一种新型强磁皮带选矿机

技术领域

本发明涉及磁选设备技术领域，具体涉及一种新型强磁皮带选矿机。

背景技术

磁选是利用各种矿物磁导率的不同磁导率高的矿物被磁盘吸起，再失磁掉下来，经过集料漏斗将其收集，用于将磁性矿物如锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、钛铁矿、赤褐铁矿选出来，也可以对石英砂、长石等非金属矿物进行提纯降杂。目前，现有的强磁辊型(干式)选矿机只能够作为弱磁性矿物的干式抛尾工作，无法进行有效的水选工作，选别对象也仅限于毫米级别的预选，无法达到单一机型直接取得最终精矿的效果，回收率低，选别效果差；并且，现有的选矿设备获得的精矿需进行浓缩，脱去其中的水分，工艺复杂，资源浪费严重且适用性极差。

发明内容

为解决现有技术中的不足，发明人提供了一种新型强磁皮带选矿机，能够对弱磁性矿物进行精选，且磁选效果好，与其他磁选设备相比具有良好的节约水资源的特点，保证生产环境干净，降低了选矿成本，避免了资源的浪费。

具体地，本发明是这样实现的：

一种新型强磁皮带选矿机，包括支架、设置在所述支架上且通过皮带传动连接的磁辊和从动辊，所述磁辊包括：由电机带动的转动辊，布满所述转动辊辊面的多个强磁铁和轴向导磁条，所述强磁铁和轴向导磁条随所述转动辊的转动而转动；所述轴向导磁条沿所述转动辊径向间隔排布，所述强磁铁设置在两两轴向导磁条之间；

所述皮带下方设置有卸料机构，所述卸料机构包括：抵住所述皮带的卸料辊和固定张紧辊，位于所述卸料辊下方且与所述卸料辊相接触的辅助辊，所述固定张紧辊靠近所述从动辊设置。

进一步地，所述卸料辊的辊面上设置蜂窝板，所述蜂窝板沿所述卸料辊周向布置，并布满所述卸料辊的辊面。

进一步地，所述卸料机构还包括多个第一喷头喷洒装置，所述第一喷头喷洒装置设置在所述支架上，每个第一喷头喷洒装置均对准所述固定张紧辊与皮带的接触部。

进一步地，该新型强磁皮带选矿机还包括多个第二喷头喷洒装置，所述第二喷头喷洒装置位于靠近所述卸料辊和辅助辊的位置，用于清洗所述卸料辊和辅助辊上的泥沙。

进一步地，所述轴向导磁条焊接在所述转动辊辊面上，两两轴向导磁条之间设置有多个所述强磁铁，每个所述强磁铁均通过螺栓固定在转动辊辊面上，且所述强磁铁的磁极在所述轴向导磁条两侧呈同极相向设置。

进一步地，同一轴线上的两两强磁铁紧密排布。

进一步地，所述皮带上方设置有匀料装置，所述匀料装置包括呈半椎体状的分矿器和位于所述分矿器下方的倾斜板，所述分矿器的尖端部靠近矿料输送管道的出口，所述倾斜板的低端部靠近所述皮带。

进一步地，所述分矿器尖端部的位置处设置有挡板，所述挡板用于阻挡从所述矿料输送管道输送过来的矿浆。

进一步地，该新型强磁皮带选矿机还包括尾矿斗和精矿槽，所述尾矿斗位于所述磁辊下方，所述精矿槽位于所述卸料辊与固定张紧辊之间，且所处位置低于所述辅助辊所在平面。

本发明的工作原理介绍：

矿浆从矿料输送管道输送到半椎体状的分矿器顶部，受分矿器形状的影响，使矿浆均匀散布开，然后受重力影响，从分矿器上流到倾斜板上，再从倾斜板流到皮带上，并随着皮带移动，运行到磁辊时，没有磁性的水和脉石矿物会受重力的影响，掉入尾矿斗中；位于轴向导磁条附近的区域为磁感线较为密集的区域，轴向导磁条上为磁力最强的位置，磁性矿物经过轴向导磁条时，被轴向导磁条吸附，并随磁辊一起移动，然后在皮带的作用下逐渐离开磁场范围。由于矿物吸收了水分的原因，其具有一定的粘度，会附着在皮带上，仍然随皮带移动，当这些矿物到达卸料辊的位置后，一部分会附着在蜂窝板上，一部分继续随皮带移动，蜂窝板将矿物分割并限定在一个范围内，避免受卸料辊的挤压朝两侧移动，影响选矿效果。当移动到固定张紧辊的位置时，会受固定张紧辊的阻挡，并且第一喷头喷洒装置喷水，会对移动向固定张紧辊的矿物进行冲洗，将其冲落到精矿槽中，同时，附着在蜂窝板上的矿物在卸料辊转动下，受离心力和重力的影响，落入精矿槽，部分矿物会被甩到辅助辊上，随着辅助辊的转动落入精矿槽内。

相比现有技术，本发明的有益效果介绍：

(1)强磁铁和轴向导磁条布满整个转动辊的辊面，且强磁铁和轴向导磁条可随转动辊转动，使得该磁辊在运行方向上无磁场力选别盲区，大大提高了回收率。

(2)能够对赤铁矿、褐铁矿、钛铁矿等弱磁性矿物进行有效选别，在尾矿资源的再选利用方面具有明显优势。

(3)独特的卸料机构，能够保证干净卸料，避免卸料过程中矿物、矿浆飞溅，影响工作环境，同时，第一喷头喷洒装置的设置，能够对移动向固定张紧辊的矿物进行冲洗，能够保证卸料效果。

(4)该选矿机获取的精矿含水量少，无需进行浓缩，直接过滤即可得到含水量较少的精矿，简化了选矿工艺，降低了选矿成本，避免了资源的浪费。

附图说明

图1为实施例1中的新型强磁皮带选矿机的使用状态图；

图2为实施例1中的新型强磁皮带选矿机的结构示意图；

图3为实施例1中的磁辊的结构示意图；

图4为实施例1中的卸料辊的结构示意图。

附图标记：

1-磁辊；11-转动辊；12-轴向导磁条；13-强磁铁；14-螺栓；2-从动辊；3-皮带；41-分矿器；411-挡板；42-倾斜板；51-卸料辊；511-蜂窝板；52-辅助辊；53-固定张紧辊；54-第一喷头喷洒装置；55-第二喷头喷洒装置；61-尾矿斗；62-精矿槽；7-矿料输送管道；8-支架；9-电机。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

实施例1

如图1-4所示，本发明提供了一种新型强磁皮带选矿机，包括匀料装置，设置在支架8上的尾矿斗61、精矿槽62、卸料机构、磁辊1和从动辊2，磁辊1和从动辊2通过皮带3传动连接，匀料装置位于皮带3上方，尾矿斗61、精矿槽62位于皮带3下方。其中，匀料装置包括：呈半椎体状的分矿器41和位于分矿器41下方的倾斜板42，分矿器41的尖端部靠近矿料输送管道7的出口，倾斜板42靠近皮带3，分矿器41尖端部的位置处设置有挡板411，挡板411用于阻挡从矿料输送管道7输送过来的矿浆，保证所有矿浆均匀的输送到皮带3上。分矿器41呈半椎体状，使矿浆能够均匀的分散开，保证磁选效果。

磁辊1包括由电机9带动的转动辊11，布满转动辊11辊面的多个强磁铁13和轴向导磁条12，强磁铁13和轴向导磁条12随转动辊11的转动而转动，同时，磁辊1的转动会带动皮带3移动，进而使矿物移动进行磁选。轴向导磁条12焊接在转动辊11的辊面上，且沿转动辊11径向间隔排布，轴向导磁条12的宽度优选为4mm，在保证磁力强度的前提下，保证一块轴向导磁条12上能够吸住更多的磁性矿物，提高磁性效率，保证磁性质量。两两轴向导磁条12之间设置有多个强磁铁13，每块强磁铁13均通过螺栓31固定在转动辊11的辊面上，同一轴线上的两两强磁铁13紧密排布，既能保证磁力的大小，又能使磁力均匀分布，避免部分位置磁力不足，影响磁选效果。强磁铁13的磁极在轴向导磁条12两侧呈同极相向设置，使得磁场力都集中在轴向导磁条12上，使轴向导磁条12具备强磁力，从而吸附磁性矿物。避免了运行方向上存在磁场力选别盲区的问题，又提高了回收效率。

具体地，选矿时，转动辊11转动，带动强磁铁13和轴向导磁条12转动，进而带动皮带3移动，当矿浆从倾斜板411落到皮带3上，在皮带3上带动下，移向磁辊1，磁性矿物被轴向导磁条12吸住，没有磁性的脉石矿物和水直接落入尾矿斗61中，磁性矿物在皮带3的带动下逐渐远离磁场，直至脱离磁场后被卸料机构卸下，进入精矿槽62。

进一步地，卸料机构包括：抵住皮带3的卸料辊51和固定张紧辊53，位于卸料辊51下方且与卸料辊51相接触的辅助辊52，位于支架8上的多个第一喷头喷洒装置54和第二喷头喷洒装置55，卸料辊51的辊面上设置蜂窝板511，蜂窝板511沿卸料辊51周向布置，布满卸料辊51的辊面，固定张紧辊53靠近从动辊2设置，卸料辊51与固定张紧辊53之间存在一定距离的空档，且卸料辊51的转动方向与固定张紧辊53的转动方向相反，能够使经磁选的精矿从空档处落下，便于磁性矿物的收集。需要说明的是，蜂窝板511的蜂窝形状可以是三角形、四边形、五边形等多边形，具体形状不做限定，可根据实际矿物的形状、大小、粒度等因素来设置。尾矿斗61位于磁辊1下方，用于收集没有磁选的脉石矿物和水，精矿槽62位于卸料辊51与固定张紧辊53之间的空档下方，且所处位置低于辅助辊52所在平面。每个第一喷头喷洒装置54均对准固定张紧辊53与皮带3的接触部，能够对附着在皮带3上的矿物进行冲洗，保证卸料效果。由于矿物吸收了水分的原因，其具有一定的粘度，部分矿物会附着在皮带3上，且未落入到蜂窝板511上，当这部分矿物穿过卸料辊51后，由于第一喷头喷洒装置54会朝固定张紧辊53与皮带3的接触部持续喷水，使水会堆积在该接触部，从而对附着在皮带3上的矿物进行冲洗，提高卸料效果。第二喷头喷洒装置55位于靠近卸料辊51和辅助辊52的位置，用于清洗卸料辊51和辅助辊52上的泥沙，保证选矿效果。应当理解的是，第一喷头喷洒装置54和第二喷头喷洒装置55可以是在水管上开设的孔洞，在水压的作用下，将水喷射到相应的位置；也可以是在水管上设置可转动的喷头，在此不做限定。

具体地，随皮带3移动过来的磁性矿物在重力影响和卸料辊51的挤压下，会落到蜂窝板511内，蜂窝板511将磁性矿物限制在较小的范围内，同时避免卸料辊51挤压皮带3时，将矿物挤出皮带3的范围，造成飞溅，影响工作环境。落入蜂窝板511内的矿物随卸料辊51一起转动，在重力和离心力的影响下，绝大部分会直接落到精矿槽62内，少部分会被甩到辅助辊52上，被甩到辅助辊52上的矿物又会随辅助辊52的转动而落到精矿槽62内，避免了卸矿过程中水、矿物飞溅的问题，保障了生产卫生和生产安全。

综上所述，本申请提供的新型强磁皮带选矿机具有良好的磁性效果。以磁选钛铁矿尾矿为例，现有磁性设备磁性后的TiO

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。