一种注塑生产水口料回收系统及其回收方法

技术领域

本发明涉及注塑生产技术领域，特别涉及一种注塑生产水口料回收系统及其回收方法。

背景技术

现有行业中，注塑成型后的水口料基本上都是靠人力来粉碎，现有行业中粉碎后的水口料粗细差异比较大，无法直接投入使用，基本上是通过水口粉碎后再造粒一次才能投入使用，造粒的水口料，因为经过高温溶解过一次，会造成原料的物性变异，韧性变差，水口料造粒需要达成原物料的物性需要添加其他增韧物质，会造成原物料性能有些差异，且成本很高。

但是市面上现有的废料粉碎回收装置在进行使用时，其往往只能够对废料进行单次的粉碎，粉碎的不够彻底，同时也无法对粉碎后粒径不合格的废料进行挑选，所以现开发出一种塑胶水口废料粉碎回收装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种注塑生产水口料回收系统及其回收方法，以解决上述现有技术存在的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑生产水口料回收系统，包括用于回收水口料的回收装置、粉碎机、用于将水口料运输至粉碎机入料口的上料装置、用于分选粉碎机出料口水口料的筛选装置和用于存放水口料的存储装置，所述筛选装置包括固定架、进料滑道、包覆外壳、震动架、第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述包覆外壳包覆铆接在所述固定架的外侧，所述进料滑道设置在所述固定架的顶端，所述进料滑道用于使所述物料穿过包覆外壳进入固定架的内部，所述郑东佳固定安装在所述固定架内部顶端，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网由上至下依次间隔设置在所述震动架上，所述震动架用于使所述第一筛网、第二筛网和第三筛网震动，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的筛孔直径依次减小。

通过采用上述技术方案，可以实现对粉碎的水口料进行逐级分离的目的。对水口料粉碎后进行分选。

在进一步的实施例中，所述震动架包括第一曲轴模块、第二曲轴模块、第三曲轴模块、电机和连杆，所述第一曲轴模块、第二曲轴模块、第三曲轴模块结构一致，所述第三曲轴模块包括直线气缸、平衡杆和打杆，所述直线气缸固定安装在所述固定架上，所述平衡杆由左至右依次等间隔设置有第一转轴、第二转轴、第三转轴，所述第二转轴与所述直线气缸的滑块固定连接，所述直线气缸用于通过第二转轴驱动平衡杆上下移动，所述第一转轴的前端套设有第一轴承，所述第三转轴的后端套设有第二轴承，所述打杆的一端与所述第一轴承固定连接，所述打杆的另一端与所述第二曲轴模块的第二轴承固定连接，所述电机固定安装在所述固定架上，所述电机的输出轴上套设有偏心转盘，所述连接杆的一端与所述偏心转盘固定连接，所述连接杆的另一端与所述第三曲轴模块的第二轴承固定连接。

在进一步的实施例中，所述平衡杆的右端设置有橡胶块。

在进一步的实施例中，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网一一对应的滑动安装在所述固定架的内部，所述电机通过连接杆带动平衡杆转动，所述平衡杆通过转动速度调整打击第一筛网、第二筛网和第三筛网的频率，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网均通过限位装置固定安装在所述固定架的内部，所述限位装置包括第一矩形挡环和第二矩形挡环，所述第一矩形挡环间隔设置在所述第二矩形挡环的顶部，所述第一矩形挡环的底部和所述第二矩形挡环的顶部均设置有橡胶层，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的周缘均设置有缓冲层，所述直线气缸通过调整滑块的海拔高度调整平衡杆打击第一筛网、第二筛网和第三筛网的力度，且通过所述第一曲轴模块、第二曲轴模块、第三曲轴模块均具有的直线气缸可以分开控制第一筛网、第二筛网和第三筛网的打击力度。

在进一步的实施例中，所述包覆外壳的一侧由上至下依次开设由第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述震动架通过震动第一筛网、第二筛网和第三筛网使筛网上的物料分别从第一出料口、第二出料口和第三出料口滑出，所述存储装置设置有与所述第一出料口、第二出料口和第三出料口一一对应的第一存储仓、第二存储仓和第三存储仓。

在进一步的实施例中，所述包覆外壳的底部设置为弧形面，所述包覆外壳的底部中心位置设置有集尘盒，所述包覆外壳的底部的弧形面用于使聚集在包覆外壳的内底部的粉尘聚集在集尘盒内。

在进一步的实施例中，所述上料装置包括机械臂和抓手，所述机械臂用于驱动抓手移动，所述抓手上设置有锁紧模块，所述锁紧模块用于将不同规格的铲爪锁紧在抓手上。

本发明还公开了一种注塑生产水口料回收系统的回收方法，包括以下步骤：

步骤S1，水口料收集，将速回扣料投入粉碎机机把水口料粉碎，所述粉碎机为大功率刀片粉碎机；

步骤S2，在粉碎机底部安装收集框，收集框内安装上料装置，上料装置还包括安装在收集框内的吸料风机，上料装置和细聊风机配合将收集框内的水口料吸入粉碎机，且所述粉碎机为啃齿粉料机、大功率刀片粉碎机的任一一种，使用机粉碎细加工；

步骤S3，在粉碎机的底部出料口处安装收集框，收集框内安装上料装置，上料装置将物料传送到碎料收集框内；收集框内的料根据重力感应器放料掉入赛选装置；

步骤S4，筛选装置把物料根据第一筛网、第二筛网和第三筛网的筛孔直径分为粗料、均匀料、粉碎的粉末料，且粗料、均匀料、粉碎的粉末料从第一出料口、第二出料口和第三出料口滑出，均匀料通过存储装置袋包装，粗料铜鼓上料装置再次投入粉碎机再粉碎，均匀料用于投入拌料再生产，粉碎的粉末料装袋做未废料处理。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.本发明通过第三曲轴模块包括直线气缸、平衡杆和打杆，所述直线气缸固定安装在所述固定架上，所述平衡杆由左至右依次等间隔设置有第一转轴、第二转轴、第三转轴，所述第二转轴与所述直线气缸的滑块固定连接，所述直线气缸用于通过第二转轴驱动平衡杆上下移动，所述第一转轴的前端套设有第一轴承，所述第三转轴的后端套设有第二轴承，所述打杆的一端与所述第一轴承固定连接的设置，可以通过直线气缸的位置调整灵活调节对筛网的打击力度，可以对不同品类的不同直径需求的颗粒进行适应性调整。

附图说明

图1是本发明一种注塑生产水口料回收系统的整体结构示意图；

图2是本发明一种注塑生产水口料回收系统的回收方法的流程框图；

图3是本发明一种注塑生产水口料回收系统的第一曲轴模块、第二曲轴模块、第三曲轴模块的连接关系结构示意图。

图中，1、固定架；2、进料滑道；3、包覆外壳；4、震动架；41、第一曲轴模块；42、第二曲轴模块；43、第三曲轴模块；44、电机；45、连杆；5、第一筛网；6、第二筛网；7、第三筛网。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定中心的方向。

实施例1：

如图1-3所示，一种注塑生产水口料回收系统，包括用于回收水口料的回收装置、粉碎机、用于将水口料运输至粉碎机入料口的上料装置、用于分选粉碎机出料口水口料的筛选装置和用于存放水口料的存储装置，所述筛选装置包括固定架1、进料滑道2、包覆外壳3、震动架4、第一筛网5、第二筛网6和第三筛网7，所述包覆外壳3包覆铆接在所述固定架1的外侧，所述进料滑道2设置在所述固定架1的顶端，所述进料滑道2用于使所述物料穿过包覆外壳3进入固定架1的内部，所述郑东佳固定安装在所述固定架1内部顶端，所述第一筛网5、第二筛网6和第三筛网7由上至下依次间隔设置在所述震动架4上，所述震动架4用于使所述第一筛网5、第二筛网6和第三筛网7震动，所述第一筛网5、第二筛网6和第三筛网7的筛孔直径依次减小。

如图1-3所示，与本发明一种注塑生产水口料回收系统配套的回收方法包括以下步骤：

步骤S1，水口料收集，将速回扣料投入粉碎机机把水口料粉碎，所述粉碎机为大功率刀片粉碎机；

步骤S2，在粉碎机底部安装收集框，收集框内安装上料装置，上料装置还包括安装在收集框内的吸料风机，上料装置和细聊风机配合将收集框内的水口料吸入粉碎机，且所述粉碎机为啃齿粉料机、大功率刀片粉碎机的任一一种，使用机粉碎细加工；

步骤S3，在粉碎机的底部出料口处安装收集框，收集框内安装上料装置，上料装置将物料传送到碎料收集框内；收集框内的料根据重力感应器放料掉入赛选装置；

步骤S4，筛选装置把物料根据第一筛网5、第二筛网6和第三筛网7的筛孔直径分为粗料、均匀料、粉碎的粉末料，且粗料、均匀料、粉碎的粉末料从第一出料口、第二出料口和第三出料口滑出，均匀料通过存储装置袋包装，粗料铜鼓上料装置再次投入粉碎机再粉碎，均匀料用于投入拌料再生产，粉碎的粉末料装袋做未废料处理。

如图1-3所示，本发明的装置部分包括以下结构，所述震动架4包括第一曲轴模块41、第二曲轴模块42、第三曲轴模块43、电机44和连杆45，所述第一曲轴模块41、第二曲轴模块42、第三曲轴模块43结构一致，所述第三曲轴模块43包括直线气缸、平衡杆和打杆，所述直线气缸固定安装在所述固定架1上，所述平衡杆由左至右依次等间隔设置有第一转轴、第二转轴、第三转轴，所述第二转轴与所述直线气缸的滑块固定连接，所述直线气缸用于通过第二转轴驱动平衡杆上下移动，所述第一转轴的前端套设有第一轴承，所述第三转轴的后端套设有第二轴承，所述打杆的一端与所述第一轴承固定连接，所述打杆的另一端与所述第二曲轴模块42的第二轴承固定连接，所述电机44固定安装在所述固定架1上，所述电机44的输出轴上套设有偏心转盘，所述连接杆的一端与所述偏心转盘固定连接，所述连接杆的另一端与所述第三曲轴模块43的第二轴承固定连接，所述平衡杆的右端设置有橡胶块，所述第一筛网5、第二筛网6和第三筛网7一一对应的滑动安装在所述固定架1的内部，所述电机44通过连接杆带动平衡杆转动，所述平衡杆通过转动速度调整打击第一筛网5、第二筛网6和第三筛网7的频率，所述第一筛网5、第二筛网6和第三筛网7均通过限位装置固定安装在所述固定架1的内部，所述限位装置包括第一矩形挡环和第二矩形挡环，所述第一矩形挡环间隔设置在所述第二矩形挡环的顶部，所述第一矩形挡环的底部和所述第二矩形挡环的顶部均设置有橡胶层，所述第一筛网5、第二筛网6和第三筛网7的周缘均设置有缓冲层，所述直线气缸通过调整滑块的海拔高度调整平衡杆打击第一筛网5、第二筛网6和第三筛网7的力度，且通过所述第一曲轴模块41、第二曲轴模块42、第三曲轴模块43均具有的直线气缸可以分开控制第一筛网5、第二筛网6和第三筛网7的打击力度，所述包覆外壳3的一侧由上至下依次开设由第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述震动架4通过震动第一筛网5、第二筛网6和第三筛网7使筛网上的物料分别从第一出料口、第二出料口和第三出料口滑出，所述存储装置设置有与所述第一出料口、第二出料口和第三出料口一一对应的第一存储仓、第二存储仓和第三存储仓，所述包覆外壳3的底部设置为弧形面，所述包覆外壳3的底部中心位置设置有集尘盒，所述包覆外壳3的底部的弧形面用于使聚集在包覆外壳3的内底部的粉尘聚集在集尘盒内，所述上料装置包括机械臂和抓手，所述机械臂用于驱动抓手移动，所述抓手上设置有锁紧模块，所述锁紧模块用于将不同规格的铲爪锁紧在抓手上。

在使用过程中通过对直线气缸上的滑块的调整可以调节平衡杆转动过程中的顶点位置，即可实现对打击力度的调节。

在本发明公开的实施例中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明公开的实施例中的具体含义。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。