一种不锈钢索具吊绳粉碎加工设备

技术领域

本发明涉及索具加工技术领域，特别涉及一种不锈钢索具吊绳粉碎加工设备。

背景技术

索具是指与绳缆配套使用的器材，如钩、松紧器、紧索夹、套环、卸扣等，统称索具，也有把绳缆归属于索具的。索具主要有金属索具和合成纤维索具两大类；索具结构一般为两端为连接套环，两个套环之间由吊绳钢丝连接，而吊绳钢丝是由多股细小钢丝卷绕而成，以提高强度；一些废旧的索具回收时，对吊绳钢丝需要进行粉碎，但由于连接有套环，且吊绳钢丝为卷绕形态，并不利于后续的粉碎作业；基于此，发明人提出一种能对索具吊绳进行预处理，包括切断和分散，有利于后续粉碎加工；公开号为CN109225497A的中国专利公开一种锈钢钢丝粉碎装置，其技术方案为：包括箱体、切刀组件及轨道，箱体为空心矩形金属箱，箱体前侧设为开放式结构，箱体内壁设有防尘层，箱体内部设有切刀组件，切刀组件包括垂直设置的固定水平旋转刀架及水平设置的垂直旋转刀架，从内容上看，该专利主要完成的是对钢丝的粉碎操作，但对于索具吊绳钢丝，不能预处理，即切断和分散操作，没有解决上述技术问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明能对索具吊绳进行预处理，包括切断和分散，有利于后续粉碎加工。

本发明所使用的技术方案为：一种不锈钢索具吊绳粉碎加工设备，包括底座，底座的一端设置有粉碎件，用于粉碎钢丝吊绳；在底座的两侧设置有收集箱；在底座上设置有支撑件，用于定位张紧索具吊绳；支撑件包括滑动安装在底座上的滑台，滑台上滑动设置有两个定位件，定位件包括滑动安装在滑台上的滑座，两个滑座上分别旋转安装有套杆，套杆用于定位支撑索具吊绳的两端；每个套杆上固定连接有滑筒，且两个套杆上的滑筒相互滑动连接；在底座上设置有分散件，分散件包括旋转安装在底座上的转动架，转动架上滑动设置有分散台一和分散台二，分散台一的两侧设置有切断件，用于切断索具吊绳的两端；在分散台一上设置有滚压件，用于滚压吊绳钢丝；滚压件包括滑动安装在分散台一上的滚压座，滚压座上设置有滚压油缸，滚压油缸的伸缩杆上设置有滚压轴；在分散台二和分散台一的两侧旋转设置有夹持齿盘，分散台二和分散台一上的夹持齿盘对接为环形，用于夹持吊绳的两端。

进一步地，所述支撑件包括固定设置在底座上的电机二，以及旋转安装在底座上的丝杆一，电机二用于驱动丝杆一；滑台与丝杆一构成螺旋副；在滑台的一端设置有电机一，以及滑台上旋转安装有丝杆二，丝杆二用于驱动两个定位件。

进一步地，所述定位件上的滑座与丝杆二构成螺旋副，在其中一个滑座上设置有翻转电机，翻转电机用于驱动套杆；在滑筒的一端上开设有定位孔，在滑台上设置有固定件，固定件与定位孔配合，以固定滑筒。

进一步地，所述固定件包括设置在滑台上的固定电缸，固定电缸的伸缩杆上设置有固定杆，通过固定杆与滑筒上定位孔配合，以固定滑筒。

进一步地，所述分散件包括设置在底座上的换位电机，换位电机用于驱动转动架，转动架包括转盘，转盘上固定连接有导杆，以及旋转安装有丝杆三，在转盘的顶端设置有丝杆电机，丝杆电机用于驱动丝杆三；换位电机的输出轴与转盘固定连接；分散台一和分散台二分别与丝杆三构成螺旋副。

进一步地，所述切断件包括设置在分散台一侧面的切断油缸，切断油缸的伸缩杆上设置有切断刀。

进一步地，所述滚压件包括固定设置在分散台一上的滚压电机，以及旋转设置在分散台一上的滚压丝杆，滚压电机用与驱动滚压丝杆；滚压座与滚压丝杆构成螺旋副。

进一步地，所述分散台二上设置有卷绕电机，卷绕电机的输出轴上设置有皮带结构，皮带结构上连接有齿轮一，齿轮一与分散台二上的夹持齿盘构成齿轮副。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明中，将索具吊绳的两端套在套杆上，通过电机一工作，丝杆二转动，使得两个滑座滑动，以将索具吊绳张紧，便于后续的分散和切断处理；（2）本发明中，夹持索具吊绳后，卷绕电机工作，在齿轮传动下，齿轮一转动，对接为环形的夹持齿盘也转动，以对吊绳钢丝进行卷绕，具体地，吊绳钢丝是由多股细钢丝卷绕而成的，通过夹持固定吊绳两端，通过转动，解除吊绳钢丝的卷绕形态，使其松散；（3）本发明中，通过滚压油缸控制滚压轴移动，滚压轴对吊绳钢丝进行分散碾压，防止分散后的钢丝恢复卷绕形态；通过滚压电机工作，使滚压座移动，进而使滚压轴对吊绳钢丝进行移动式滚压；（4）本发明中，完成分散后，通过切断油缸控制切断刀移动，以对吊绳两端的套环进行切断，套环是套在上述套杆上的；完成切断后，吊绳钢丝留在分散台二和分散台一之间，完成预加工操作。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明整体结构另一角度示意图。

图3为本发明支撑件的示意图。

图4为本发明支撑件的局部结构示意图。

图5为本发明分散件的示意图。

图6为本发明滚压件的安装示意图。

图7为本发明夹持齿盘的安装示意图。

图8为本发明图7中A标记处的放大图。

附图标记：1-底座；2-收集箱；3-粉碎箱；4-粉碎辊；5-电机一；6-电机二；7-滑台；8-丝杆一；9-固定电缸；10-丝杆二；11-滑座；12-翻转电机；13-固定杆；14-套杆；15-滑筒；16-换位电机；17-转盘；18-导杆；19-丝杆三；20-丝杆电机；21-分散台一；22-分散台二；23-切断油缸；24-切断刀；25-滚压电机；2501-滚压丝杆；26-滚压座；27-滚压油缸；28-滚压轴；29-卷绕电机；30-齿轮一；31-夹持齿盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体说明：如图1至图8所示，底座1的一端设置有粉碎件，用于粉碎钢丝吊绳，粉碎件包括设置在底座1上的粉碎箱3，粉碎箱3内部设置有粉碎辊4，通过粉碎辊4将吊绳钢丝粉碎；在底座1的两侧设置有收集箱2，用于收集吊索两端的套环。

在底座1上设置有支撑件，用于定位张紧索具吊绳；支撑件包括滑动安装在底座1上的滑台7，滑台7上滑动设置有两个定位件，定位件包括滑动安装在滑台7上的滑座11，两个滑座11上分别旋转安装有套杆14，套杆14用于定位支撑索具吊绳的两端；每个套杆14上固定连接有滑筒15，且两个套杆14上的滑筒15相互滑动连接。

支撑件还包括固定设置在底座1上的电机二6，以及旋转安装在底座1上的丝杆一8，电机二6用于驱动丝杆一8；滑台7与丝杆一8构成螺旋副；在滑台7的一端设置有电机一5，以及滑台7上旋转安装有丝杆二10，丝杆二10用于驱动两个定位件；定位件上的滑座11与丝杆二10构成螺旋副，在其中一个滑座11上设置有翻转电机12，翻转电机12用于驱动套杆14；在滑筒15的一端上开设有定位孔，在滑台7上设置有固定件，固定件与定位孔配合，以固定滑筒15；固定件包括设置在滑台7上的固定电缸9，固定电缸9的伸缩杆上设置有固定杆13，通过固定杆13与滑筒15上定位孔配合，以固定滑筒15。

在底座1上设置有分散件，分散件包括旋转安装在底座1上的转动架，转动架上滑动设置有分散台一21和分散台二22，分散台一21的两侧设置有切断件，用于切断索具吊绳的两端；在分散台一21上设置有滚压件，用于滚压吊绳钢丝；滚压件包括滑动安装在分散台一21上的滚压座26，滚压座26上设置有滚压油缸27，滚压油缸27的伸缩杆上设置有滚压轴28；在分散台二22和分散台一21的两侧旋转设置有夹持齿盘31，分散台二22和分散台一21上的夹持齿盘31对接为环形，用于夹持吊绳的两端；分散件还包括设置在底座1上的换位电机16，换位电机16用于驱动转动架，转动架包括转盘17，转盘17上固定连接有导杆18，以及旋转安装有丝杆三19，在转盘17的顶端设置有丝杆电机20，丝杆电机20用于驱动丝杆三19；换位电机16的输出轴与转盘17固定连接；分散台一21和分散台二22分别与丝杆三19构成螺旋副。

切断件包括设置在分散台一21侧面的切断油缸23，切断油缸23的伸缩杆上设置有切断刀24；滚压件还包括固定设置在分散台一21上的滚压电机25，以及旋转设置在分散台一21上的滚压丝杆2501，滚压电机25用与驱动滚压丝杆2501；滚压座26与滚压丝杆2501构成螺旋副；分散台二22上设置有卷绕电机29，卷绕电机29的输出轴上设置有皮带结构，皮带结构上连接有齿轮一30，齿轮一30与分散台二22上的夹持齿盘31构成齿轮副。

工作原理：将索具吊绳的两端套在套杆14上，通过电机一5工作，丝杆二10转动，使得两个滑座11滑动，以将索具吊绳张紧；固定电缸9控制固定杆13移动，固定杆13与滑筒15上的定位孔配合，以固定滑筒15；通过电机二6工作，丝杆一8转动，使滑台7滑动，进而将索具吊绳转移至分散台一21和分散台二22之间，通过丝杆电机20工作，使丝杆三19转动，进而分散台一21和分散台二22滑动，索具吊绳的两端通过分散台一21和分散台二22上的夹持齿盘31夹持，即两个夹持齿盘31对接为环形。

夹持索具吊绳后，卷绕电机29工作，在齿轮传动下，齿轮一30转动，对接为环形的夹持齿盘31也转动，以对吊绳钢丝进行卷绕，具体地，吊绳钢丝是由多股细钢丝卷绕而成的，通过夹持固定吊绳两端，通过转动，解除吊绳钢丝的卷绕形态，使其松散；进一步地，通过滚压油缸27控制滚压轴28移动，滚压轴28对吊绳钢丝进行分散碾压，防止分散后的钢丝恢复卷绕形态；通过滚压电机25工作，使滚压座26移动，进而使滚压轴28对吊绳钢丝进行移动式滚压。

完成分散后，通过切断油缸23控制切断刀24移动，以对吊绳两端的套环进行切断，套环是套在上述套杆14上的；完成切断后，吊绳钢丝留在分散台二22和分散台一21之间，通过翻转电机12控制套杆14转动，使切断下来的套环掉落至收集箱2中；最后换位电机16控制转盘17转动，使分散台一21和分散台二22变换方位，即朝向粉碎件所在位置，将吊绳钢丝置于粉碎箱3中进行粉碎，分散的吊绳钢丝更易于粉碎。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。