一种环保型楤芝胶囊破壁粉碎装置

技术领域

本发明涉及破壁粉碎装置技术领域，尤其涉及一种环保型楤芝胶囊破壁粉碎装置。

背景技术

楤芝胶囊是一种中成药，主要成分包括楤木和灵芝，具有较好的补气安神、止咳平喘、健脾益胃、滋阴润燥以及抗衰老等功效，不仅可以提高人体免疫力，还可以起到抗衰老的作用，保护肝脏等功能。

楤芝胶囊在进行加工时需要对楤木以及灵芝进行破碎，然而在进行破碎过程中，由于加工时不能一次性完全充分将原材料进行破碎，导致较大的颗粒有时会堵塞在过滤处，并随着设备的运行导致会逐渐累积，并且由于过于贴近过滤处，且破碎设备无法对其进行直接作业，导致较大颗粒物沉积在底端，影响设备的破碎过滤效果，需要人工进行清理，较为不便。

发明内容

为解决背景技术中所提出的楤芝胶囊原材料在进行加工破碎时，并不能自动化对沉积在底端且无法通过过滤孔处的材料进行继续加工，导致需要人工进行清理的技术问题，本发明提供一种环保型楤芝胶囊破壁粉碎装置。

本发明采用以下技术方案实现：一种环保型楤芝胶囊破壁粉碎装置，包括破碎腔体和收集腔体；所述破碎腔体安装在收集腔体上端，且二者内部连通处开设有初筛孔，所述破碎腔体顶端连接有上料槽体，所述上料槽体与破碎腔体上端相连通，所述破碎腔体一侧外壁设置有驱动电机，所述驱动电机顶端设置有破碎机构，所述破碎机构设置于破碎腔体内，所述驱动电机顶端设置有振筛机构，所述振筛机构活动在收集腔体内，所述收集腔体底端远离驱动电机方向处滑动连接有收集装置，所述收集装置顶端与破碎腔体与收集腔体相连通。

通过上述技术方案，与传统的破碎装置相比，可以利用破碎盘一在进行破碎处理的同时，刮板同步转动下，将可以对破碎不完全颗粒较大的材料，自破碎腔体内壁处进行刮除，并推动输送至可以与破碎板一以及破碎板二接触处进行二次乃至多次的自动化破碎作业，可以有效提高设备对原材料的破碎效果，且通过初筛孔可以将破碎合格的原料输送至筛网处，并在振筛机构与破碎机构的联动下，将落入筛网处的原料进行往复移动并进行振筛，将合格的材料收集至收集装置处，不合格的材料可以借由与凸轮活动连接的连接杆处进行解除对连接筛板的连接，从而可以方便对连接筛板的拿取，并对上层堵塞的材料进行统一处理，可有效保障设备自动化的清理，从而实现设备更好的破碎效果以及对材料的处理的品质保证。

作为上述方案的进一步改进，所述破碎机构包括开设在破碎腔体内壁两侧的旋转槽，两组所述旋转槽内分别转动连接有破碎盘一和破碎盘二。

通过上述技术方案，两组不同的破碎盘一与破碎盘二在连接下进行反向旋转时，可以产生更好的剪切力，增加对原材料的破碎，提高装置的破碎效果，并且破碎盘一与破碎盘二可以与旋转槽的连接下进行稳定转动。

作为上述方案的进一步改进，所述破碎盘一外壁中部连接有锥形齿轮三，且锥形齿轮三中部开设有连通口，所述锥形齿轮三啮合连接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一连接在驱动电机处，所述锥形齿轮一靠近破碎腔体处啮合连接锥形齿轮三。

通过上述技术方案，启动驱动电机即可驱动锥形齿轮一带动两侧的锥形齿轮二和锥形齿轮三进行反向转动，实现内部的破碎盘一和破碎盘二进行反向的旋转，且互不干扰。

作为上述方案的进一步改进，所述破碎盘一内壁均匀阵列有破碎板一，且破碎板一四周均设置有凸起，所述破碎盘一内侧最外周均匀设置有刮板，且多组刮板与破碎腔体内壁向抵接，所述破碎盘一转动方向与刮板尖端朝向一致。

通过上述技术方案，破碎板一在旋转时其四周的凸起可以在与锥形齿轮三的配合下进行对原材料的破碎处理，并且刮板在旋转时更加贴合破碎腔体内壁，可以将随着破碎后且在重力下沉淀在初筛孔处的原材料，进行刮动，既有利于放置原料的堵塞，又可以对较大原材料颗粒推离原位，并进行二次乃至多次的破碎作业，直至符合初筛孔的筛选处理。

作为上述方案的进一步改进，所述连通口内转动连接有转杆，所述破碎盘二外侧远离破碎盘一处连接在破碎盘二内侧，所述转杆靠近破碎盘一方向处连接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二啮合在锥形齿轮一外侧。

通过上述技术方案，实现破碎盘一与破碎盘二可在驱动电机的驱动下进行同步的反向旋转，更好的提高设备的剪切作用力，提高装置的破碎效果。

作为上述方案的进一步改进，所述破碎盘二内侧均匀阵列有破碎板二，且破碎板二与破碎板一相互错开并旋转时不会接触碰撞。

通过上述技术方案，保障了二者转动时不会相互影响，且二者转动时将会使得连接处更加密集，从而更好的将原材料自上料槽体处放置进入时，可以在二者的配合下进行全面完整的破碎处理。

作为上述方案的进一步改进，所述振筛机构包括开设在收集腔体靠近驱动电机处的水平滑槽，所述水平滑槽内水平滑动连接有连接筛板，所述连接筛板内侧位于收集腔体内设置有筛网。

作为上述方案的进一步改进，所述连接筛板靠近驱动电机一侧设置有滑动套板，所述滑动套板内滑动连接有连接杆，所述连接杆连活动连接有凸轮。

通过上述技术方案，可以通过连接杆与凸轮的配合下，进行传动旋转时能够驱动连接杆与滑动套板的连接滑动下，带动连接筛板可以在水平滑槽处进行往复的水平滑动，并将自初筛孔中下落的原材料进行二次筛分，保障原材料的破碎筛选标准，从而提高药品制作原料的品质。

作为上述方案的进一步改进，所述凸轮远离滑动套板处转动连接有传动转块二，所述传动转块二内侧连接在收集腔体外壁对应处。

作为上述方案的进一步改进，所述传动转块二外侧连接有传动带，所述传动带远离传动转块二另一侧内壁链接有传动转块一，所述传动转块一设置于驱动电机顶端且位于驱动电机与锥形齿轮一中部。

通过上述技术方案，可以借由驱动电机驱动下，利用传动转块一以及传动带的传动，能够同步带动传动转块二进行旋转，并在凸轮以及滑动套板的配合下，对连接筛板进行自动反复的移动操作，并对筛网处的材料进行二次筛分处理。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

(一)本发明利用两组反向旋转的破碎机构，能够提高设备的破碎效果，并且在刮板的转动下能够有效避免初筛孔处材料的堵塞，也能够将未能完全破碎的较大原材料颗粒进行推动并进行二次乃至多次的破碎处理，有效的降低人工干预操作，并提高设备的破碎效果。

(二)本发明利用振筛机购，可以将自初筛孔处下落的原材料进行往复的移动，并能够实现对材料的二次筛分，更好的保障破碎原材料的品质，方便后续进行相关的制作。

(三)本发明利用互动连接的连接杆与凸轮相连接，从而可以推动连接杆解除对滑动套板处的限位，即可方便的对连接筛板进行拿取，使得筛网处的未能筛分下的材料进行统一处理清理更加方便。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的一种环保型楤芝胶囊破壁粉碎装置的整体结构示意图；

图2为本发明的驱动电机的连接状态结构示意图；

图3为本发明的破碎盘一的剖面结构示意图；

图4为本发明的破碎盘一的结构示意图；

图5为本发明的振筛机构和破碎机构的局部剖面结构示意图；

图6为本发明的破碎机构的爆炸结构结构示意图。

主要符号说明：

1、破碎腔体；11、收集腔体；12、上料槽体；13、旋转槽；14、初筛孔；15、水平滑槽；2、驱动电机；21、锥形齿轮一；22、锥形齿轮二；23、锥形齿轮三；24、连通口；25、破碎盘一；26、破碎板一；27、刮板；28、转杆；29、破碎盘二；30、破碎板二；4、传动转块一；41、传动带；42、传动转块二；43、凸轮；44、滑动套板；45、连接筛板；46、筛网；47、收集装置。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图4、图5和图6，本实施例的一种环保型楤芝胶囊破壁粉碎装置，包括破碎腔体1和收集腔体11；破碎腔体1安装在收集腔体11上端，且二者内部连通处开设有初筛孔14，破碎腔体1顶端连接有上料槽体12，上料槽体12与破碎腔体1上端相连通，破碎腔体1一侧外壁设置有驱动电机2，驱动电机2顶端设置有破碎机构，破碎机构设置于破碎腔体1内，驱动电机2顶端设置有振筛机构，振筛机构活动在收集腔体11内，收集腔体11底端远离驱动电机2方向处滑动连接有收集装置47，收集装置47顶端与破碎腔体1与收集腔体11相连通。

破碎机构包括开设在破碎腔体1内壁两侧的旋转槽13，两组旋转槽13内分别转动连接有破碎盘一25和破碎盘二29。

破碎盘一25外壁中部连接有锥形齿轮三23，且锥形齿轮三23中部开设有连通口24，锥形齿轮三23啮合连接有锥形齿轮一21，锥形齿轮一21连接在驱动电机2处，锥形齿轮一21靠近破碎腔体1处啮合连接锥形齿轮三23。

破碎盘一25内壁均匀阵列有破碎板一26，且破碎板一26四周均设置有凸起，破碎盘一25内侧最外周均匀设置有刮板27，且多组刮板27与破碎腔体1内壁向抵接，破碎盘一25转动方向与刮板27尖端朝向一致。

连通口24内转动连接有转杆28，破碎盘二29外侧远离破碎盘一25处连接在破碎盘二29内侧，转杆28靠近破碎盘一25方向处连接有锥形齿轮二22，锥形齿轮二22啮合在锥形齿轮一21外侧。

破碎盘二29内侧均匀阵列有破碎板二30，且破碎板二30与破碎板一26相互错开并旋转时不会接触碰撞。

本申请实施例中一种环保型楤芝胶囊破壁粉碎装置的实施原理为：

自上料槽体12处放置入需要进行破碎的楤木和灵芝，然后启动驱动电机2将同步驱动与锥形齿轮一21两侧相啮合的锥形齿轮三23以及锥形齿轮二22，从而将带动破碎盘一25以及破碎盘二29进行相反反向的转动，在破碎板一26与破碎板二30的相反转动的剪切力下，并对进入其中的原材料进行快速的破碎作业，破碎后的材料颗粒将自初筛孔14处下落并进入收集腔体11内待收集。

实施例2：

结合图3、图4、图5和图6，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：

破碎腔体1内未破碎完成的以及未能直接自初筛孔14处进入收集腔体11处的原材料，将会在刮板27的旋转转动下推动原材料一部分进入收集腔体11内，另一部分颗粒较大的将会随着刮板27的推动至移动高度后将再次与破碎板一26以及破碎板二30进行破碎，直至材料均自初筛孔14处下落进入收集腔体11内进行收集。

实施例3：

结合图2、图4和图5，本实施例在实施例1和实施例2的基础上，进一步的改进在于：

振筛机构包括开设在收集腔体11靠近驱动电机2处的水平滑槽15，水平滑槽15内水平滑动连接有连接筛板45，连接筛板45内侧位于收集腔体11内设置有筛网46。

连接筛板45靠近驱动电机2一侧设置有滑动套板44，滑动套板44内滑动连接有连接杆，连接杆连活动连接有凸轮43。

凸轮43远离滑动套板44处转动连接有传动转块二42，传动转块二42内侧连接在收集腔体11外壁对应处。

传动转块二42外侧连接有传动带41，传动带41远离传动转块二42另一侧内壁链接有传动转块一4，传动转块一4设置于驱动电机2顶端且位于驱动电机2与锥形齿轮一21中部。

本申请实施例中一种环保型楤芝胶囊破壁粉碎装置的实施原理为：

自初筛孔14处落入筛网46的材料一部分将直接进入收集装置47处进行收集，另一部分在筛网46处，伴随着驱动电机2启动时带动传动转块一4以及传动带41进行传动，并通过传动带41带动传动转块二42进行转动，传动转块二42将带动凸轮43以及凸轮43处的连接杆进行转动，使得与连接杆滑动连接的滑动套板44将带动连接筛板45在与水平滑槽15的滑动连接下进行往复的振筛作业，实现对筛网46处的材料进行二次筛分。

工作原理：

自上料槽体12处放置入需要进行破碎的楤木和灵芝，然后启动驱动电机2将同步驱动与锥形齿轮一21两侧相啮合的锥形齿轮三23以及锥形齿轮二22，从而将带动破碎盘一25以及破碎盘二29进行相反反向的转动，在破碎板一26与破碎板二30的相反转动的剪切力下，并对进入其中的原材料进行快速的破碎作业，破碎后的材料颗粒将自初筛孔14处下落并进入收集腔体11内待收集；

同时，破碎腔体1内未破碎完成的以及未能直接自初筛孔14处进入收集腔体11处的原材料，将会在刮板27的旋转转动下推动原材料一部分进入收集腔体11内，另一部分颗粒较大的将会随着刮板27的推动至移动高度后将再次与破碎板一26以及破碎板二30进行破碎，直至材料均自初筛孔14处下落进入收集腔体11内进行收集；

自初筛孔14处落入筛网46的材料一部分将直接进入收集装置47处进行收集，另一部分在筛网46处，伴随着驱动电机2启动时带动传动转块一4以及传动带41进行传动，并通过传动带41带动传动转块二42进行转动，传动转块二42将带动凸轮43以及凸轮43处的连接杆进行转动，使得与连接杆滑动连接的滑动套板44将带动连接筛板45在与水平滑槽15的滑动连接下进行往复的振筛作业，实现对筛网46处的材料进行二次筛分。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。