粉碎辊及固体燃料粉碎装置以及粉碎辊的制造方法

技术领域

本公开涉及粉碎辊及固体燃料粉碎装置以及粉碎辊的制造方法。

背景技术

以往，生物质燃料或煤等固体燃料利用粉碎机（磨机）粉碎成预定粒径范围内的微粉状，并向燃烧装置供给。磨机将向粉碎台投入的固体燃料夹入粉碎台与粉碎辊之间而进行粉碎，利用分级机分选被粉碎而成为微粉状的固体燃料中的预定粒径范围内的微粉燃料，利用从粉碎台的外周供给的输送用气体（一次空气）向锅炉输送并使其在燃烧装置中燃烧。在火力发电设备中，通过与在锅炉中使微粉燃料燃烧而生成的燃烧气体的热交换来产生蒸气，通过该蒸气来驱动蒸气轮机旋转，驱动与蒸气轮机连接的发电机旋转，由此进行发电。

已知通过铸造等来制造这样的磨机所使用的粉碎辊中的、实际与固体燃料接触并粉碎该固体燃料的部分（以下，称为“辊部”）（例如，专利文献1）。

专利文献1中公开了如下的方法：在铸模内设置将辊的内层与外层分离的分离圆筒板，在分离圆筒板的一面侧浇注成为外层的高碳高铬铸铁的熔液，在分离圆筒板的另一面侧浇注成为内层的灰口铸铁的熔液，由此制造使内层、外层和分离圆筒板一体化的辊。

现有技术文献

专利文献1：日本特开昭61-229459号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，有时通过铸造等制造的圆环状的辊部以辊部的内周面与其他部件的外周面接触的方式嵌合于支撑部件（例如，设置于辊部与支撑轴之间且将辊部支撑为相对于支撑轴旋转自如的支撑部件）。在这样的情况下，为了使辊部的内径成为预定尺寸，对辊部的内周面进行机械加工。另外，在辊部的内周面以外的部分（例如端面），为了使辊部成为预定尺寸，有时也实施机械加工。然而，通常辊部由难以磨损的材料（例如高铬铸铁等）形成，因此存在难以实施机械加工的问题。因此，对辊部实施机械加工的工序长时间化，进而粉碎辊的制造所需的期间也长时间化，由此粉碎辊的制造成本有可能增大。另外，例如，在粉碎辊由高铬铸铁等形成的情况下，一旦发生误动作（过度切削等），则高铬铸铁无法进行焊接修补而废弃，成品率差。

本公开鉴于这样的情况而作出，其目的在于提供一种能够容易地实施切削加工等机械加工且能够降低制造成本的粉碎辊及固体燃料粉碎装置以及粉碎辊的制造方法。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本公开的粉碎辊及固体燃料粉碎装置以及粉碎辊的制造方法采用以下的手段。

本公开的一方式的粉碎辊收容于壳体的内部，在上述粉碎辊与旋转的粉碎台之间夹入固体燃料而粉碎固体燃料，该粉碎辊受到来自上述粉碎台的旋转力而连带旋转，上述粉碎辊具备：支撑部，被支撑为能够相对于上述壳体而以中心轴线为中心进行旋转；及圆环状的辊部，从外侧嵌合于上述支撑部的外周部，在上述辊部与上述粉碎台之间粉碎固体燃料，上述辊部具有：被加工部，从外侧嵌合于上述支撑部的外周部；及基部，设置于上述被加工部的外周部，上述被加工部具有：内周部，覆盖上述基部的内周面并与上述支撑部的外周部接触；及端面部，构成上述辊部的中心轴线方向上的端面，上述被加工部由加工性比上述基部好的材料形成。

在本公开的一方式所涉及粉碎辊的制造方法中，上述粉碎辊收容于壳体的内部，在上述粉碎辊与旋转的粉碎台之间夹入固体燃料而粉碎固体燃料，该粉碎辊受到来自上述粉碎台的旋转力而连带旋转，上述粉碎辊具备：支撑部，被支撑为能够相对于上述壳体而以中心轴线为中心进行旋转；及圆环状的辊部，从外侧嵌合于上述支撑部的外周部，在上述辊部与上述粉碎台之间粉碎固体燃料，上述辊部具有：被加工部，从外侧嵌合于上述支撑部的外周部；及基部，设置于上述被加工部的外周部，上述被加工部具有：内周部，覆盖上述基部的内周面并与上述支撑部的外周部接触；及端面部，构成上述辊部的中心轴线方向上的端面，上述被加工部由加工性比上述基部好的材料形成，上述粉碎辊的制造方法具备如下的工序：铸造工序，通过铸造将上述被加工部和上述基部一体成形；及机械加工工序，在上述铸造工序之后，对上述被加工部实施机械加工。

发明效果

根据本公开，能够容易地实施切削加工等机械加工，能够降低制造成本。

附图说明

图1是表示本公开的实施方式的固体燃料粉碎装置及锅炉的结构图。

图2是本公开的实施方式的粉碎辊的立体图。

图3是本公开的实施方式的辊部的立体图。

图4是本公开的实施方式的粉碎辊的主要部分剖视图。

图5是本公开的实施方式的被加工部的示意性的立体图。

图6是表示制造本公开的实施方式的辊部的铸模的示意图。

图7是本公开的实施方式的变形例的被加工部的示意性的立体图。

图8是表示本公开的实施方式的变形例的被加工部的周向的截面的图。

图9是本公开的实施方式的变形例的粉碎辊的主要部分剖视图。

图10是本公开的实施方式的变形例的粉碎辊的主要部分剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图来对本公开的粉碎辊及固体燃料粉碎装置以及粉碎辊的制造方法的一实施方式进行说明。

以下，参照附图来对本公开的实施方式进行说明。本实施方式的发电设备1具备固体燃料粉碎装置100和锅炉200。

在以后的说明中，上方表示铅垂上侧的方向，上部和上表面等“上”表示铅垂上侧的部分。另外，相同地，“下”表示铅垂下侧的部分，铅垂方向并不严格而包含误差。

作为一例，本实施方式的固体燃料粉碎装置100是将生物质燃料或煤等固体燃料粉碎而生成微粉燃料并向锅炉200的燃烧器（燃烧装置）220供给的装置。

图1所示的包含固体燃料粉碎装置100和锅炉200的发电设备1具备一台固体燃料粉碎装置100，但也可以设为具备与一台锅炉200的多个燃烧器220分别对应的多台固体燃料粉碎装置100的系统。

本实施方式的固体燃料粉碎装置100具备：磨机（粉碎部）10、料斗（储藏部）21、供煤机（燃料供给机）25、送风部（输送用气体供给部）30、状态检测部40及控制部50。

将向锅炉200供给的煤或生物质燃料等固体燃料粉碎成微粉状的固体燃料即微粉燃料的磨机10可以是仅粉碎煤的形式，也可以是仅粉碎生物质燃料的形式，还可以是将生物质燃料与煤一起粉碎的形式。

在此，生物质燃料是指能够再生的来自生物的有机性资源，例如是间伐材、废木材、浮木、草类、废弃物、污泥、轮胎及以它们为原料的再循环燃料（颗粒或碎片）等，不限定于在此提示的物质。生物质燃料在生物质的生长过程中吸收二氧化碳，因此成为不排出成为地球温室化气体的二氧化碳的碳中和，因此对其利用进行了各种研究。

磨机10具备：壳体11、粉碎台12、粉碎辊13、减速器（驱动传递部）14、与减速器14连接且驱动粉碎台12旋转的磨机电动机（驱动部）15、旋转式分级机（分级部）16、供煤管（燃料供给部）17及驱动旋转式分级机16旋转的分级机电动机18。

壳体11是形成为沿着铅垂方向延伸的筒状，并且收容粉碎台12、粉碎辊13、旋转式分级机16、供煤管17的箱体。

在壳体11的顶部42的中央部安装有供煤管17。该供煤管17将从料斗21经由供煤机25而引导来的固体燃料向壳体11内供给，在壳体11的中心位置沿着上下方向配置，下端部延伸设置至壳体11内部。

在壳体11的底面部41附近设置有减速器14，通过从与该减速器14连接的磨机电动机15传递的驱动力而旋转的粉碎台12被配置为旋转自如。

粉碎台12是俯视呈圆形的部件，以与供煤管17的下端部相向的方式配置。粉碎台12的上表面例如也可以呈中心部低且随着靠近外侧而变高的倾斜形状，且呈外周部向上方弯折的形状。供煤管17从上方向下方的粉碎台12供给固体燃料（在本实施方式中例如煤或生物质燃料），粉碎台12将供给的固体燃料夹入其与粉碎辊13之间而进行粉碎。

当从供煤管17向粉碎工作台12的中央部投入了固体燃料时，通过粉碎工作台12的旋转产生的离心力，固体燃料被向粉碎工作台12的外周侧引导，被夹入粉碎工作台12与粉碎辊13之间而被粉碎。粉碎后的固体燃料被从输送用气体流路（以后记载为一次空气流路）110引导来的输送用气体（以后记载为一次空气）向上方吹起，向旋转式分级机16引导。

在粉碎工作台12的外周设有使从一次空气流路110流入的一次空气向壳体11内的粉碎工作台12的上方的空间流出的吹出口（省略图示）。在吹出口设置有回旋叶片（省略图示），对从吹出口吹出的一次空气赋予回旋力。由回旋叶片赋予了回旋力的一次空气成为具有回旋的速度分量的气流，将在粉碎台12上被粉碎后的固体燃料向处于壳体11内的上方的旋转式分级机16输送。另外，被粉碎后的固体燃料中的比预定粒径大的固体燃料由旋转式分级机16分级，或者未到达旋转式分级机16而落下，返回到粉碎台12上，在粉碎台12与粉碎辊13之间再次被粉碎。

粉碎辊13是将从供煤管17供给到粉碎台12上的固体燃料粉碎的旋转体。粉碎辊13按压于粉碎台12的上表面而与粉碎台12协作来粉碎固体燃料。

在图1中，作为代表仅示出一个粉碎辊13，但以按压粉碎台12的上表面的方式在周向上隔开一定的间隔地配置多个粉碎辊13。例如，在外周部上隔开120°的角度间隔地在周向上以均等的间隔配置三个粉碎辊13。在该情况下，三个粉碎辊13与粉碎台12的上表面接触的部分（按压的部分）距粉碎台12的旋转中心轴的距离为同等距离。

粉碎辊13通过轴颈头43而能够上下摆动、位移，并被支撑为相对于粉碎台12的上表面接近分离自如。粉碎辊13在外周面与粉碎工作台12的上表面的固体燃料接触的状态下，当粉碎工作台12旋转时，从粉碎工作台12受到旋转力而连带旋转。当从供煤管17供给了固体燃料时，固体燃料在粉碎辊13与粉碎台12之间被按压而被粉碎。将该按压力称为粉碎载荷。

轴颈头43的支撑臂44的中间部被沿着水平方向的支撑轴45以能够使粉碎辊13以支撑轴45为中心在上下方向上摆动、位移的方式支撑于壳体11的侧面部。另外，在支撑臂44的位于铅垂上侧的上端部设置有按压装置（粉碎载荷施加部）46。按压装置46固定于壳体11，以将粉碎辊13按压于粉碎台12的方式经由支撑臂44等而向粉碎辊13施加粉碎载荷。粉碎载荷例如由通过从设置于磨机10的外部的液压装置（省略图示）供给的工作油的压力而工作的液压缸（省略图示）施加。另外，粉碎载荷也可以通过弹簧（省略图示）的回弹力来施加。

减速器14与磨机电动机15连接，将磨机电动机15的驱动力向粉碎台12传递，使粉碎台12绕着中心轴旋转。

旋转式分级机（分级部）16设置于壳体11的上部，具有中空状的倒圆锥状的外形。旋转式分级机16在其外周位置具备沿着上下方向延伸的多个叶片16a。各叶片16a绕着旋转式分级机16的中心轴线以预定间隔（均等间隔）设置。

旋转式分级机16是将由粉碎台12和粉碎辊13粉碎后的固体燃料（以下，将粉碎后的固体燃料称为“粉碎燃料”）分级为比预定粒径（例如，在煤的情况下为70μm～100μm）大的燃料（以下，将超过预定粒径的粉碎燃料称为“粗粉燃料”）和预定粒径以下的燃料（以下，将预定粒径以下的粉碎燃料称为“微粉燃料”）的装置。旋转式分级机16被由控制部50控制的分级机电动机18赋予旋转驱动力，以沿着壳体11的上下方向延伸的圆筒轴（省略图示）为中心绕着供煤管17旋转。

另外，作为分级部，也可以使用具备固定的中空状的倒圆锥形状的壳体和在该壳体的外周位置取代叶片16a的多个固定回旋叶片的固定式分级机。

到达了旋转式分级机16的粉碎燃料通过由叶片16a的旋转产生的离心力与由一次空气的气流产生的向心力的相对平衡，较大直径的粗粉燃料被叶片16a打落，向粉碎台12返回而再次被粉碎，微粉燃料被导向位于壳体11的顶部42的出口端口19。由旋转式分级机16分级后的微粉燃料与一次空气一起从出口端口19向微粉燃料供给流路（微粉燃料供给管）120排出，并向锅炉200的燃烧器220供给。

供煤管（燃料供给部）17以贯通壳体11的顶部42的方式沿着上下方向将下端部延伸设置至壳体11内部而安装，将从供煤管17的上部投入的固体燃料供给到粉碎工作台12的中央部。在供煤管17的上端连接有供煤机25，被供给固体燃料。

供煤机25通过从料斗21的下端部沿着上下方向延伸的管即降料管部22而与料斗21连接。也可以在降料管部22的中途设置切换来自料斗21的固体燃料的排出状态的阀（呼叫门，省略图示）。供煤机25具备输送部26和供煤机电动机27。输送部26例如是带式输送机，将从降料管部22的下端部排出的固体燃料通过供煤机电动机27的驱动力向供煤管17的上部输送，并向内部投入。根据来自控制部50的信号，例如调整输送部26的带式输送机的移动速度来控制向磨机10供给的固体燃料的供给量。

通常，在磨机10的内部，被供给用于将微粉燃料向燃烧器220输送的一次空气，压力比供煤机25和料斗21高。将料斗21与供煤机25连接的降料管部22的内部成为燃料层叠的状态。通过该固体燃料层，从磨机10到料斗21确保用于抑制一次空气和微粉燃料逆流的密封性（材料密封）。

送风部30是将用于使粉碎燃料干燥并且向旋转式分级机16进行输送的一次空气向壳体11的内部送风的装置。

为了适当地调整向壳体11的内部吹送的一次空气的流量和温度，在本实施方式中，送风部30具备：一次空气通风机（PAF：Primary Air Fan（一次风机））31、热气流路30a、冷气流路30b、热气风门30c及冷气风门30d。

在本实施方式中，热气流路30a使从一次空气通风机31送出的空气的一部分通过空气预热器（热交换器）34而作为被加热后的热气进行供给。在热气流路30a设置有热气风门30c。热气风门30c的开度由控制部50控制。根据热气风门30c的开度，决定从热气流路30a供给的热气的流量。

冷气流路30b将从一次空气通风机31送出的空气的一部分作为常温的冷气进行供给。在冷气流路30b设置有冷气风门30d。冷气风门30d的开度由控制部50控制。根据冷气风门30d的开度，决定从冷气流路30b供给的冷气的流量。

在本实施方式中，一次空气的流量为从热气流路30a供给的热气的流量和从冷气流路30b供给的冷气的流量的合计的流量，一次空气的温度由从热气流路30a供给的热气和从冷气流路30b供给的冷气的混合比率决定，由控制部50控制。

另外，也可以通过例如利用气体再循环通风机（省略图示）将从锅炉200排出的燃烧气体的一部分向从热气流路30a供给的热气引导并混合，来调整从一次空气流路110向壳体11的内部送风的一次空气中的氧浓度。通过调整一次空气中的氧浓度，例如在使用点火性高（容易点火）的固体燃料的情况下，在从磨机10到燃烧器220的路径中，能够抑制固体燃料的点火。

在本实施方式中，将由磨机10的状态检测部40计测或检测到的数据发送给控制部50。本实施方式的状态检测部40例如是差压计测单元，计测一次空气从一次空气流路110向壳体11的内部流入的部分处的压力与一次空气和微粉燃料从壳体11的内部向微粉燃料供给管120排出的出口端口19处的压力的差压作为磨机10的差压。该磨机10的差压的增减与通过旋转式分级机16的分级效果而在壳体11内部的旋转式分级机16附近与粉碎台12附近之间循环的粉碎燃料的循环量的增减对应。即，通过根据该磨机10的差压而调整旋转式分级机16的转速，能够调整从出口端口19排出的微粉燃料的量和粒径范围，因此能够将微粉燃料的粒径维持在不影响燃烧器220中的固体燃料的燃烧性的范围内，并将与固体燃料向磨机10的供给量对应的量的微粉燃料稳定地供给到设置于锅炉200的燃烧器220。

另外，本实施方式的状态检测部40例如是温度测量机构，检测向壳体11的内部供给的一次空气的温度（磨机入口一次空气温度）和出口端口19处的一次空气与微粉燃料的混合气体的温度（磨机出口一次空气温度），以不超过各自的上限温度的方式控制送风部30。各上限温度考虑与固体燃料的性状对应的点火的可能性等来决定。另外，一次空气在壳体11的内部通过对粉碎燃料一边进行干燥一边进行输送而被冷却，因此磨机入口的一次空气温度例如为从常温起到大约300度左右，磨机出口的一次空气温度例如为从常温起到大约90度左右。

控制部50是控制固体燃料粉碎装置100的各部的装置。

控制部50例如也可以向磨机电动机15传递驱动指示来控制粉碎台12的旋转速度。

控制部50例如向分级机电动机18传递驱动指示而控制旋转式分级机16的转速来调整分级性能，能够将微粉燃料的粒径维持在不影响燃烧器220中的固体燃料的燃烧性的范围内，并将与固体燃料向磨机10的供给量对应的量的微粉燃料稳定地供给到燃烧器220。

另外，控制部50例如能够通过向供煤机电动机27传递驱动指示，来调整向磨机10供给的固体燃料的供给量（供煤量）。

另外，控制部50能够通过向送风部30传递开度指示，而控制热气风门30c及冷气风门30d的开度来调整一次空气的流量和温度。具体而言，控制部50控制热气风门30c及冷气风门30d的开度，以使向壳体11的内部供给的一次空气的流量和出口端口19处的一次空气的温度（磨机出口一次空气温度）成为针对每个固体燃料的类别而与供煤量对应地设定的预定值。另外，也可以对磨机入口处的温度（磨机入口一次空气温度）进行一次空气的温度的控制。

控制部50例如由CPU（Central Processing Unit：中央处理器）、RAM（RandomAccess Memory：随机存取存储器）、ROM（Read Only Memory：只读存储器）及计算机可读取的存储介质等构成。并且，作为一例，用于实现各种功能的一系列处理以程序的形式存储在存储介质等中，CPU将该程序读出到RAM等中，执行信息的加工、运算处理，由此实现各种功能。另外，程序也可以应用预先安装于ROM或其他存储介质的方式、以存储于计算机可读取的存储介质的状态提供的方式、经由基于有线或无线的通信单元分发的方式等。计算机可读存储介质是磁盘、磁光盘、CD-ROM、DVD-ROM、半导体存储器等。另外，HDD也可以用固态硬盘（SSD）等置换。

接下来，对通过从固体燃料粉碎装置100供给的微粉燃料的燃烧而产生蒸气的锅炉200进行说明。锅炉200具备炉膛210和燃烧器220。

燃烧器220是使用从微粉燃料供给管120供给的微粉燃料与一次空气的混合气及利用空气预热器34对从压入通风机（FDF：Forced Draft Fan（强制通风机））32送出的空气（外部气体）进行加热而供给的二次空气来使微粉燃料燃烧而形成火焰的装置。微粉燃料的燃烧在炉膛210内进行，高温的燃烧气体在通过了蒸发器、过热器、节煤器等热交换器（省略图示）之后向锅炉200的外部排出。

从锅炉200排出的燃烧气体在环境装置（在脱硝装置、集尘装置、脱硫装置等中省略图示）中进行预定处理，并且在空气预热器34中进行与一次空气和二次空气的热交换，经由诱导通风机（IDF：Induced Draft Fan（引风机））33向烟囱（省略图示）引导而向外部气体放出。在空气预热器34中被燃烧气体加热后的从一次空气通风机31送出的空气被供给至上述的热气流路30a。

向锅炉200的各热交换器的供水在节煤器（省略图示）中被加热后，由蒸发器（省略图示）及过热器（省略图示）进一步加热而生成高温高压的过热蒸气，向作为发电部的蒸气轮机（省略图示）输送而驱动蒸气轮机旋转，驱动与蒸气轮机连接的发电机（省略图示）旋转而进行发电，构成发电设备1。

接下来，参照图1至图6来对本实施方式的粉碎辊13的详细情况进行详细说明。

如图1及图2所示，各粉碎辊13经由轴颈轴47、轴颈头43及支撑轴45而以能够以中心轴线C2为中心进行旋转的方式支撑于壳体11。轴颈轴47以从壳体11的侧面部附近向壳体11的中心部侧向下方倾斜的方式延伸。轴颈轴47的基端部（壳体11的侧面部侧的端部）固定于轴颈头43。轴颈头43在前端部（磨机10的中心部侧的端部）经由轴承（图示省略）而对粉碎辊13旋转自如地进行支撑。这样，粉碎辊13在粉碎台12的铅垂上方，以上部侧位于比下部侧靠近壳体11的中心部侧的位置地倾斜的状态被支撑为能够旋转。

另外，轴颈头43具有限制各粉碎辊13的轴向（粉碎辊13的中心轴线C2延伸的方向）上的移动的限制部（省略图示）。限制部以与粉碎辊13的轴向上的两端面抵接的方式配置。即，限制部以在轴向上夹着粉碎辊13的方式设置。

接下来，使用图2至图5等来对粉碎辊13的详细情况进行说明。图4表示图3的纵剖视图的主要部分。换言之，图4表示以包含辊部49的中心轴线C2延伸的方向的面切断辊部49时的截面（以下，称为“轴线方向截面”）的主要部分。

如图2所示，粉碎辊13具备旋转自如地支撑于轴颈轴47的前端部的轴颈壳体（支撑部）48和从外侧嵌合于轴颈壳体48的大致圆环状的辊部49。

轴颈壳体48以覆盖轴颈轴47的前端的方式设置，外周面为圆筒面。另外，轴颈壳体48具有从外周部向半径方向突出的例如四个轴颈壳体凸部（凸部）48a。四个轴颈壳体凸部48a在周向上等间隔地排列配置。轴颈壳体凸部48a与后述的卡合凹部（卡合部）53a卡合。

如图3及图4所示，辊部49具备：被加工部53，从外侧嵌合于轴颈壳体48；高铬铸铁制的基部51，从外侧嵌合于被加工部53；及陶瓷部（外周部）52，局部包含设置于基部51的外周面51a的陶瓷制的部件。即，本实施方式的辊部49是在粉碎辊13的外周面49a（与固体燃料接触的面）的一部分设有耐磨损性优异的陶瓷部52的所谓的陶瓷埋入型辊。陶瓷埋入型辊与不具有陶瓷部52的粉碎辊相比，耐磨损性高，另外，允许磨损量多，因此能够使粉碎辊13长寿命化。辊部49的外周面49a在轴线方向截面中以成为圆弧状的方式弯曲。

如图4所示，基部51固定于被加工部53的外周部。基部51形成为大致圆环形状。另外，基部51以内周面与被加工部53的外周面接触的方式与该被加工部53嵌合。基部51一体地具有供陶瓷部52设置的上部51b和从上部51b的中心轴线C2侧的端部的中央区域突出的下部51c。上部51b的端面露出，但下部51c的端面被后述的被加工部53的端面部55覆盖。

陶瓷部52固定于圆环状的基部51的外周部。陶瓷部52遍及基部51的周向上的大致整个区域地设置。即，陶瓷部52形成为大致圆环形状。陶瓷部52不是覆盖基部51的外周面51a的整个区域，而是覆盖基部51的外周面51a中的辊部49的基端侧。在此，基端侧是指连接粉碎辊13的轴颈轴47侧，在粉碎工作台12的半径方向上表示外周侧，前端侧是指在粉碎工作台12的半径方向上表示旋转中心轴线C1（参照图1）侧。即，辊部49的外周面49a（粉碎固体燃料的面）的基端侧由陶瓷部52的外周面52a形成，前端侧（与基端侧相反的一侧）由基部51的外周面51a形成。

陶瓷部52包含陶瓷制的部件，因此线膨胀系数比高铬铸铁制的基部51小。另外，陶瓷部52的耐磨损性比基部51优异。基部51和陶瓷部52的材料不限于上述说明的材料。

如图4及图5所示，被加工部53是圆筒状的部件。被加工部53以内周面与轴颈壳体48的外周面抵接的方式从外侧嵌合于轴颈壳体48的外周面。

如图4及图5所示，被加工部53一体地具有覆盖基部51的内周面并与轴颈壳体48的外周部接触的内周部54和构成辊部49的中心轴线C2方向上的端面的端面部55。被加工部53在轴线方向上的截面中形成为大致コ字状。

如图5所示，内周部54是大致圆筒状的部件。内周部54的外周面与基部51（详细而言，基部51的下部51c）的内周面抵接。端面部55从内周部54的轴向上的两端部的整个区域呈大致直角地弯折并向半径方向上的外侧延伸。端面部55的内周面与基部51（详细而言，基部51的下部51c）的端面抵接。

另外，如图3及图4所示，被加工部53设置有四个卡合凹部53a。四个卡合凹部53a在周向上等间隔地排列配置。卡合凹部53a与轴颈壳体凸部48a卡合。如图4所示，卡合凹部53a形成为从两个端面部55中的基端部侧（粉碎工作台12的半径方向上的外周侧）的端面部55的外周面凹陷。

另外，在两个端面部55中的前端部侧的端面部55的外周面设置有悬吊螺栓孔53b。被加工部53如后述那样由加工性良好的材料形成，因此能够容易地形成悬吊螺栓孔53b。通过在维护时等将悬吊螺栓等安装于悬吊螺栓孔53b，能够吊起辊部49。另外，也可以代替悬吊螺栓孔53b而设置悬吊件。另外，也可以设置其他用途的工件。

被加工部53由加工性比高铬铸铁制的基部51好的材料形成。具体而言，被加工部53由硬度比基部51低的材料形成。另外，被加工部53由与高铬铸铁制的基部51的亲和性好的材料形成。另外，亲和性好的材料是指例如线膨胀系数与基部51为相同程度且浇铸后的冷却时的收缩量为同等程度的材料或即使一部分熔解而溶入高铬铸铁制的基部51也不会在基部51引起较大的性状变化的材料。具体而言，被加工部53例如由碳钢形成。另外，被加工部53的材料不限定于碳钢，但如上所述，只要是与基部51的亲和性好的材料即可。

接下来，使用图4来对被加工部53的尺寸进行说明。另外，在图4中，用斜线阴影表示的部分（以下，将用斜线阴影表示的部分称为“斜线阴影部A1”）和用网格阴影表示的部分（以下，将用网格阴影表示的部分称为“网格阴影部A2”）表示刚将被加工部53和基部51一体成形后的被加工部53。即，斜线阴影部A1及网格阴影部A2合在一起的部分表示制造辊部49时的被加工部53。另外，网格阴影部A2表示在将被加工部53和基部51一体地成形之后要去除的部位。另外，斜线阴影部A1表示粉碎辊13完成时的被加工部53。

另外，如图4所示，制造阶段中的被加工部53的尺寸（斜线阴影部A1+网格阴影部A2）以与加工基准尺寸（即，粉碎辊13完成时的被加工部53的尺寸（斜线阴影部A1））相比整体稍厚的方式制作。

网格阴影部A2的厚度L1是从成为被加工部53的加工后的完成时的内径的面（内周面54a）到被加工部53的制造阶段中的内径的尺寸，成为在辊部49的铸造后进行机械加工时的机械加工余量，并且估计铸造时产生的被加工部53的氧化皮的去除余量地设定，具体而言为1mm以上。

另外，斜线阴影部A1的板厚L2是从成为被加工部53的加工后的完成时的内径的面（内周面54a）到被加工部53的制造阶段的外径的尺寸。在铸造基部51时，被加工部53的基部51侧局部熔化，因此板厚L2的尺寸减少。若板厚L2减少，则有时基部51超过被加工部53的成为加工后的完成时的内径的面（内周面54a）地向内径侧突出。在该情况下，在对被加工部53的内径（内周面54a）进行加工时，加工性差的基部51露出，因此无法得到加工性的提高等各种效果。因此，斜线阴影部A1的板厚L2设为具有在铸造基部51时不会熔解至成为被加工部53的完成时的内径（内周面54a）的面的充分的厚度的尺寸。具体而言，为辊部49的厚度的2％以上。

另外，图4中的斜线阴影部A1及网格阴影部A2为了夸张而放大表示。

接下来，参照图6来对制造粉碎辊13的方法进行说明。图6中的UP表示铅垂方向上的上方。

首先，通过将陶瓷粒子整形为块状（与陶瓷部52对应的形状），来制造构成陶瓷部52的一部分的陶瓷块CB（参照图5）。陶瓷块是使粒子状的陶瓷结合而成的，在陶瓷粒子彼此之间形成有比较多的间隙。陶瓷块CB的外形与陶瓷部52的外形大致相同。

接下来，将制造出的陶瓷块CB设置在铸模60内的预定位置。

接下来，在铸模60内的预定位置设置事先制造的被加工部53。此时，在通过被加工部53的一部分与陶瓷块CB抵接而能够支撑陶瓷块CB的情况下，也可以使其进行支撑。由此，能够将陶瓷块CB稳定地设置在预定位置。

另外，对于被加工部53而言，若在被加工部53的面中的与基部51接触的面（被加工部53的外周面）存在附着物，则被加工部53与基部51有可能不紧贴。因此，在设置被加工部53之前，被加工部53的面中的至少与基部51接触的面进行酸洗或研磨等而使基体露出。通过这样，能够在铸模60内使被加工部53与基部51适当地紧贴，因此能够使被加工部53与基部51适当地一体化。

另外，被加工部53也可以在使熔融的金属流入铸模60内之前充分地进行预热。在将被加工部53配置于铸模60内之后使熔融的金属流入的情况下，在铸造时被加工部53起到与冷模相同的作用，从而使熔融的金属冷却、收缩，由此有可能在基部51的内部产生缩孔。另一方面，通过如本实施方式那样对被加工部53进行预热，熔融的金属的冷却程度降低，因此能够抑制缩孔的产生。另外，预热温度高时能够抑制熔融金属的冷却、收缩，但另一方面，过高时，由于预热，被加工部53的表面（特别是外周面）氧化而产生氧化皮，有可能无法与基部51适当地紧贴。在本实施方式中，从这些观点出发，将预热温度设为650度左右，但该温度为一例，预热温度不限定于该温度。另外，预热温度也可以根据熔融金属的温度等铸造条件来适当调整。

当将陶瓷块CB及被加工部53配置在了预定位置时，接下来，使熔融的金属从浇口61经由浇道62而流入铸模60内。由此，在铸模60内填充有熔融的金属（参照箭头m）。此时，陶瓷块CB的比重比熔融的金属轻，因此，如图6所示，陶瓷块CB被浮力（参照箭头b）按压于铸模60的内周面的预定位置。另外，此时，熔融的金属也流入形成于陶瓷块CB的陶瓷粒子彼此之间的间隙。

接下来，将熔融的金属冷却，使其凝固。由此，金属进入陶瓷块CB的陶瓷粒子彼此之间（即，内包陶瓷）的耐磨损性优异的陶瓷部52与仅由凝固的金属形成的基部51一体化，并且基部51与被加工部53也一体化，从而完成辊部49。

这样，制造出本实施方式的辊部49。

接着，为了使从铸模60取出的辊部49的被加工部53成为预定尺寸，而对被加工部53实施机械加工。具体而言，对被加工部53的内周面及两端面实施机械加工来去除网格阴影部A2。机械加工例如是切削加工。

将辊部49加工成预定尺寸后，接下来，使辊部49与轴颈壳体48嵌合。具体而言，对辊部49进行加热而热套于轴颈壳体48。

这样，通过组装粉碎辊13来制造粉碎辊13。

根据本实施方式，起到以下的作用效果。

在本实施方式中，辊部49从外侧嵌合于轴颈壳体48的外周部。由此，辊部49中的与轴颈壳体48的外周部接触的部分为了精密地设为预定尺寸而需要实施切削加工等机械加工。在本实施方式中，被加工部53具有覆盖基部51的内周面并与轴颈壳体48的外周部接触的内周部。因此，在本实施方式中，对被加工部53的内周部实施机械加工。被加工部53的硬度比基部51低，因此能够容易地实施机械加工。因此，与为了使辊部49成为预定尺寸而对基部51实施机械加工的情况相比，能够容易地实施切削加工等机械加工，能够降低制造成本。

另外，相同地，在本实施方式中，被加工部53具有构成辊部49的端面的端面部55。由此，与辊部49的端面由基部51形成的情况相比，能够容易地加工辊部49的端面。因此，与对基部51实施机械加工的情况相比，能够容易地实施切削加工等机械加工，能够降低制造成本。

在本实施方式中，被加工部53具有卡合凹部53a。通过轴颈壳体凸部48a与卡合凹部53a卡合，来限制轴颈壳体48与被加工部53（辊部49）之间的相对移动。由此，能够牢固地固定被加工部53和轴颈壳体48。

另外，在本实施方式中，将卡合凹部53a形成于被加工部53。被加工部53的硬度比基部51低，因此能够容易地实施机械加工。因此，与在基部51形成卡合凹部53a的情况相比，能够容易地加工卡合凹部53a。

另外，本公开不限定于上述实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够适当变形。

例如，所使用的固体燃料不限定于本公开，能够使用煤、生物质燃料、石油焦炭（PC：Petroleum Coke（石油焦炭））等。此外，也可以将这些固体燃料组合使用。

另外，在上述实施方式中，作为粉碎辊13，对使用在基部51设置有陶瓷部52的陶瓷埋入型辊的例子进行了说明，但本公开不限定于此。例如，粉碎辊13也可以是未设置陶瓷部52的粉碎辊。即使是这样的辊，通过在辊部49的内周面设置被加工部53，也起到与上述实施方式相同的效果。

另外，在上述实施方式中，对通过使被加工部53的硬度比基部51的硬度低而使被加工部53的加工性比基部51的加工性好的例子进行了说明，但本公开不限定于此。基于材料的硬度、强度、延伸容易度、组成及焊接性中的至少一个性质来使被加工部53的加工性良好即可。例如，也可以通过强度来提高被加工部53的加工性。在该情况下，可想到使被加工部53的强度比基部51的强度低。另外，也可以通过拉伸容易度来提高被加工部53的加工性。在该情况下，可想到使被加工部53的伸长率大于基部51的伸长率。换言之，可想到使被加工部53比基部51容易伸长。另外，也可以通过组成（换言之，成分）来提高被加工部53的加工性。在该情况下，可想到向被加工部53的材料添加铅或硫等或者使被加工部53中的铅或硫等的含有率比基部51中的铅或硫等的含有率高。另外，也可以通过焊接性来提高被加工部53的加工性。在该情况下，可想到调整被加工部53及基部51的碳当量、杂质量、硬度。

另外，例如，被加工部53和基部51在磨机10运转时受到粉碎载荷。因此，为了不会容易地分离，如图7所示，也可以设置从被加工部53的外周面（详细而言，内周部54的外周面）突出的多个突出部59。多个突出部59在周向上等间隔地排列配置。在该情况下，在基部51设置与各突出部59卡合的凹部（省略图示）。

通过突出部59与凹部卡合，而被加工部53与基部51的相对移动被限制。由此，能够牢固地固定被加工部53和基部51。

另外，被加工部53优选尽可能地一体形成内周部54和端面部55。具体而言，在被加工部53的材料为能够焊接的材料的情况下，优选预先对各边进行完全熔透焊接。在被加工部53的材料为不能焊接的材料的情况下，优选通过锻造、铸造、切削等将被加工部53整形为一体。在被加工部53未一体化的情况下，部件彼此的接缝作为间隙而残留，铸造后发挥较深的龟裂那样的作用，有可能成为损伤的起点。通过一体地形成，能够抑制这样的损伤。

另外，优选的是，被加工部53的尺寸被决定为具有足够的余量，以使得即使考虑浇铸引起的热膨胀、冷却引起的收缩、由此引起的变形，基部51也不会在被加工部53的完成时的内径（内周面54a）露出。

另外，通过使被加工部53的材料为碳钢（低碳钢）等能够焊接的材料，而在机械加工中发生了过度切削的情况等误操作时，能够进行焊接修补。因此，能够提高成品率。但是，在焊接时产生局部的加热，有可能成为基部51的裂纹的原因，因此优选在焊接时将辊部49的整体充分预热，以最小的焊接热输入进行修补。

另外，在铸造时，为了抑制在被加工部53等产生氧化皮的情况，也可以在真空中进行铸造。另外，为了降低氧浓度，也可以向铸模60的内部供给氮气、氩气等非活性气体。另外，也可以通过在一氧化碳等还原气氛中进行加热来抑制氧化皮的产生。

被加工部53也可以将与基部51接触的面的角（例如，内周部54与端面部55的连接部分的内侧的面）设为弯曲面（即，R加工）。在该情况下，优选使弯曲面的曲率半径R较大。在将该面设为角的情况下，在铸造时熔融金属不流入，有可能成为空洞而成为产生气孔的原因，但通过设为弯曲面，能够抑制气孔的产生。另外，也可以不是R加工，而是C（倒角）加工。

另外，在被加工部53为碳钢的情况下，能够有效地实施超声波检查。也可以在铸造后从被加工部53向基部51侧发送超声波，检查在被加工部53与基部51之间是否产生了空洞、在机械加工之前被加工部53是否熔化而被加工部53的厚度是否比加工基准尺寸薄等。

另外，如图6中的虚线所示，也可以在被加工部53设置支撑铸造时的陶瓷块CB的抵接部58。抵接部58从内周部54的外周面向半径方向上的外侧呈直线状地延伸。抵接部58的前端与陶瓷块CB抵接。另外，也可以在抵接部58形成有供熔融金属通过的孔58a。此时，抵接部58支撑陶瓷块CB的端面侧（参照箭头F）。即，不支撑陶瓷块CB的中央区域。这是因为被加工部53与基部51相比耐磨损性低，因此防止在粉碎辊13的中央附近的磨损剧烈的部分设置被加工部53。

另外，如图8所示，也可以在被加工部53设置键槽70。图8是与图4中的VIII-VIII向视剖面对应的剖视图。键槽70沿着中心轴线C2延伸。在该情况下，在轴颈壳体48的外周面形成有与键槽70卡合的键（省略图示）。由此，能够牢固地固定被加工部53和轴颈壳体48。

若在由高铬铸铁等硬度高的材料形成的基部51形成键槽，则应力集中于键槽的角部，有可能成为裂纹的起点，但由于被加工部53由硬度比较低且韧性高的碳钢制造，因此能够抑制成为裂纹的起点的情况。另外，如图8所示，优选预先使被加工部53的形成有键槽70的部位比其他部分厚。由此，在形成键槽70的加工时，能够使刀具不容易到达基部51。

另外，在上述实施方式中，对将被加工部的形状设为大致コ字形状的例子进行了说明，但不限定于本公开的例子。例如，如图9所示，被加工部53A也可以在轴线方向的大致中央区域具有向基部51A侧突出的突出部81。在该情况下，在基部51的内周面形成有与突出部81卡合的凹部82。

通过突出部81与凹部82卡合，而被加工部53A与基部51A之间的相对移动被限制。由此，能够牢固地固定被加工部53A和基部51A。

另外，与不设置凹部82的情况相比，能够减小基部51A的体积。因此，能够减少制造基部51A时使用的材料的量。因此，能够降低粉碎辊13的制造成本。

另外，由于能够减小基部51A的体积，因此能够减少制造基部51A时所需的熔融金属的量。因此，能够使制造熔融金属的熔矿炉小型化。

另外，突出部的形状不限定于图9的例子。例如，也可以如图10的突出部85那样，遍及被加工部53B的外周面的整个区域以相同的倾斜角度突出。

另外，如图10所示，也可以将被加工部53B设为中空形状而在被加工部53B的内部形成空间S。通过形成空间S，与不形成空间的情况相比，能够减少制造被加工部53B时使用的材料的量。因此，能够降低粉碎辊13的制造成本。

另外，被加工部53B具有将空间S与被加工部53B的外部连接的连接部83。在制造辊部49时，被加工部53B成为高温。因此，在形成于被加工部的内部的空间为封闭空间的情况下，封闭空间内的空气膨胀，有可能因其压力而损伤被加工部。另一方面，在形成有将形成于被加工部53B的内部的空间S与被加工部53B的外部连接的连接部83的情况下，在制造辊部49时，即使被加工部53B的内部的空间S的空气膨胀，膨胀的空气也从连接部83向被加工部53B的外部排出。因此，能够抑制被加工部53B的内部的空间S的压力增大。

另外，在形成空间S的情况下，当其与基部51B之间的分隔壁84熔化时，熔融金属有可能流入空间S的内部，因此分隔壁84的厚度优选厚到不熔化的程度。总之，必须设为充分耐受磨机10运转时的辊的粉碎载荷（冲击、疲劳）的结构。

以上说明的实施方式所记载的粉碎辊及固体燃料粉碎装置以及粉碎辊的制造方法例如如以下那样掌握。

本公开的一方式的粉碎辊（13）收容于壳体（11）的内部，在上述粉碎辊（13）与旋转的粉碎台（12）之间夹入固体燃料而粉碎固体燃料，粉碎辊（13）受到来自上述粉碎台（12）的旋转力而连带旋转，上述粉碎辊（13）具备：支撑部（48），被支撑为能够相对于上述壳体（11）而以中心轴线（C2）为中心进行旋转；及圆环状的辊部（49），从外侧嵌合于上述支撑部（48）的外周部，在与上述粉碎台（12）之间粉碎固体燃料，上述辊部（49）具有：被加工部（53），从外侧嵌合于上述支撑部（48）的外周部；及基部（51），设置于上述被加工部（53）的外周部，上述被加工部具有：内周部（54），覆盖上述基部（51）的内周面并与上述支撑部的外周部接触；及端面部（55），构成上述辊部（49）的中心轴线（C2）方向上的端面，上述被加工部由加工性比上述基部（51）好的材料形成。

在上述结构中，辊部从外侧嵌合于支撑部的外周部。由此，为了使辊部中的与支撑部的外周部接触的部分精密地成为预定尺寸，需要实施切削加工等机械加工。在上述结构中，被加工部具有覆盖基部的内周面并与支撑部的外周部接触的内周部。因此，在上述结构中，对被加工部的内周部实施机械加工。被加工部的加工性比基部好，因此能够容易地实施机械加工。因此，与为了使辊部成为预定尺寸而对基部实施机械加工的情况相比，能够容易地实施切削加工等机械加工，能够降低制造成本。

另外，相同地，在上述结构中，被加工部具有构成辊部的端面的端面部。由此，与辊部的端面由基部形成的情况相比，能够容易地加工辊部的端面。因此，与对基部实施机械加工的情况相比，能够容易地实施切削加工等机械加工，能够降低制造成本。

另外，在本公开的一方案的粉碎辊中，上述加工性基于材料的硬度、强度、延伸容易度、组成及焊接性中的至少一个性质而确定。

在上述结构中，加工性基于材料的硬度、强度、延伸容易度、组成及焊接性中的至少一个性质而确定。由此，能够通过调整硬度、强度、延伸容易度、组成及焊接性，来成为所希望的加工性。

另外，在通过硬度来提高加工性的情况下，可想到降低硬度。另外，在通过强度来提高加工性的情况下，可想到降低强度。另外，在通过伸长容易度来提高加工性的情况下，可想到增大伸长（容易伸长）。另外，在通过组成（换言之，成分）来提高加工性的情况下，可想到添加铅、硫等、提高铅、硫等的含有率。另外，在通过焊接性来提高加工性的情况下，可想到调整碳当量、杂质量、硬度。

并且，在本公开的一方式的粉碎辊中，上述支撑部（48）具有向上述辊部（49）侧突出的凸部（48a），上述被加工部（53）具有与上述凸部（48a）卡合的卡合部（53a）。

在上述结构中，被加工部具有卡合部。通过凸部与卡合部卡合，而限制支撑部与被加工部（辊部）之间的相对移动。由此，能够牢固地固定被加工部和支撑部。

另外，在上述结构中，将卡合部形成于被加工部。由于被加工部的硬度比基部低，因此能够容易地实施机械加工。因此，与在基部形成卡合部的情况相比，能够容易地加工卡合部。

另外，卡合部也可以通过与凸部卡合来限制支撑部与辊部之间的周向上的相对移动。

另外，在本公开的一方式的粉碎辊中，上述被加工部（53）具有从外周面突出的突出部（59），上述基部（51）在内周面具有与上述突出部（59）卡合的凹部。

在上述结构中，基部具有与突出部卡合的凹部。由此，通过突出部与凹部卡合，而被加工部与基部之间的相对移动被限制。由此，能够牢固地固定被加工部和基部。

在上述结构中，基部具有与突出部卡合的凹部。由此，与不设置凹部的情况相比，能够减小基部的体积。因此，能够减少制造基部时使用的材料的量。因此，能够降低粉碎辊的制造成本。

另外，由于能够减小基部的体积，因此在通过使熔融金属冷却、凝固而形成基部的情况下，能够减少制造基部时所需的熔融金属的量。因此，能够使制造熔融金属的熔矿炉小型化。

另外，在本公开的一方式的粉碎辊中，上述被加工部在内部形成有空间，上述被加工部具有连接上述空间与上述被加工部的外部的连接部。

在上述结构中，在被加工部的内部形成有空间。由此，与不形成空间的情况相比，能够减少制造被加工部时使用的材料的量。由此，能够降低粉碎辊的制造成本。

另外，例如，在通过铸造等制造被加工部的情况下，在制造被加工部时被加工部成为高温。因此，在被加工部的内部形成有封闭空间的情况下，封闭空间内的空气膨胀，被加工部有可能因其压力而损伤。在上述结构中，形成有将形成于被加工部的内部的空间与被加工部的外部连接的连接部。由此，在制造被加工部时，即使被加工部的内部的空间内的空气膨胀，膨胀的空气也从连接部向被加工部的外部排出。因此，能够抑制被加工部的内部的空间的压力增大。

另外，在本公开的一方式的粉碎辊中，上述辊部（49）具有设置于上述基部（51）的外周面且内包陶瓷的陶瓷部（52），上述被加工部（53）具有与上述陶瓷部（52）抵接的抵接部（58）。

在上述结构中，被加工部具有与陶瓷部抵接的抵接部。由此，例如，在通过将因冷却、凝固而成为基部的熔融金属注入铸模来利用铸造制造被加工部、基部及陶瓷部的情况下，能够在铸模内利用被加工部的抵接部支撑陶瓷部。由此，能够将陶瓷部稳定地设置于预定位置。

另外，本公开的一方式的固体燃料粉碎装置具备：上述任一项上述的粉碎辊（13）；粉碎台（12），进行旋转，在上述粉碎台（12）与上述粉碎辊（13）之间夹入固体燃料而粉碎固体燃料；及壳体（11），收容上述粉碎辊（13）及上述粉碎台（12）。

另外，在本公开的一方式的粉碎辊的制造方法中，上述粉碎辊收容于壳体（11）的内部，在上述粉碎辊与旋转的粉碎台（12）之间夹入固体燃料而粉碎固体燃料，该粉碎辊受到来自上述粉碎台（12）的旋转力而连带旋转，上述粉碎辊（13）具备：支撑部（48），被支撑为能够相对于上述壳体（11）而以中心轴线（C2）为中心进行旋转；及圆环状的辊部（49），从外侧嵌合于上述支撑部（48）的外周部，在上述辊部（49）与上述粉碎工作台（12）之间粉碎固体燃料，上述辊部（49）具有：被加工部（53），从外侧嵌合于上述支撑部（48）的外周部；及基部（51），设置于上述被加工部（53）的外周部，上述被加工部具有：内周部（54），覆盖上述基部（51）的内周面并与上述支撑部的外周部接触；及端面部（55），构成上述辊部（49）的中心轴线（C2）方向上的端面，上述被加工部由硬度比上述基部（51）低的材料形成，上述粉碎辊的制造方法具备如下的工序：铸造工序，通过铸造将上述被加工部（53）和上述基部（51）一体成形；及机械加工工序，在上述铸造工序之后，对上述被加工部（53）实施机械加工。

附图标记说明

1:发电设备

10:磨机

11:壳体

12:粉碎台

13:粉碎辊

14:减速器

15:磨机电动机

16:旋转式分级机

16a:叶片

17:供煤管

18:分级机电动机

19:出口端口

21:料斗

22:降料管部

25:供煤机

26:输送部

27:供煤机电动机

30:送风部

30a:热气流路

30b:冷气流路

30c:热气风门

30d:冷气风门

31:一次空气通风机

32:压入通风机

33:诱导通风机

34:空气预热器

40:状态检测部

41:底面部

42:顶部

43:轴颈头

44:支撑臂

45:支撑轴

46:按压装置

47:轴颈轴

48:轴颈壳体

48a:轴颈壳体凸部

49:辊部

49a:外周面

50:控制部

51:基部

51A:基部

51B:基部

51a:外周面

51b:上部

51c:下部

52:陶瓷部

52a:外周面

53:被加工部

53A:被加工部

53B:被加工部

53a:卡合凹部

54:内周部

54a:完成时的内径（内周面）

55:端面部

58:抵接部

58a:孔

59:突出部

60:铸模

61:浇口

62:浇道

70:键槽

81:突出部

82:凹部

83:连接部

84:分隔壁

100:固体燃料粉碎装置

110:一次空气流路

120:微粉燃料供给管

200:锅炉

210:炉膛

220:燃烧器。