一种煤炭破碎装置

技术领域

本发明涉及煤炭破碎技术领域，特别是一种煤炭破碎装置。

背景技术

在燃烧煤炭发电的过程中，较大的煤炭块直接燃烧会导致燃烧不完全的问题，从而浪费能源。此外，在实际工作中，通常需要通过人工破碎的方式来破碎煤炭块，这既费时又费力。因此，本发明提出了一种用于热电厂的煤炭破碎装置。

发明内容

鉴于上述或现有技术中存在现有燃烧煤炭发电过程中，较大的煤炭块直接燃烧时会出现燃烧不充分，造成能源的浪费的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种煤炭破碎装置，其包括进料管，以及与进料管联通的破碎单元；

破碎单元包括破碎箱、与破碎箱内壁固定连接的破碎板、设置于破碎板上的出料孔、与破碎箱内部通过连接块固定连接的破碎组件和敲击组件，以及插设于破碎板的升降组件；

破碎组件设置于破碎板上方。

作为本发明煤炭破碎装置的一种优选方案，其中：破碎组件包括通过连接块与破碎箱内壁固定连接的第一限位板、与破碎板上表面固定连接的U形板、与第一限位板上表面固定连接的第一安装板、与第一限位板侧壁固定连接的第二安装板、固定设置于第二安装板上表面驱动电机、与驱动电机输出轴固定连接的转动件，以及通过转动件带动的从动件；

驱动电机输出轴穿设于第一安装板。

作为本发明煤炭破碎装置的一种优选方案，其中：转动件包括一端与驱动电机输出端固定连接的第一转板、与第一转板另一端固定连接的固定柱、与固定柱连接的第一滑块、沿第一限位板滑动的移动块、与移动块上表面固定连接的T形块、对称设置于移动块侧壁的一组限位块、同时穿设于一组限位块的移动柱，以及与移动柱一端固定连接的挤压板；

T形块上设有第一贯穿孔，第一滑块滑动于第一贯穿孔内，挤压板位于一组限位块下方。

作为本发明煤炭破碎装置的一种优选方案，其中：从动件包括固定穿设于移动柱的第一齿轮、设置于移动块侧壁的开槽、滑动设置于开槽的齿条、一端与连接块固定连接的固定杆，以及套设于固定柱的第二滑块；

第一齿轮位于一组限位块之间且与齿条转动连接、齿条一端与第二滑块侧壁固定连接，固定杆倾斜设置。

作为本发明煤炭破碎装置的一种优选方案，其中：敲击组件包括与连接块一端固定连接的固定盘、固定穿设于连接块的限位管、套设固定盘并穿设于限位管的拉绳，以及与拉绳一端固定连接的敲击件；

拉绳另一端与齿条侧壁固定连接。

作为本发明煤炭破碎装置的一种优选方案，其中：敲击件包括一端与拉绳固定连接的连接杆，以及与连接杆另一端固定连接的敲击球；

敲击件和一端拉绳重心位于同一条轴线上。

作为本发明煤炭破碎装置的一种优选方案，其中：：升降组件包括挤压件、与挤压件下表面固定连接的升降件、固定穿设破碎板的固定件、与升降件下端固定连接防堵板，以及与防堵板上表面固定连接的填充柱；

填充柱与出料孔正对设置，且填充柱与出料孔截面尺寸适配。

作为本发明煤炭破碎装置的一种优选方案，其中：挤压件包括与连接块一端固定连接的第二限位板和第三限位板、同时穿设于第二限位板和第三限位板的挤压柱、与挤压柱上表面固定连接挤压块，以及一端与挤压块下表面固定连接的第一弹簧；

第二限位板位于第三限位板的正上方，第一弹簧另一端与第三限位板上表面固定连接。

作为本发明煤炭破碎装置的一种优选方案，其中：固定件包括与破碎板下表面固定连接固定板，以及与固定板上表面固定连接的固定筒和限位筒；

固定筒固定穿设于破碎板；

限位筒上设有第二贯穿孔和第三贯穿孔，其中，第二贯穿孔和第三贯穿孔联通。

作为本发明煤炭破碎装置的一种优选方案，其中：升降件包括与挤压柱下表面固定连接的升降筒、一侧与升降筒内壁固定连接的第一斜块和第二斜块、同时与第一斜块和第二斜块接触的Z形块、滑动穿设于限位筒的升降杆、固定套设于升降杆的固定环，以及连接升降杆和升降筒内壁的第二弹簧；

升降杆上设有第四贯穿孔，固定环位于限位筒上方。

本发明的有益效果：本发明通过启动驱动电机的持续转动实现对煤炭块的旋转挤压破碎，并对破碎作业中的出料孔进行封堵，降低破碎板在破碎作业中堵塞的可能，进一步的通过设置的敲击件能够对每一次破碎后的破碎板进行敲击震荡，加速出料的同时进一步降低破碎板在破碎作业中堵塞的可能，另一方面，可以通过控制驱动电机的转速对破碎作业能力进行调节。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为煤炭破碎装置的整体结构示意图。

图2为破碎箱内部结构示意图。

图3为破碎箱内部结构主视示意图。

图4为A-A’剖视示意图。

图5为B部放大示意图。

图6为C部放大示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例

参照图1～图6，为本发明的一个实施例，该实施例提供了一种煤炭破碎装置，其包括进料管100，以及与所述进料管100联通的破碎单元200；

所述破碎单元200包括破碎箱201、与所述破碎箱201内壁固定连接的破碎板202、设置于所述破碎板202上的出料孔203、与所述破碎箱201内部通过连接块207固定连接的破碎组件204和敲击组件205，以及插设于所述破碎板202的升降组件206，其中，破碎箱201下方设有出料口；

所述破碎组件204设置于所述破碎板202上方。

需要说明的是，煤炭块通过进料管100运输至破碎板202上表面，通过破碎单元200对煤炭块进行破碎，破碎单元200同步带动升降组件206对破碎板202上的出料孔203进行填充防堵及实现对敲击组件205的升降。

进一步的，所述破碎组件204包括通过所述连接块207与所述破碎箱201内壁固定连接的第一限位板204a、与所述破碎板202上表面固定连接的U形板204b、与所述第一限位板204a上表面固定连接的第一安装板204c、与所述第一限位板204a侧壁固定连接的第二安装板204d、固定设置于所述第二安装板204d上表面驱动电机204e、与所述驱动电机204e输出轴固定连接的转动件204f，以及通过转动件204f带动的从动件204g，其中，U形板204b的开口侧正对进料管100的进料端，U形板204b将破碎组件204、敲击组件205和升降组件206进行分割，能够有效的减少煤炭块对敲击组件205和升降组件206的干扰，进一步的提高了对煤炭块的破碎效率；

所述驱动电机204e输出轴穿设于所述第一安装板204c。

进一步的，所述转动件204f包括一端与所述驱动电机204e输出端固定连接的第一转板204f-1、与所述第一转板204f-1另一端固定连接的固定柱204f-2、与所述固定柱204f-2连接的第一滑块204f-3、沿所述第一限位板204a滑动的移动块204f-4、与所述移动块204f-4上表面固定连接的T形块204f-5、对称设置于所述移动块204f-4侧壁的一组限位块204f-6、同时穿设于一组所述限位块204f-6的移动柱204f-7，以及与所述移动柱204f-7一端固定连接的挤压板204f-8，其中，移动柱204f-7和一组限位块204f-6之间设有适配的限位槽和限位凸起，使得两者之间只发生转动不发生位移，此为现有技术，再次不进行赘述；

所述T形块204f-5上设有第一贯穿孔204f-51，所述第一滑块204f-3滑动于所述第一贯穿孔204f-51内，所述挤压板204f-8位于一组限位块204f-6下方。

需要说明的是，启动驱动电机204e，驱动电机204e带动第一转板204f-1进行圆周运动，第一转板204f-1的转动同步带动固定柱204f-2和第一滑块204f-3沿第一贯穿孔204f-51作往复运动，进一步带动T形块204f-5、移动块204f-4和移动柱204f-7沿第一限位板204a进行直线运动，以实现挤压板204f-8在向下的移动的过程中对煤炭块的挤压破碎。

进一步的，所述从动件204g包括固定穿设于所述移动柱204f-7的第一齿轮204g-1、设置于所述移动块204f-4侧壁的开槽204g-2、滑动设置于所述开槽204g-2的齿条204g-3、一端与所述连接块207固定连接的固定杆204g-4，以及套设于所述固定柱204f-2的第二滑块204g-5；

所述第一齿轮204g-1位于一组所述限位块204f-6之间且与所述齿条204g-3转动连接、所述齿条204g-3一端与第二滑块204g-5侧壁固定连接，所述固定杆204g-4倾斜设置，其中，固定柱204f-2的倾斜设置满足移动块204f-4在移动的过程中能够带动第二滑块204g-5沿固定柱204f-2进行滑动。

需要说明的是，驱动电机204e带动移动块204f-4沿第一限位板204a进行竖直下降运动的过程中，带动齿条204g-3和第二滑块204g-5向下滑动的同时，齿条204g-3沿开槽204g-2进行水平移动，带动第一齿轮204g-1进行转动，进一步带动移动柱204f-7的转动，以实现挤压板204f-8在向下运动的同时发生同步旋转。

较佳的是，挤压板204f-8对煤炭块的挤压破碎并不是单一的直线挤压，而是带有转动速度的转动挤压，转动挤压比单一的直线挤压的破碎能力更强，进一步提高了对煤炭块的破碎效率。

进一步的，所述敲击组件205包括与所述连接块207一端固定连接的固定盘205a、固定穿设于所述连接块207的限位管205b、套设所述固定盘205a并穿设于所述限位管205b的拉绳205c，以及与所述拉绳205c一端固定连接的敲击件205d，其中，固定盘205a中部凹陷，拉绳205c套设于凹陷处，对拉绳205c起一个限位作用；

所述拉绳205c另一端与所述齿条204g-3侧壁固定连接。

需要说明的是，拉绳205c两端分别于齿条204g-3侧壁和敲击件205d固定连接，同时拉绳205c与齿条204g-3连接一端在移动过程中成斜线拉伸，另一端沿限位管205b进行竖直移动。

进一步的，所述敲击件205d包括一端与所述拉绳205c固定连接的连接杆205d-1，以及与所述连接杆205d-1另一端固定连接的敲击球205d-2，其中，原始状态下，敲击求下端与破碎板202上表面发生接触；

所述敲击件205d和一端所述拉绳205c重心位于同一条轴线上。

需要说明的是，在驱动电机204e带动挤压板204f-8进行向下破碎作业时，齿条204g-3向下移动带动拉绳205c将敲击件205d沿限位管205b进行上升，反之，当挤压板204f-8进行向上移动时，齿条204g-3向上使得拉绳205c在敲击件205d的重力作用下进行复位，并对破碎作业之后的破碎板202进行敲击，加快出料作业的同时还能降低破碎板202堵塞的风险。

进一步的，所述升降组件206包括挤压件206a、与所述挤压件206a下表面固定连接的升降件206b、固定穿设所述破碎板202的固定件206c、与所述升降件206b下端固定连接防堵板206d，以及与所述防堵板206d上表面固定连接的填充柱206e，其中，挤压件206a设置于齿条204g-3下降路径上，同时挤压件206a、升降件206b以及固定件206c的重心位于同一轴线上；

需要说明的是，齿条204g-3在下降过程中成斜线下降，挤压件206a具体设置于齿条204g-3与第二滑块204g-5连接的另一侧的下方，当齿条204g-3下表面与挤压件206a发生接触时至齿条204g-3到达最低点时，都与挤压件206a保持接触并持续挤压挤压件206a。

所述填充柱206e与所述出料孔203正对设置，且所述填充柱206e与所述出料孔203截面尺寸适配。

进一步的，所述挤压件206a包括与所述连接块207一端固定连接的第二限位板206a-1和第三限位板206a-2、同时穿设于所述第二限位板206a-1和所述第三限位板206a-2的挤压柱206a-3、与所述挤压柱206a-3上表面固定连接挤压块206a-4，以及一端与所述挤压块206a-4下表面固定连接的第一弹簧206a-5；

所述第二限位板206a-1位于所述第三限位板206a-2的正上方，所述第一弹簧206a-5另一端与所述第三限位板206a-2上表面固定连接，其中，挤压块206a-4受齿条204g-3压缩时，沿第二限位板206a-1的限位孔进行竖直向下移动，但挤压柱206a-3始终保持穿设于第二限位板206a-1。

需要说明的是，齿条204g-3在下降的移动过程中，挤压挤压块206a-4，带动挤压柱206a-3挤压升降件206b进行竖直向下移动，此时第一弹簧206a-5受压。

进一步的，所述固定件206c包括与所述破碎板202下表面固定连接固定板206c-1，以及与所述固定板206c-1上表面固定连接的固定筒206c-2和限位筒206c-3；

所述固定筒206c-2固定穿设于所述破碎板202，其中，固定筒206c-2侧壁与所述破碎板202固定穿设于，限位筒206c-3设置于固定筒206c-2内部；

所述限位筒206c-3上设有第二贯穿孔206c-31和第三贯穿孔206c-32，其中，第二贯穿孔206c-31和第三贯穿孔206c-32联通，其中、第二贯穿孔206c-31为竖直开孔、第三贯穿孔206c-32为水平孔，两者垂直设置且保持联通。

进一步的，所述升降件206b包括与所述挤压柱206a-3下表面固定连接的升降筒206b-1、一侧与所述升降筒206b-1内壁固定连接的第一斜块206b-2和第二斜块206b-3、同时与所述第一斜块206b-2和所述第二斜块206b-3接触的Z形块206b-4、滑动穿设于所述限位筒206c-3的升降杆206b-5、固定套设于所述升降杆206b-5的固定环206b-6，以及连接所述升降杆206b-5和所述升降筒206b-1内壁的第二弹簧206b-7，其中，升降桶外壁与固定筒206c-2内壁适配适配，升降筒206b-1沿固定筒206c-2内壁进行竖直移动，第一斜块206b-2和第二斜块206b-3的斜面相对且平行设置，第一斜块206b-2和第二斜块206b-3为形状大小均相同的两个斜块，但第一斜块206b-2的长边在上短边在下，第二斜块206b-3则相反设置，同时Z形块206b-4的两个斜面分别与第一斜块206b-2和第二斜块206b-3的斜面始终保持接触；

所述升降杆206b-5上设有第四贯穿孔206b-51，所述固定环206b-6位于所述限位筒206c-3上方下，其中，Z形块206b-4同时穿设于第三贯穿孔206c-32和第四贯穿孔206b-51。

需要说明的是，齿条204g-3在下降过程中挤压挤压块206a-4、压缩第一弹簧206a-5，带动挤压柱206a-3沿第三限位板206a-2进行竖直向下移动，挤压柱206a-3带动升降筒206b-1沿固定筒206c-2内壁进行竖直下降，同时第一斜块206b-2和第二斜块206b-3配合带动Z形块206b-4沿第三贯穿孔206c-32进行水平移动，同时Z形块206b-4通过第四贯穿孔206b-51带动升降杆206b-5沿第二贯穿孔206c-31进行竖直上升，进一步压缩第二弹簧206b-7，进一步带动防堵板206d和填充柱206e的竖直向上运动，实现在挤压破碎的过程中，对破碎板202上出料口进行填充，降低破碎板202堵塞的可能，延长装置的使用寿命。

较佳的是，当通过驱动电机204e带动挤压板204f-8对煤炭块进行下降挤压破碎时，通过升降组件206能够同时实现带动防堵板206d和填充柱206e对破碎板202上的出料口的填充作用，降低破碎板202的堵塞可能，进一步延长装置的使用受命。

在使用时，本发明装置包括两个使用状态：

第一使用状态：驱动电机204e带动挤压板204f-8对煤炭块进行挤压破碎，同时防堵板206d和填充柱206e对破碎板202上的出料孔203进行填充作用，具体的，启动驱动电机204e带动第一转板204f-1进行圆周运动，同步带动固定柱204f-2和第一滑块204f-3沿第一贯穿孔204f-51进行移动，进一步带动T形块204f-5、移动块204f-4和移动柱204f-7沿第一限位板204a作直线运动，移动柱204f-7在向下移动的过程中，同步到带动第二滑块204g-5沿固定杆204g-4倾斜方向向下移动并使得齿条204g-3沿开槽204g-2方向进行水平移动，带动第一齿轮204g-1转动，第一齿轮204g-1转动带动移动柱204f-7转动，移动柱204f-7转动带动挤压板204f-8转动，使得挤压板204f-8在向下移动的过程中发生旋转，同时，在齿条204g-3向下移动过程中，齿条204g-3的下表面逐渐与挤压块206a-4接触，并逐步挤压挤压块206a-4表面，同步带动挤压块206a-4和挤压柱206a-3进行向下的竖直运动(此时第一弹簧206a-5压缩)，挤压柱206a-3进一步带动升降筒206b-1沿固定筒206c-2内壁进行下降，同时第一斜块206b-2和第二斜块206b-3配合带动Z形块206b-4沿第三贯穿孔206c-32进行水平移动，使得Z形块206b-4通过第四贯穿孔206b-51带动升降杆206b-5沿第二贯穿孔206c-31进行竖直上升，进一步压缩第二弹簧206b-7，升降杆206b-5上升带动防堵板206d和填充柱206e进行上升，对正上方的出料口进行封堵，另一方面，齿条204g-3的下降拉动拉绳205c带动敲击件205d沿限位管205b进行竖直向上的移动，使得敲击求脱离破碎板202表面。本使用状态通过启动驱动电机204e实现挤压板204f-8对煤炭块的转动挤压破碎，同时通过升降组件206实现在破碎作业时，防堵板206d和填充柱206e对破碎板202上的进料口进行封堵，降低破碎板202堵塞的可能，进一步延长了本装置的使用寿命；

第二使用状态，在挤压板204f-8完成一次挤压作业的复位过程中，敲击件205d对破碎板202进行敲击，具体的，驱动电机204e的持续转动，通过带动固定柱204f-2和第一滑块204f-3沿第一贯穿孔204f-51进行移动，使得T形块204f-5在带动移动块204f-4进行向下移动之后带动移动块204f-4和移动柱204f-7沿第一限位板204a方向进行竖直向上的运动，此时第二滑块204g-5沿固定杆204g-4倾斜方向向上移动并使得齿条204g-3沿开槽204g-2方向进行反向水平移动，带动第一齿轮204g-1转动，第一齿轮204g-1转动带动移动柱204f-7转动，移动柱204f-7转动带动挤压板204f-8转动，使得挤压板204f-8在向上移动的过程中依旧发生旋转，能够将挤压板204f-8下表面的煤炭块甩落，同时，在齿条204g-3向上移动过程中，齿条204g-3的下表面逐渐与挤压块206a-4发生脱离，在该脱离过程中，通过第一弹簧206a-5的复位同步带动挤压块206a-4和挤压柱206a-3进行向上的竖直运动，挤压柱206a-3进一步带动升降筒206b-1沿固定筒206c-2内壁进行上升，同时第一斜块206b-2和第二斜块206b-3配合带动Z形块206b-4沿第三贯穿孔206c-32进行反向水平移动，使得Z形块206b-4通过第四贯穿孔206b-51带动升降杆206b-5沿第二贯穿孔206c-31进行竖直下降，进一步第二弹簧206b-7进行复位，升降杆206b-5下降带动防堵板206d和填充柱206e进行下降，使得填充柱206e与出料口发生脱离，破碎后的煤炭颗通过出料口经过出料口排出破碎箱201，另一方面，齿条204g-3的上升，使得敲击件205d在重力作用下，敲击求对破碎板202表面进行敲击。本使用状态通过驱动电机204e的持续转动实现对完成一次破碎作业后的挤压板204f-8的复位，同时解除防堵板206d和填充柱206e对破碎板202上的进料口的封堵作用，进一步的，敲击件205d在重力作用能对破碎后的破碎板202进行敲击震荡，加速出料的同时进一步降低破碎板202堵塞的可能。

综上，本发明一种煤炭破碎装置的有益效果为通过启动驱动电机204e的持续转动实现对煤炭块的旋转挤压破碎，并对破碎作业中的出料孔203进行封堵，降低破碎板202在破碎作业中堵塞的可能，进一步的通过设置的敲击件205d能够对每一次破碎后的破碎板202进行敲击震荡，加速出料的同时进一步降低破碎板202在破碎作业中堵塞的可能，另一方面，可以通过控制驱动电机204e的转速对破碎作业能力进行调节。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。