出收集箱造成浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种炭素粘结剂用原料粉碎降尘机构的结构示意图；

图2为图1中A部分放大的结构示意图；

图3为本发明提出的一种炭素粘结剂用原料粉碎降尘机构内部的结构示意图；

图4为本发明提出的一种炭素粘结剂用原料粉碎降尘机构侧视的结构示意图;

图5为本发明提出的一种炭素粘结剂用原料粉碎降尘机构收集箱的内部结构示意图;

图6为图5中B部分放大的结构示意图；

图7为图5中C部分放大的结构示意图。

图中：1粉碎箱、2进料口、3导料板、4转动板、5粗曲杆、6滑动腔、7细曲杆、8复位弹簧、9转轴、10粉碎辊、11导料块、12 L型安装板、13第一旋转电机、14齿轮、15转动杆、16粉碎刀、17固定板、18转动轴、19主动锥齿轮、20从动锥齿轮、21第一连接轮、22第一连接皮带、23下料板、24震动弹簧、25收集箱、26第二旋转电机、27往复丝杆、28滑块、29限位槽、30雾化喷头、31水箱、32水泵、33连接软管、34热风机、35主气道、36导气板、37长风道、38喷气孔、39支撑板、40卡板、41紧固螺栓、42隔板、43阻风板、44滑杆、45阻风弹簧、46连接环、47挡料板、48卡槽、49阻风槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种炭素粘结剂用原料粉碎降尘机构，包括粉碎箱1，粉碎箱1的上端设置有进料口2，粉碎箱1内转动设置有两个粉碎辊10，粉碎箱1的内侧壁与两个粉碎辊10对应的位置对称设置有两个导料块11，保证原料都能够经过两个粉碎辊10被粉碎。

还包括在进料口2处设置的防尘组件，防尘组件包括在进料口对称设置的两个导料板3，两个导料板3的相对一端转动连接有两个转动板4，粉碎箱1的内侧壁对称固定连接有两个粗曲杆5，粗曲杆5上开设有滑动腔6，滑动腔6限位滑动连接有细曲杆7，转动板4和粗曲杆5之间固定连接有复位弹簧8，且复位弹簧8套设在细曲杆7的外侧，保证在进料时，进料口2被打开，在进料完成时，进料口2自动闭合，防止粉尘跑到外界环境。

粉碎箱1内在粉碎辊10的下方转动设置有转动杆15，转动杆15的外侧设置有粉碎刀16，且转动杆15前端延伸至粉碎箱1的外侧，进一步对炭素粘结剂用原料进行割碎，粉碎效果好。

粉碎箱1内侧壁转动设置有两个下料板23，两个下料板23与粉碎箱1的内侧壁之间固定连接有震动弹簧24，设置两个可活动的下料板23，防止下料堵塞，提高粉碎效率。

两个下料板23倾斜设置，且两个下料板23的相对一端高度低于相背一端的高度，两个下料板23之间形成下料口，下料口的下方设置有收集箱25，便于对粉碎的炭素粘结剂用原料进行收集。

粉碎箱1内壁转动连接有两个转轴9，粉碎辊10固定套设在转轴9的外侧，粉碎箱1的左端固定连接有L型安装板12，L型安装板12的左端固定安装有第一旋转电机13，第一旋转电机13的输出端与其中一个转轴9固定连接，两个转轴9的外侧固定套设有两个啮合的齿轮14，粉碎箱1的外侧设置有驱动组件，驱动组件包括在粉碎箱1前端固定设置的固定板17，固定板17的左端转动连接有转动轴18，转轴9与转动轴18的轴身均固定套接有第一连接轮21，两个第一连接轮21之间连接有第一连接皮带22，转动轴18的左端同轴固定连接有主动锥齿轮19，主动锥齿轮19啮合有从动锥齿轮20，从动锥齿轮20的前端同轴固定连接有联动轴，联动轴与转动杆15的前端均固定套设有第二连接轮，两个第二连接轮之间连接有第二连接皮带，通过驱动组件实现一个电机驱动两个粉碎辊10和粉碎刀16工作。

粉碎箱1上设置有降尘组件，降尘组件包括在粉碎箱1的前端固定设置的水箱31和水泵32，水泵32与水箱31之间连通有连接管，粉碎箱1的右端固定安装有第二旋转电机26，第二旋转电机26的输出端固定连接有往复丝杆27，往复丝杆27的外侧滑动套接有滑块28，粉碎箱1的内前壁开设有限位槽29，且限位槽29的形状为方形，滑块28与限位槽29滑动配合，设置降尘组件能够减少在炭素粘结剂用原料被粉碎时产生的粉尘从进料口2飞出。

滑块28上设置有雾化喷头30，雾化喷头30与水泵32之间连通有连接软管33，设置连接软管33能够满足雾化喷头30往复喷洒水进行降尘。

收集箱25的外部固接有热风机34，收集箱25的内部底壁中间位置固接有分隔板42，且收集箱25的内部设有主气道35，热风机34与主气道35连通，主气道35延伸至分隔板42的上部，收集箱25的内部还设有多个对称布的导气板36，每个导气板36的下端均固接有支撑板39，支撑板39靠近分隔板42的一端设有卡槽48，分隔板42的侧壁上固接有卡板40，且卡板40与卡槽48活动卡合，卡板40与卡槽48上均设有螺栓孔，螺栓孔内部设有紧固螺栓42，紧固螺栓42贯穿卡板40与卡槽48，导气板36可以通过卡板40与卡槽48活动卡合，然后再用紧固螺栓41将卡板40与卡槽48固定在一起，方便对导气板36的拆卸安装，同时支撑板39对导气板36起到支撑作用，提高了导气板36与分隔板42之间的连接强度。

导气板36的内部设有长风道37，长风道37的上方位于导气板36的内部还设有多个等间距分布的喷气孔38，且主气道38与长风道37连通，长风道37与喷气孔38连通，当原料进入收集箱25中时，原料沿着导气板36移动时，热风机34开启，热气流依次通过主气道35、长风道37、最后由喷气孔38喷出，可以对原料进行烘干，且可以使得原料上扬翻滚，保证原料可以与热气流充分接触，提高烘干效果，长风道37沿着导气板36的宽度方向贯穿导气板36与外部连通，当原料到达导气板36与收集箱25之间的下料空隙时，由长风道37喷出的热气流可以再次对原料烘干，

位于分隔板42内部的主气道35的上方设有阻风板43，阻风板43的上端固接有滑杆44，滑杆44的顶部固接有挡料板47，且分隔板42的上方内部还设有阻风槽49，滑杆44与阻风槽49滑动连接，阻风槽49的底部固接有连接环46，滑杆44贯穿连接环46，滑杆44的外部套设有阻风弹簧45，阻风弹簧45固接在连接环46与阻风板43之间，处于上方的导气板36由于距离收集箱25的上端开口较近，因此会出现喷气孔38喷出的热气流将原料吹到收集箱25外部的情况，所以本申请设置可阻风板43，当气流流动至阻风板43处时，需要克服阻风弹簧45的弹力，将阻风板43向上顶起才能流入上方的导气板36的内部，从而减小了流经导气板36的风力，最大程度的避免了原料被吹出收集箱25，挡料板47的设置可以避免当滑杆44向上移动时，原料流落至挡料板47的下方的分隔板42上表面处，从而影响阻风板43的复位，同时挡料板47对阻风板43起到限位的作用。

本发明使用时，向进料口2内放入炭素粘结剂用原料，复位弹簧8被压缩，转动板4向下转动，原料进入粉碎箱1，然后在复位弹簧8的弹力下，两个转动板4复位，将进料口2封闭，防止原料在粉碎时产生的灰尘大量的进入外界环境，然后旋转电机13驱动一个转轴9转动，带动两个齿轮14啮合，带动两个粉碎辊10转动，对原料进行粉碎处理；

通过两个第一连接轮21和第一连接皮带22配合带动转动轴18转动，带动主动锥齿轮19啮合从动锥齿轮20，带动联动轴转动，通过两个第二连接轮和第二连接皮带配合带动转动杆15转动，带动粉碎刀16对落下的原料进一步粉碎处理，粉碎效果好；

再次通过进料口2加入原料时，启动水泵32和第二旋转电机26，带动往复丝杆27转动，在限位槽29的限位下，带动滑块28和雾化喷头30在往复丝杆27的外侧往复滑动，对粉碎箱1内大面积喷洒水，降尘效果好，保护环境。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。