一种自干燥式多效面粉碾粉机及碾粉方法

技术领域

本发明涉及面粉碾磨技术领域，具体地说，涉及一种自干燥式多效面粉碾粉机及碾粉方法。

背景技术

在面粉的制造过程中，往往需要对小麦进行研磨。

现有技术中，公开号为CN114308233A的专利文件公开了一种面粉制造用碾磨筛选设备，包括有基座、碾压辊和第一转轴，基座上部内侧转动式设有四根第一转轴，四根第一转轴上均设有碾压辊，基座上部设有传动机构，传动机构与第一转轴连接，基座内侧设有筛选机构，上述设备通过设有传动机构，传动机构运转并带动第一转轴转动，进而使碾压辊转动，从而对小麦进行充分碾磨，如此达到了自动碾磨充分的目的，但是上述碾磨装置在进行面粉原料的碾磨时一方面不能实现分级碾磨目的，继而容易加剧细碾机构的结构损耗，另一方面现有碾磨装置在碾磨时不便于提高原料的干燥度，继而影响面粉原料的碾粉效率及成粉效果。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自干燥式多效面粉碾粉机及碾粉方法，本发明能够实现面粉原料碾磨时的分级碾磨，通过分级碾磨，从而有效降低细碾机构的结构损耗，并提高本碾磨设备的可使用寿命。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种自干燥式多效面粉碾粉机，所采用的技术方案是：包括机架，所述机架的上部分别安装有内挡环、外挡环、振旋部件和自干燥部件，所述内挡环和外挡环的相对表面之间固定设置有环缝，所述机架的内壁且对应环缝下方的位置滑动连接有接料斗，所述接料斗的上部固定安装有与环缝配合的堵环，所述接料斗与机架的相对表面之间安装有下料推杆，所述振旋部件的端口分别传动连接有旋筒和振台，所述振台的内壁与旋筒转动连接，所述振台的周侧面与机架滑动连接，所述旋筒的轴线位置固定安装有螺旋输送模组，所述旋筒的周侧面传动连接且滑动配合有旋碾架，所述旋碾架的周侧面与机架转动连接，所述旋碾架的内壁转动连接有两个对称设置且与堵环适配的碾轮，所述旋筒的上部连通有两个对称设置且出料方向正对环缝的下料管，所述内挡环的内壁固定安装有外碾筒，所述外碾筒的周侧面与机架固定连接，所述外碾筒的内部开设有一组呈圆周阵列分布且与接料斗配合的引流口，所述旋筒的周侧面固定安装有螺旋提料筛片，所述螺旋提料筛片的周侧面与外碾筒转动贴合，所述旋筒的内部且对应外碾筒内侧的位置开设有一组呈圆周阵列分布的回料口，所述旋筒的周侧面且对应螺旋提料筛片下方的位置固定安装有内碾辊，所述内碾辊与外碾筒的相对表面之间固定设置有环碾缝，所述机架的底部安装有与环碾缝和旋筒配合的上下料部件。

作为优选方案，所述振旋部件分别包括固定于机架表面的伺服电机和竖直设置且转动连接于机架上部的动力轴，所述动力轴的周侧面与螺旋输送模组传动配合，所述动力轴的周侧面固定安装有第一从动锥齿圈，所述伺服电机的输出轴端固定安装有与第一从动锥齿圈啮合的主动锥齿轮，所述振台的顶面固定安装有竖直设置的导振齿板，所述机架的内壁转动连接有水平设置的振轴，所述振轴的尾端固定安装有与第一从动锥齿圈啮合的联动锥齿圈，所述振轴的周侧面固定安装有与导振齿板传动连接的半缺齿轮，所述振台与机架的相对表面之间安装有回振弹簧。

作为优选方案，所述螺旋输送模组包括转动连接于旋筒内部的输送轴，所述输送轴的顶部固定开设有两端开口的轴槽，所述动力轴的周侧面与轴槽传动连接，所述轴槽和动力轴的横截面均为正多边形，所述输送轴的周侧面固定安装有螺旋输送片，所述螺旋输送片的周侧面与旋筒转动贴合，所述输送轴的周侧面通过差动件与旋筒联动。

作为优选方案，所述差动件包括转动连接于振台内壁的差速轴，所述差速轴的端部固定安装有差速锥齿，所述旋筒和输送轴的上部均固定安装有第二从动锥齿圈，所述差速锥齿的锥齿面分别与两个第二从动锥齿圈传动连接，两个所述第二从动锥齿圈以差速轴的轴线所在平面为轴呈对称设置。

作为优选方案，所述上下料部件分别包括固定于外碾筒表面的进料箱和转动连接于旋筒周侧面的料环，所述进料箱与料环的相对表面之间固定连通有进料软管，所述旋筒的内部且对应料环内侧的位置开设有一组呈圆周阵列分布的进料口，所述旋筒的底端固定设置有卸料口，所述旋筒的内部且对应卸料口上方的位置安装有料阀，所述外碾筒的底端且对应内碾辊下方的位置固定连通有排料箱。

作为优选方案，所述旋筒的上部固定安装有两个对称且竖直设置的传动导条，所述旋碾架的内部且对应每个传动导条的位置均开设有与传动导条滑动连接的导向槽。

作为优选方案，所述螺旋提料筛片的内部均布有竖直设置的筛选孔，所述引流口设置于回料口的下方，所述接料斗的内部固定设置有朝向引流口一侧倾斜设置的导流斜面。

作为优选方案，所述自干燥部件包括固定于机架表面的热风机，所述输送轴和动力轴的内部均开设有导热流道，两个所述导热流道相互连通，所述热风机的出风端口通过管道与动力轴处的导热流道转动连通，所述输送轴的内部开设有若干组呈圆周阵列分布且与导热流道连通的热风喷孔，所述外碾筒和内碾辊的内部均内置有电热棒。

作为优选方案，一种自干燥式多效面粉碾粉机的碾粉方法，包括以下步骤：

SS001、预启动，面粉原料碾磨作业时，伺服电机以设定功率输出转速，热风机恒温热出风，电热棒使外碾筒和内碾辊保持为设定温度，伺服电机输出转速后，螺旋输送片和螺旋提料筛片均向上进行面粉原料的提升作业，在下料推杆的作用下，堵环对环缝进行封堵；

SS002、碾磨成粉，碾磨作业时，待加工的面粉原料经由进料箱进入旋筒中，面粉原料进入旋筒后，在螺旋输送片的提升作用下向上提升，面粉原料向上提升后，最终经由下料管均布于内挡环与外挡环之间，随着旋筒的旋动，旋碾架发生公转运动，旋碾架公转运动发生后，继而循环改变碾轮在内挡环和外挡环之间的位置，继而实现对内挡环和外挡环之间待加工面粉原料的压碾成粉，伺服电机输出转速过程中，下料推杆周期性驱动接料斗下移指定时间，接料斗下移指定时间后即自动复位，在接料斗的下移时间内，内挡环和外挡环之间的初碾料在重力的作用下落入接料斗，落入接料斗的物料经由引流口进入螺旋提料筛片的提升区域，初碾料进入螺旋提料筛片的作用区域后，螺旋提料筛片一方面对初碾料进行向上提升，另一方面又对初碾料进行筛选作业，粒径合格的初碾料进入环碾缝中进行细碾，粒径不合格的初碾料重新进入螺旋输送片的提升区域，并经由碾轮进行重复压碾，经由环碾缝碾磨后的面粉细料最终经由排料箱排出。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种自干燥式多效面粉碾粉机及碾粉方法，具备以下有益效果

1、本发明通过碾轮、接料斗、内碾辊、外碾筒等结构的设置，一方面不能够实现面粉原料碾磨时的分级碾磨，通过分级碾磨，从而有效降低细碾机构的结构损耗，并提高本碾磨设备的可使用寿命，另一方面本碾磨装置在碾磨时能够对面粉原料进行有效干燥，通过干燥，从而提高面粉原料的粒粒分明效果并降低原料内的水分残留，通过上述干燥效果的实现，从而有效提高面粉原料的碾粉效率及成粉效果。

2、本发明在进行碾磨作业时，待加工的面粉原料经由进料箱进入旋筒中，面粉原料进入旋筒后，在螺旋输送片的提升作用下向上提升，面粉原料向上提升后，最终经由下料管均布于内挡环与外挡环之间，随着旋筒的旋动，旋碾架发生公转运动，旋碾架公转运动发生后，继而循环改变碾轮在内挡环和外挡环之间的位置，继而实现对内挡环和外挡环之间待加工面粉原料的压碾成粉，伺服电机输出转速过程中，下料推杆周期性驱动接料斗下移指定时间，接料斗下移指定时间后即自动复位，在接料斗的下移时间内，内挡环和外挡环之间的初碾料在重力的作用下落入接料斗，落入接料斗的物料经由引流口进入螺旋提料筛片的提升区域，初碾料进入螺旋提料筛片的作用区域后，螺旋提料筛片一方面对初碾料进行向上提升，另一方面又对初碾料进行筛选作业，粒径合格的初碾料进入环碾缝中进行细碾，粒径不合格的初碾料重新进入螺旋输送片的提升区域，并经由碾轮进行重复压碾，经由环碾缝碾磨后的面粉细料最终经由排料箱排出。

附图说明

图1为本发明一种自干燥式多效面粉碾粉机的结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明图1的剖面结构示意图；

图4为本发明图3中B处的局部放大结构示意图；

图5为本发明图3中C处的局部放大结构示意图；

图6为本发明图3中D处的局部放大结构示意图；

图7为本发明图3中E处的局部放大结构示意图；

图8为本发明图3中F处的局部放大结构示意图；

图9为本发明堵环、振台和排料箱的结构示意图。

图中：1、机架；2、内挡环；3、外挡环；4、接料斗；5、堵环；6、下料推杆；7、旋筒；8、振台；9、旋碾架；10、碾轮；11、下料管；12、外碾筒；13、引流口；14、螺旋提料筛片；15、回料口；16、内碾辊；17、伺服电机；18、动力轴；19、导振齿板；20、振轴；21、半缺齿轮；22、回振弹簧；23、输送轴；24、螺旋输送片；25、差速轴；26、进料箱；27、料环；28、进料口；29、排料箱；30、传动导条；31、热风机；32、热风喷孔；33、电热棒。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明：

请参阅图1-9，本发明：一种自干燥式多效面粉碾粉机，所采用的技术方案是：包括机架1，机架1的上部分别安装有内挡环2、外挡环3、振旋部件和自干燥部件；

内挡环2和外挡环3的相对表面之间固定设置有环缝，机架1的内壁且对应环缝下方的位置滑动连接有接料斗4，接料斗4的上部固定安装有与环缝配合的堵环5；

当堵环5与环缝充分贴合时，堵环5对环缝进行封堵；

接料斗4与机架1的相对表面之间安装有下料推杆6；

振旋部件的端口分别传动连接有旋筒7和振台8，振台8的内壁与旋筒7转动连接，振台8的周侧面与机架1滑动连接；

旋筒7的轴线位置固定安装有螺旋输送模组；

振旋部件分别包括固定于机架1表面的伺服电机17和竖直设置且转动连接于机架1上部的动力轴18，动力轴18的周侧面与螺旋输送模组传动配合，动力轴18的周侧面固定安装有第一从动锥齿圈，伺服电机17的输出轴端固定安装有与第一从动锥齿圈啮合的主动锥齿轮，振台8的顶面固定安装有竖直设置的导振齿板19，机架1的内壁转动连接有水平设置的振轴20，振轴20的尾端固定安装有与第一从动锥齿圈啮合的联动锥齿圈，振轴20的周侧面固定安装有与导振齿板19传动连接的半缺齿轮21，振台8与机架1的相对表面之间安装有回振弹簧22；

工作时，通过导振齿板19、半缺齿轮21、回振弹簧22、动力轴18和伺服电机17的设置，从而使伺服电机17输出转速后，振台8能够在设定行程内往复振动；

螺旋输送模组包括转动连接于旋筒7内部的输送轴23，输送轴23的顶部固定开设有两端开口的轴槽，动力轴18的周侧面与轴槽传动连接，轴槽和动力轴18的横截面均为正多边形；

工作时，通过轴槽和动力轴18的设置，从而使得振台8在上下往复振动时，动力轴18能够对输送轴23和旋筒7进行持续有效传动；

输送轴23的周侧面固定安装有螺旋输送片24，螺旋输送片24的周侧面与旋筒7转动贴合，输送轴23的周侧面通过差动件与旋筒7联动；

差动件包括转动连接于振台8内壁的差速轴25，差速轴25的端部固定安装有差速锥齿，旋筒7和输送轴23的上部均固定安装有第二从动锥齿圈，差速锥齿的锥齿面分别与两个第二从动锥齿圈传动连接，两个第二从动锥齿圈以差速轴25的轴线所在平面为轴呈对称设置；

通过差速轴25、第二从动锥齿圈和差速锥齿的位置设置，从而使得旋筒7和输送轴23能够呈差速旋动状态；

旋筒7的周侧面传动连接且滑动配合有旋碾架9；

旋筒7的上部固定安装有两个对称且竖直设置的传动导条30，旋碾架9的内部且对应每个传动导条30的位置均开设有与传动导条30滑动连接的导向槽；

旋碾架9的周侧面与机架1转动连接，旋碾架9的内壁转动连接有两个对称设置且与堵环5适配的碾轮10，旋筒7的上部连通有两个对称设置且出料方向正对环缝的下料管11；

内挡环2的内壁固定安装有外碾筒12，外碾筒12的周侧面与机架1固定连接，外碾筒12的内部开设有一组呈圆周阵列分布且与接料斗4配合的引流口13，接料斗4的内部固定设置有朝向引流口13一侧倾斜设置的导流斜面；

旋筒7的周侧面固定安装有螺旋提料筛片14，螺旋提料筛片14的周侧面与外碾筒12转动贴合，旋筒7的内部且对应外碾筒12内侧的位置开设有一组呈圆周阵列分布的回料口15；

螺旋提料筛片14的内部均布有竖直设置的筛选孔，引流口13设置于回料口15的下方；

筛选孔用于对初步碾磨后的面粉原料进行碾磨作业，筛选孔的孔径大小可依据实际需求进行定制；

旋筒7的周侧面且对应螺旋提料筛片14下方的位置固定安装有内碾辊16，内碾辊16与外碾筒12的相对表面之间固定设置有环碾缝，机架1的底部安装有与环碾缝和旋筒7配合的上下料部件。

上下料部件分别包括固定于外碾筒12表面的进料箱26和转动连接于旋筒7周侧面的料环27，进料箱26与料环27的相对表面之间固定连通有进料软管，旋筒7的内部且对应料环27内侧的位置开设有一组呈圆周阵列分布的进料口28，旋筒7的底端固定设置有卸料口，旋筒7的内部且对应卸料口上方的位置安装有料阀，外碾筒12的底端且对应内碾辊16下方的位置固定连通有排料箱29。

自干燥部件包括固定于机架1表面的热风机31，输送轴23和动力轴18的内部均开设有导热流道，两个导热流道相互连通，热风机31的出风端口通过管道与动力轴18处的导热流道转动连通，输送轴23的内部开设有若干组呈圆周阵列分布且与导热流道连通的热风喷孔32，外碾筒12和内碾辊16的内部均内置有电热棒33。

一种自干燥式多效面粉碾粉机的碾粉方法，包括以下步骤：

SS001、预启动，面粉原料碾磨作业时，伺服电机17以设定功率输出转速，热风机31恒温热出风，电热棒33使外碾筒12和内碾辊16保持为设定温度，伺服电机17输出转速后，螺旋输送片24和螺旋提料筛片14均向上进行面粉原料的提升作业，在下料推杆6的作用下，堵环5对环缝进行封堵；

SS002、碾磨成粉，碾磨作业时，待加工的面粉原料经由进料箱26进入旋筒7中，面粉原料进入旋筒7后，在螺旋输送片24的提升作用下向上提升，面粉原料向上提升后，最终经由下料管11均布于内挡环2与外挡环3之间，随着旋筒7的旋动，旋碾架9发生公转运动，旋碾架9公转运动发生后，继而循环改变碾轮10在内挡环2和外挡环3之间的位置，继而实现对内挡环2和外挡环3之间待加工面粉原料的压碾成粉，伺服电机17输出转速过程中，下料推杆6周期性驱动接料斗4下移指定时间，接料斗4下移指定时间后即自动复位，在接料斗4的下移时间内，内挡环2和外挡环3之间的初碾料在重力的作用下落入接料斗4，落入接料斗4的物料经由引流口13进入螺旋提料筛片14的提升区域，初碾料进入螺旋提料筛片14的作用区域后，螺旋提料筛片14一方面对初碾料进行向上提升，另一方面又对初碾料进行筛选作业，粒径合格的初碾料进入环碾缝中进行细碾，粒径不合格的初碾料重新进入螺旋输送片24的提升区域，并经由碾轮10进行重复压碾，经由环碾缝碾磨后的面粉细料最终经由排料箱29排出。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。