跳汰机用精煤回收装置

技术领域

本申请涉及选煤回收技术领域，具体而言，涉及一种跳汰机用精煤回收装置。

背景技术

相关技术中，跳汰机是指实现跳汰过程的设备。物料主要在垂直升降的变速介质流中，按密度差异进行分选的过程。物料在粒度和形状上的差异，对选矿结果有一定的影响。跳汰时所用的介质可以是水，也可以是空气；跳汰机设计模型是固定筛子式，适用于选别金属矿石，例如含钨、含金的砂矿，精选锡矿等，既可用于选细粒物料，也可用于选粗的物料，最大给矿粒度为6-8mm，工作可靠，故障率降低70%，且能耗小，可满足不同媒质的分选需要；

然而，传统跳汰工艺只取其大部分精煤而已，其中相当多的一部分被淘汰于矸石中，尤其一部分夹矸石中的精煤被传统工艺排汰到矸石中弃之。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种跳汰机用精煤回收装置，所述跳汰机用精煤回收装置具有结构简单、成本低，可以实现最大限度的回收，可明显提高精煤回收率，提高效益；扭转高成本的充介洗，且重介洗也迫切需要改进，适用于各种水洗选。

根据本申请实施例的跳汰机用精煤回收装置，包括：跳汰机本体和壳体；

所述跳汰机本体尾部安装有介选器，所述介选器的一端设置有进料口，所述进料口设置在所述跳汰机本体尾部的排矸道上端；

所述壳体固定安装在所述跳汰机本体尾部，所述介选器贯穿所述壳体侧壁，所述介选器设置有多个，多个所述介选器沿所述壳体周向分布设置。

根据本申请实施例的跳汰机用精煤回收装置，在跳汰式洗选煤自动分选工艺过程中加装介选器，起到了分选煤炭中的重大介界作用，利用跳汰式工艺起跳高度由自身重量或煤质决定，同时跳后回落过程中进入汰选环节。可以实现最大限度的回收，可明显提高精煤回收率，提高效益；扭转高成本的充介洗，且重介洗也迫切需要改进，适用于各种水洗选；把浮漂层上中层，浮表向下40mm~100mm间的比重1.3~1.5间的次精煤回收到精煤选种；在不加大分选投资成本的同时，实现超预期回收，且安装简单，适用性强。

另外，根据本申请实施例的跳汰机用精煤回收装置还具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些具体实施例中，所述跳汰机本体尾部的排矸道上方安装有喷头，所述喷头与所述介选器固定连接，所述喷头设置在所述进料口两侧。

在本申请的一些具体实施例中，所述喷头为水气两用可调式助力花洒或莲蓬喷头，所述喷头连接有外接管体，所述外接管体与所述介选器固定连接，所述外接管体外接水源或气源，通过在排矸道上方安装所述喷头，效果更佳，能收集比重1.6以下的中碳。

在本申请的一些具体实施例中，所述进料口呈三角状，并设置在所述介选器前端，所述介选器后端设置有出料口。

在本申请的一些具体实施例中，所述进料口呈三角状的前端两边之间的夹角为a，所述a为锐角，所述进料口与所述介选器的出料口边线夹角为b，所述b为钝角。

在本申请的一些具体实施例中，所述介选器尾部宽度为c，所述介选器侧边长d，所述进料口线性长度为e，所述a取值60°-70°，所述b取值160°-170°，所述c取值240-280mm，所述d取值100-150mm，所述e取值200-240mm。

在本申请的一些具体实施例中，所述进料口倾斜向下设置，所述a取值65°，所述b取值165°，所述c取值260mm，所述d取值130mm，所述e取值220mm。

在本申请的一些具体实施例中，所述壳体上端安装有盖板，所述介选器的出料口连通有导料通道，所述导料通道环形设置。

在本申请的一些具体实施例中，还包括有抽风机，所述抽风机的抽风口连接有抽气管，所述抽气管与所述导料通道连通，所述导料通道内安装有压力传感器。

在本申请的一些具体实施例中，所述抽风机与所述跳汰机本体固定连接，所述抽气管为伸缩管。

通过加装床层探测、信号数控排控排矸等装置，让煤矸石在跳汰后不予快速排出，滞留在排矸道积达上平层待达到一定含量才能被检测设备感知，再触动设备电动作将其排出，导致煤矸石延长一倍的浸泡时长，多产出粉化部分变为煤泥，既浪费水资源、药剂和人力资源，还要再行处置按环保要求浓缩压滤，不仅工艺繁琐，还加大了项目投资；下面参照附图根据本申请跳汰机用精煤回收装置的具体实施方案：

在本申请的一些具体实施例中，还包括有升降机构，所述升降机构包括第一支架和第一电动推杆，所述第一支架滑动套设在所述壳体表面，所述第一电动推杆的下端与所述壳体固定连接，所述第一电动推杆上端与所述第一支架固定连接；所述介选器与所述第一支架连接。

第一电动推杆的下端与壳体固定连接，第一电动推杆上端与第一支架固定连接，通过控制第一电动推杆伸缩，便于带动第一支架的升降；由于介选器与第一支架连接，进而可以调节介选器的高度，往下伸，下面的煤炭碰到介选器能顺着斜坡上来；跳汰式洗选煤的速排矸工艺技术洗选都应以最快的方式将矸石汰出，以最大限度的减少水浸时长，通过改进达到防止或减少煤矸石被水溶解的目的，要达到减少易溶泥质页岩状的煤矸石转变煤泥量、减少浓缩压滤诸工艺的高成本运作量，从而降低总成本，实现节能减排。不需要加额外加装装置，简化工艺，大幅节约投资、提高产能，提高回收率的同时节约运行成本，具有多重复合效益。

在本申请的一些具体实施例中，所述第一支架为环形板，所述壳体侧壁沿垂直方向开设有通槽，所述介选器贯穿所述通槽。

在本申请的一些具体实施例中，所述壳体下端固定有支撑架，所述支撑架设置在所述壳体外表面，所述第一电动推杆下端与所述支撑架固定连接。

在本申请的一些具体实施例中，所述第一电动推杆设置有多个，多个所述第一电动推杆沿所述壳体外表面环形间隔分布。

为了便于调节介选器伸入跳汰机本体尾部的排矸道的深度，以便于对煤炭粉尘进行有效的收集，下面参照附图根据本申请跳汰机用精煤回收装置的具体实施方案：

在本申请的一些具体实施例中，所述第一支架上表面固定有滑轨，所述介选器底部固定有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接；

所述壳体表面滑动连接有第二支架，所述介选器顶部铰接有拉杆，所述拉杆的另一端与所述第二支架铰接，所述第二支架与所述第一支架之间连接有第二电动推杆。

壳体表面滑动连接有第二支架，第二支架与第一支架之间连接有第二电动推杆，通过控制第二电动推杆伸缩，便于调节第二支架升降，由于介选器顶部铰接有拉杆，拉杆的另一端与第二支架铰接，第二支架升降进而推动拉杆，使得拉杆推动介选器，介选器底部固定有滑块，第一支架上表面固定有滑轨，滑块与滑轨滑动连接，使得在滑轨上沿滑轨滑动，便于调节介选器伸入跳汰机本体尾部的排矸道的深度，以便于控制对煤炭粉尘的收集。

在本申请的一些具体实施例中，所述第二支架为滑环，所述拉杆倾斜设置，所述第二电动推杆设置有多个。

在本申请的一些具体实施例中，所述壳体表面覆设有防护挡板，所述防护挡板设置在所述通槽内，所述防护挡板包括第一波纹板、第二波纹板和第三波纹板。

在本申请的一些具体实施例中，所述第一波纹板下端与所述壳体固定连接，所述第一波纹板上端与所述第一支架固定连接，所述第二波纹板下端包裹于所述介选器上表面，所述第二波纹板上端与所述第二支架固定连接，所述第三波纹板下端与所述第二支架固定连接，所述第三波纹板上端与所述壳体固定连接。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的跳汰机用精煤回收装置的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的用导料通道安装位置的结构示意图；

图3是根据本申请实施例的用壳体的结构示意图；

图4是根据本申请实施例的用升降机构的结构示意图；

图5是根据本申请实施例的用滑轨的结构示意图；

图6是根据本申请实施例的用介选器连接喷头的结构示意图；

图7是根据本申请实施例的用介选器连接拉杆的结构示意图；

图8是根据本申请实施例的用介选器的立体图；

图9是根据本申请实施例的用介选器的尺寸结构示意图；

图10是根据本申请实施例的侧视结构示意图。

图标：100、跳汰机本体；110、介选器；111、进料口；113、滑块；115、拉杆；130、喷头；300、壳体；301、通槽；303、支撑架；305、第二支架；307、第一波纹板；308、第二波纹板；309、第三波纹板；310、盖板；330、导料通道；350、抽风机；351、抽气管；500、升降机构；510、第一支架；511、滑轨；513、第二电动推杆；530、第一电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

实施例

下面参考附图描述根据本申请实施例的跳汰机用精煤回收装置；

如图1-图10所示，根据本申请实施例的跳汰机用精煤回收装置，包括：跳汰机本体100和壳体300；

所述跳汰机本体100尾部安装有介选器110，所述介选器110的一端设置有进料口111，所述进料口111设置在所述跳汰机本体100尾部的排矸道上端；

所述壳体300固定安装在所述跳汰机本体100尾部，所述介选器110贯穿所述壳体300侧壁，所述介选器110设置有多个，多个所述介选器110沿所述壳体300周向分布设置。

根据本申请实施例的跳汰机用精煤回收装置，在跳汰式洗选煤自动分选工艺过程中加装介选器110，起到了分选煤炭中的重大介界作用，利用跳汰式工艺起跳高度由自身重量或煤质决定，同时跳后回落过程中进入汰选环节。可以实现最大限度的回收，可明显提高精煤回收率，提高效益；扭转高成本的充介洗，且重介洗也迫切需要改进，适用于各种水洗选；把浮漂层上中层，浮表向下40mm~100mm间的比重1.3~1.5间的次精煤回收到精煤选种；在不加大分选投资成本的同时，实现超预期回收，且安装简单，适用性强。

另外，根据本申请实施例的跳汰机用精煤回收装置还具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些具体实施例中，所述跳汰机本体100尾部的排矸道上方安装有喷头130，所述喷头130与所述介选器110固定连接，所述喷头130设置在所述进料口111两侧。

在一些具体实施例中，所述喷头130为水气两用可调式助力花洒或莲蓬喷头，所述喷头130连接有外接管体，所述外接管体与所述介选器110固定连接，所述外接管体外接水源或气源，通过在排矸道上方安装所述喷头130，效果更佳，能收集比重1.6以下的中碳。

在具体实施例中，所述进料口111呈三角状，并设置在所述介选器110前端，所述介选器110后端设置有出料口。

根据本申请的一些实施例，如图6-图10所示，所述进料口111呈三角状的前端两边之间的夹角为a，所述a为锐角，所述进料口111与所述介选器110的出料口边线夹角为b，所述b为钝角。

需要说明的是，如图9-图10所示，所述介选器110尾部宽度为c，所述介选器110侧边长d，所述进料口111线性长度为e，所述a取值60°-70°，所述b取值160°-170°，所述c取值240-280mm，所述d取值100-150mm，所述e取值200-240mm。

在一些具体实施例中，所述进料口111倾斜向下设置，所述a取值65°，所述b取值165°，所述c取值260mm，所述d取值130mm，所述e取值220mm。

需要说明的是，所述壳体300上端安装有盖板310，所述介选器110的出料口连通有导料通道330，所述导料通道330环形设置。

在具体实施例中，还包括有抽风机350，所述抽风机350的抽风口连接有抽气管351，所述抽气管351与所述导料通道330连通，所述导料通道330内安装有压力传感器。

在一些具体实施例中，所述抽风机350与所述跳汰机本体100固定连接，所述抽气管351为伸缩管。

通过加装床层探测、信号数控排控排矸等装置，让煤矸石在跳汰后不予快速排出，滞留在排矸道积达上平层待达到一定含量才能被检测设备感知，再触动设备电动作将其排出，导致煤矸石延长一倍的浸泡时长，多产出粉化部分变为煤泥，既浪费水资源、药剂和人力资源，还要再行处置按环保要求浓缩压滤，不仅工艺繁琐，还加大了项目投资；下面参照附图根据本申请跳汰机用精煤回收装置的具体实施方案：

根据本申请的一些实施例，如图4所示，还包括有升降机构500，所述升降机构500包括第一支架510和第一电动推杆530，所述第一支架510滑动套设在所述壳体300表面，所述第一电动推杆530的下端与所述壳体300固定连接，所述第一电动推杆530上端与所述第一支架510固定连接；所述介选器110与所述第一支架510连接。

第一电动推杆530的下端与壳体300固定连接，第一电动推杆530上端与第一支架510固定连接，通过控制第一电动推杆530伸缩，便于带动第一支架510的升降；由于介选器110与第一支架510连接，进而可以调节介选器110的高度，往下伸，下面的煤炭碰到介选器110能顺着斜坡上来；跳汰式洗选煤的速排矸工艺技术洗选都应以最快的方式将矸石汰出，以最大限度的减少水浸时长，通过改进达到防止或减少煤矸石被水溶解的目的，要达到减少易溶泥质页岩状的煤矸石转变煤泥量、减少浓缩压滤诸工艺的高成本运作量，从而降低总成本，实现节能减排。不需要加额外加装装置，简化工艺，大幅节约投资、提高产能，提高回收率的同时节约运行成本，具有多重复合效益。

需要说明的是，所述第一支架510为环形板，所述壳体300侧壁沿垂直方向开设有通槽301，所述介选器110贯穿所述通槽301。

在具体实施例中，所述壳体300下端固定有支撑架303，所述支撑架303设置在所述壳体300外表面，所述第一电动推杆530下端与所述支撑架303固定连接。

在一些具体实施例中，所述第一电动推杆530设置有多个，多个所述第一电动推杆530沿所述壳体300外表面环形间隔分布。

为了便于调节介选器110伸入跳汰机本体100尾部的排矸道的深度，以便于对煤炭粉尘进行有效的收集，下面参照附图根据本申请跳汰机用精煤回收装置的具体实施方案：

根据本申请的一些实施例，如图4-图6所示，所述第一支架510上表面固定有滑轨511，所述介选器110底部固定有滑块113，所述滑块113与所述滑轨511滑动连接；

所述壳体300表面滑动连接有第二支架305，所述介选器110顶部铰接有拉杆115，所述拉杆115的另一端与所述第二支架305铰接，所述第二支架305与所述第一支架510之间连接有第二电动推杆513。

壳体300表面滑动连接有第二支架305，第二支架305与第一支架510之间连接有第二电动推杆513，通过控制第二电动推杆513伸缩，便于调节第二支架305升降，由于介选器110顶部铰接有拉杆115，拉杆115的另一端与第二支架305铰接，第二支架305升降进而推动拉杆115，使得拉杆115推动介选器110，介选器110底部固定有滑块113，第一支架510上表面固定有滑轨511，滑块113与滑轨511滑动连接，使得在滑轨511上沿滑轨511滑动，便于调节介选器110伸入跳汰机本体100尾部的排矸道的深度，以便于控制对煤炭粉尘的收集。

在具体实施例中，所述第二支架305为滑环，所述拉杆115倾斜设置，所述第二电动推杆513设置有多个。

需要说明的是，所述壳体300表面覆设有防护挡板，所述防护挡板设置在所述通槽301内，所述防护挡板包括第一波纹板307、第二波纹板308和第三波纹板309。

根据本申请的一些实施例，如图1-图3所示，所述第一波纹板307下端与所述壳体300固定连接，所述第一波纹板307上端与所述第一支架510固定连接，所述第二波纹板308下端包裹于所述介选器110上表面，所述第二波纹板308上端与所述第二支架305固定连接，所述第三波纹板309下端与所述第二支架305固定连接，所述第三波纹板309上端与所述壳体300固定连接。

具体而言，壳体300可以为不锈钢件或塑料件；通过跳汰机本体100上方安装的滤网板，使得滤网板对进入跳汰机本体100内部的物料进行过滤，避免较大的矿料进入跳汰机本体100内部造成跳汰分离的误差，提高了矿料预选的精度，同时滤网板的一端通过合页铰链与跳汰机本体100转动连接，滤网板的另一端通过偏心轮进行支撑，同时偏心轮通过主动皮带轮、皮带条和从动皮带轮与驱动电机的输出轴连接，便于偏心轮旋转并带着滤网板的上端上下晃动，便于滤网板对矿料进行筛分，同时偏心轮安装在滤网板上端开设的限位槽内，增加了偏心轮对滤网板支撑的稳定性。底板表面转动安装有滚轮，便于混凝土压块在滚轮上移动，便于混凝土压块放置在底板的上方，降低了工人搬运混凝土压块的体力劳动，同时混凝土压块通过钢杆和限位孔相连接，增加了混凝土压块堆放的稳定性。

根据本申请实施例的跳汰机本体100、喷头130、抽风机350第一电动推杆530以及第二电动推杆513的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

需要说明的是，跳汰机本体100、喷头130、抽风机350第一电动推杆530以及第二电动推杆513具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

跳汰机本体100、喷头130、抽风机350第一电动推杆530以及第二电动推杆513的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。