一种多工位注塑机

技术领域

本发明涉及注射成型所用的注塑机领域，特指一种多工位注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品的成型设备。注射成型是一个循环的过程，每一个周期包括加料、熔融塑化、施压注射、冲模冷却、启模取件，取出塑件后闭模，之后进入下一个循环。每次注射成型都要进行一个完整的循环，缺一不可，而冷却时间一般较长，造成成品效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是上述现有设备所存在的注塑效率不足，提供一种多工位注塑机，改善注塑效率低的不足之处，降低生产成本及人力成本，提高注塑效率，缩短注塑成型周期。

本发明通过采取如下的技术方案实现：一种多工位注塑机，主要包括塑化注射装置、多边形模板、射台移动装置和喷头移动装置；所述塑化注射装置位于多边形模板中间正上方，与多边形模板通过滚珠丝杠连接，可实现竖直方向的相对移动，注射装置底端设计有若干均匀布置的喷嘴；所述多边形模板外侧安装有定模板，内侧设计有安装伺服电机、滚珠丝杠支架的空间，伺服电机带动滚珠丝杠转动以实现塑化注射装置的竖直方向移动；所述射台移动装置通过伺服电机—滚珠丝杠实现，伺服电机与滚珠丝杠支架固定，滚珠丝杠与射台连接；所述喷头移动装置可以实现喷嘴水平方向的移动，喷嘴贯穿多边形模板后将塑化料注射到成型模具内部。

进一步地，所述多边形模板设计有支撑塑化注射装置与滚珠丝杠的滚珠丝杠支架，其下安装伺服电机，伺服电机带动滚珠丝杠转动。

进一步地，所述滚珠丝杠上通过螺纹套连接有滑座，且丝杠贯穿滑座，滑座侧边与射台固定连接。

进一步地，所述多边形模板上分别安装有若干模板，移模、锁模等彼此之间是相对独立的，共用同一注射装置。

进一步地，所述喷头移动装置通过电动缸推动喷嘴水平方向的移动，实现喷嘴与模具进浇口的对接。

进一步地，所述滚珠丝杠有两个，且与多边形模板平行，与滑座垂直。

进一步地，所述喷嘴由机筒分流为若干股，分别实现各个型腔的注料。

进一步地，所述滑座被丝杠贯穿，且与丝杠连接紧密，可以实现在竖直方向的相对移动，保证喷嘴与模具的进浇口精准对接。

与现有技术相比，本发明一种多工位注塑机的有益效果是：本发明实现了一台挤出机分配多工位注射一体成型的工艺，提高注塑效率，缩短注塑周期。各个成型系统相对独立，具有独立的锁模机构、顶出机构等，运行、维修、更换方便快捷，提高使用效率。塑化注射装置设计在整体中间上方，节省工厂占地成本，便于放置更多注塑机，提高收益。

附图说明

图1为本发明一种多工位注塑机的整体三维示意图。

图2为本发明一种多工位注塑机的塑化注射装置结构示意图。

图3为本发明一种多工位注塑机伺服电机—滚珠丝杠安装示意图。

图中：1.塑化注射装置、2.机筒、3.滚珠丝杠支架、4.滚珠丝杠、5.滑座、6.多边形模板、7.定模板、8.动模板、9.喷嘴、10.伺服电机、11.电动缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详述：

本发明提供的技术方案是，一种多工位注塑机，如图1、2和图3所示，其特征在于，主要包括塑化注射装置1、多边形模板6、射台移动装置和喷头移动装置；所述塑化注射装置1位于多边形模板6中间正上方，与多边形模板6通过滚珠丝杠4连接，可实现竖直方向的相对移动，塑化注射装置1底端设计有若干均匀布置的喷嘴9；所述多边形模板6外侧安装有定模板7，内侧设计有安装伺服电机10、滚珠丝杠支架3的空间，伺服电机10带动滚珠丝杠4转动以实现塑化注射装置1的竖直方向移动；所述射台移动装置通过伺服电机—滚珠丝杠实现，伺服电机10与滚珠丝杠支架3通过联轴器相连，滚珠丝杠4与滑座连接；所属喷头移动装置可以实现喷嘴9水平方向的移动，喷嘴9穿过多边形模板6后与模具进料口对接。

参见图1、2和图3，工作时，动模板8与定模板7闭合，伺服电机10带动滚珠丝杠4转动，通过滑座5实现整体塑化注射装置1的竖直方向移动，之后喷嘴移动装置工作，通过电动缸11轴向伸缩运动实现喷嘴9水平方向移动，完成喷嘴9与模具的对接，进行注射成型工序。

参见图3，所述多边形模板6设计支撑塑化注射装置1与滚珠丝杠4的滚珠丝杠支架3，其下安装有伺服电机10，伺服电机10带动滚珠丝杠4转动。

参见图1和图2，所述滚珠丝杠4上通过螺纹套连接有滑座5，且丝杠4贯穿滑座5，滑座5侧边与射台1固定连接。

参见图1，所述多边形模板6上分别安装有若干定模板7，移模、锁模、顶出机构等彼此之间是相对独立的，注射机构为同一的。

参见图2，所述喷头移动装置通过电动缸11推动喷嘴9水平方向的移动，实现喷嘴与模具进浇口的对接。

参见图1和图3，所述滚珠丝杠4有两个，且与多边形模板6平行，与滑座5垂直。

参见图2，所述喷嘴9由机筒2分流为若干股，分别实现各个型腔的注料。

参见图1，所述滑座5被丝杠4贯穿，且与丝杠4连接紧密，可以实现在竖直方向的相对移动，保证喷嘴9与模具的精准对接。

最后，还需要注意的是，以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。