全自动多条幅复合包装系统

技术领域

本发明涉及条幅包装设备技术领域，具体涉及一种全自动多条幅复合包装系统。

背景技术

纸张，铝箔，薄膜(常用的有PET/bopp),这些任意的单层材料与单层材料，或者单层与复合材料，或者复合材料与复合材料，他们之间任意组合，进行复合时，为实现N条窄幅条与一条宽幅条带的一步贴合到位，通常是利用多台放卷设备对窄幅条进行放卷，利用一台收放卷设备对宽幅条进行收放卷，以此实现N条窄幅条能够贴合在宽幅条带上。然而，该种幅条贴合方式利用放卷设备较多，存在生产成本高、空间占用率高的问题，不能同步的实现N条窄幅条在一台放卷设备上进行放卷。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种全自动多条幅复合包装系统。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案包括：

输送平台，所述输送平台沿其长度方向具有导轨；

放卷单元，所述放卷单元具有若干个，每个所述放卷单元均独立设置在所述导轨上；所述放卷单元包括通过滑块安装在所述导轨上的调节座、安装在所述调节座上的支撑件，其中，所述支撑件侧部安装有气涨轴；

螺套，所述螺套转动安装在所述调节座的端部；

螺杆，所述螺杆被固定在所述输送平台上，所述螺杆穿过所述螺套。

本申请通过转动每个放卷单元对应的螺套，从而调整各个放卷单元之间的间距，满足放卷需求，以使本申请能够同时的对若干个窄条幅进行放卷，且各个放卷单元之间相互独立，可操作性强，有效的提高了窄条幅与宽条幅进行贴合的效率。

在上述全自动多条幅复合包装系统的优选技术方案中，所述支撑件在所述调节座上能够由竖直状态朝向远离所述螺杆处转动。对条幅卷筒进行上料时，通过旋转支撑件，以使支撑件上设置的气涨轴降低，以便工作人员上料，减小工作人员的劳动强度，具备实用性。

在上述全自动多条幅复合包装系统的优选技术方案中，所述调节座于远离所述螺套一侧安装有缓冲组件，缓冲组件用于减缓所述支撑件在所述调节座上的摆动幅度。

在上述全自动多条幅复合包装系统的优选技术方案中，所述缓冲组件包括：

铜管，所述铜管被固定在所述调节座上方，所述铜管内滑动安装有铷磁铁；

抵接杆，所述抵接杆包括具有球状结构的第一端和第二端，所述第一端转动安装在所述铷磁铁于靠近所述支撑件一侧的侧部，所述第二端转动安装在所述支撑件于靠近所述铜管一侧的侧部。

在上述全自动多条幅复合包装系统的优选技术方案中，所述缓冲组件还包括设置在所述铜管于靠近所述支撑件一侧的铝管，所述铜管与所述铝管具有相同内径。

本申请通过设置铷磁铁在铝管内的移动速度大于在铜管内的移动速度，而在需要将支撑件进行大幅度转动装料时，铷磁铁会右移至铝管内，此时，由于铝管内产生的感应电流对铷磁铁磁场变化阻碍效果较小，以使支撑件能够实现较快的转动，提高工作人员的装料效率。

在上述全自动多条幅复合包装系统的优选技术方案中，所述调节座于所述铜管和支撑件之间安装有限位件，所述限位件用以对所述支撑件的转动角度进行限制。

在上述全自动多条幅复合包装系统的优选技术方案中，所述限位件表面具有橡胶垫层。

在上述全自动多条幅复合包装系统的优选技术方案中，所述抵接杆的第一端和第二端均喷涂有PTFE涂层。

在上述全自动多条幅复合包装系统的优选技术方案中，所述铜管的壁厚为10-30mm。

在上述全自动多条幅复合包装系统的优选技术方案中，所述铝管的壁厚为5-30mm。

本发明的有益效果是，通过转动每个放卷单元对应的螺套，从而调整各个放卷单元之间的间距，满足放卷需求，以使本申请能够同时的对若干个窄条幅进行放卷，且各个放卷单元之间相互独立，可操作性强，有效的提高了窄条幅与宽条幅进行贴合的效率。

附图说明

图1为本发明第一视角的主视图；

图2为本发明第二视角的主视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为支撑件处于旋转状态的示意图；

图中：输送平台1、导轨2、放卷单元3、调节座31、支撑件32、气涨轴33、螺套4、螺杆5、铜管61、抵接杆62、铝管63、限位件7。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图4所示，本发明的全自动多条幅复合包装系统包括：输送平台1，输送平台1沿其长度方向具有导轨2；放卷单元3，放卷单元3具有若干个，每个放卷单元3均独立设置在导轨2上；放卷单元3包括通过滑块安装在导轨2上的调节座31、安装在调节座31上的支撑件32，其中，支撑件32侧部安装有气涨轴33；螺套4，螺套4转动安装在调节座31的端部；螺杆5，螺杆5被固定在输送平台1上，螺杆5穿过螺套4。

参见图1、图2，本申请的多条幅复合包装系统能够对多条条幅进行同时放卷，从而提高N条窄条幅贴合在一条宽条幅上效率。

参见图1、图2、图3，输送平台1上具有两个导轨2，导轨2上滑动安装有多个放卷单元3，一般为七至十个，放卷单元3能够形成对条幅卷筒的夹持并进行放卷工作；放卷单元3包括调节座31和设置在调节座31上的支撑件32，其中，调节座31通过滑块滑动安装在滑轨上，支撑件32的一侧部安装有气涨轴33，气涨轴33用于放置并涨紧具有条幅的卷筒，每个放卷单元3支撑件32上的气涨轴33设置在同一高度，在其他可能的实施方式中，每个卷筒卷制的条幅厚度不同时，可根据需要在支撑件32上调节气涨轴33的高度。

参见图1，螺套4内部具有螺纹，在调节座31的一端部形成有容纳螺套4转动的凹槽，螺套4转动在调节座31的凹槽内；螺杆5被固定在输送平台1上，每个调节座31上的螺套4均穿过螺杆5且与其螺纹连接。

对多个窄条幅进行同步放卷时，首先将窄条幅通过气涨轴33安装在支撑件32上，之后，相应转动每个放卷单元3对应的螺套4，从而调整各个放卷单元3之间的间距，满足放卷需求；通过该种设置，以使本申请能够同时的对若干个窄条幅进行放卷，且各个放卷单元3之间相互独立，可操作性强，有效的提高了窄条幅与宽条幅进行贴合的效率。

在一种或多种实施方式中，支撑件32在调节座31上能够由竖直状态朝向远离螺杆5处转动。

参见图1、图2，调节座31的顶面形成有供支撑件32转动的调节孔，支撑件32底部的一侧转动安装在调节孔内，支撑件32处于竖直状态时，支撑件32的底端抵接在调节座31上，也即，支撑件32仅能够向远离螺杆5一侧进行旋转，最大旋转角度为90°。

对条幅卷筒进行上料时，通过旋转支撑件32，以使支撑件32上设置的气涨轴33降低，以便工作人员上料，减小工作人员的劳动强度，具备实用性。

在一种或多种实施方式中，调节座31于远离螺套4一侧安装有缓冲组件，缓冲组件用于减缓支撑件32在调节座31上的摆动幅度。

参见图2、图3、图4，缓冲组件在调节座31上设置在支撑件32于相对远离螺杆5一侧，当支撑件32上固定的条幅在放卷出现振动，致使支撑件32出现相应的摆动时，通过缓冲组件对支撑件32的缓冲，能够有效的降低支撑件32的摆动幅度，使得支撑件32趋于平稳状态，保证条幅在放卷时的稳定性，提高本申请的使用效果。

在一种或多种实施方式中，缓冲组件包括：

铜管61，铜管61被固定在调节座31上方，铜管61内滑动安装有铷磁铁；

抵接杆62，抵接杆62包括具有球状结构的第一端和第二端，第一端转动安装在铷磁铁于靠近支撑件32一侧的侧部，第二端转动安装在支撑件32于靠近铜管61一侧的侧部。

参见图3、图4，铜管61被固定架固定在调节座31的上部位置，铜管61内具有与铜管61内径相匹配的铷磁铁，铷磁铁在靠近支撑件32一侧设置有阀座，阀座上具有球形孔；支撑件32于朝向铜管61一侧同样开设有球形孔；当支撑件32处于竖直状态时，阀座上的球形孔与支撑件32上的球形孔处于同一高度。

参见图3，抵接杆62的第一端和第二端均为球状结构，抵接杆62的第一端和第二端分别转动安装在支撑件32的球形孔内和阀座的球形孔内。

当条幅卷筒放卷造成支撑件32向铜管61一侧(左侧)转动时，抵接杆62的第一端处于支撑件32的下部位置，抵接杆62被支撑件32朝向螺杆5方向处带动，由于抵接杆62的两端在球形孔内转动，使得抵接杆62逐渐处于倾斜状态，同时抵接杆62带动铷磁铁在铜管61内朝向支撑件32方向运动，根据楞次定律可知，因在铷磁铁右移的过程中，铷磁铁左侧铜管61横截面的磁通量要减小，铷磁铁右侧铜管61截面中的磁通量会增加，左侧和右侧横截面中的磁通量只要发生变化，即可产生感应电流，因感应电流的磁场总是阻碍铷磁铁的磁场的变化，阻碍铷磁铁的运动，从而使得铷磁铁在铜管61内部缓慢移动，也即，支撑件32在楞次定律的作用下而缓慢向铜管61侧转动；

当支撑件32向远离铜管61一侧(右侧)，转动时，支撑件32会推动抵接杆62在铜管61内左移，根据楞次定律可知，因铷磁铁在左移的过程中，铷磁铁右侧铜管61横截面的磁通量要减小，铷磁铁左侧铜管61截面中的磁通量会增加，左侧和右侧横截面中的磁通量只要发生变化，即可产生感应电流，因感应电流的磁场总是阻碍铷磁铁的磁场的变化，阻碍铷磁铁的运动，从而使得铷磁铁在铜管61内部缓慢左移，也即，支撑件32在楞次定律的作用下而缓慢的向竖直状态转变。

通过上述设置，可实现支撑件32在出现摆动时，支撑件32的摆动的频率能够被有效的降低，保证了支撑件32上的条幅卷筒在放卷时的稳定性，继而保障宽条幅和窄条幅贴合的质量，提高本申请的使用效果。

在一种或多种实施方式中，缓冲组件还包括设置在铜管61于靠近支撑件32一侧的铝管63，铜管61与铝管63具有相同内径。

参见图3，铝管63在设置在铜管61的右侧，也即，铝管63相对铜管61相对靠近支撑件32；铝管63具有与铜管61相同的内劲，以便铷磁铁能够在铝管63内移动。

需要说明的是，铷磁铁在铝管63内移动时产生的感应电流小于在铜管61的感应电流，这会使得铷磁铁在铝管63内的移动速度大于在铜管61内的移动速度；通过控制铜管61及铝管63的长度，即可使得支撑件32在摆动时铷磁铁处于铜管61内而非铝管63内，而在需要将支撑件32进行大幅度转动装料时，铷磁铁会右移至铝管63内，此时，由于铝管63内产生的感应电流对铷磁铁磁场变化阻碍效果较小，以使支撑件32能够实现较快的转动，提高工作人员的装料效率。

在一种或多种实施方式中，调节座31于铜管61和支撑件32之间安装有限位件7，限位件7用以对支撑件32的转动角度进行限制。

参见图2，当支撑件32转动至最大角度时，支撑件32与限位件7相接触，限位件7能够形成对支撑件32的支撑；通过该种设置，以便于工作人员安装条幅卷筒。

在一种或多种实施方式中，限位件7表面具有橡胶垫层。橡胶垫层能够为支撑件32和限位件7接触提供缓冲，减少两者因碰撞而致使零部件损坏的问题。

在一种或多种实施方式中，抵接杆62的第一端和第二端均喷涂有PTFE涂层。

需要说明的是，PTFE涂层具备一定自润滑效果，通过在抵接杆62的第一端、第二端喷涂PTFE涂层，以及在阀座的球形孔和支撑件32的球形孔内喷涂PTFE涂层，可有效保障抵接杆62的第一端和第二端在转动时的流畅性，提高本申请的使用效果。

在一种或多种实施方式中，铜管61的壁厚为10-30mm。优选的，铜管61的壁厚可以是10mm、15mm、20mm、30mm，具体铜管61壁厚的选用需要根据支撑件32的转动速率来确定。

在一种或多种实施方式中，铝管63的壁厚为5-30mm。优选的，铝管63的壁厚可以是5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm；铝管63的壁厚一般与铜管61的壁厚相同，以便于铷磁铁在铜管61和铝管63内运动的稳定性。此外，需要说明的是，可以设置铝管63的壁厚小于铜管61的壁厚，以进一步提高铷磁铁在铝管63内运动速率，也即，提高支撑件32的转动效率。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。