一种磁力吸附去除机制砂中云母的系统

技术领域

本发明涉及机制砂生产技术领域，具体为一种磁力吸附去除机制砂中云母的系统。

背景技术

砂石骨料是工程建设的关键材料，骨料的质量决定了工程建设的质量和造价。目前我国工程建设正在大力的开展，传统的天然砂石料供不应求，造成了天然砂石料的短缺问题，因此天然砂石料的价格也增长了，从而开始了机制砂石料的生产。工程建设时，通常采用就近原则开采周边的矿山，通过对天然岩石进行机械破碎并筛分之后得到机制砂用于混凝土的生产制备。而天然岩石中通常含有一部分造岩矿物，那就是云母；机械破碎并筛分之后得到机制砂，机制砂中也会含有云母矿物，并且以薄片状存在于机制砂之中，用机制砂制备混凝土之后，会影响混凝土的相关性能。经过以往的研究表明，云母的存在，对水泥的水化过程也会有不利的影响，从而造成对硬化混凝土的相关性能也有不利的影响。不利的影响一般包括制备混凝土时需水量相比天然砂较高，影响新拌混凝土的流动性，对硬化混凝土的力学强度还有耐久性能也会有不利的影响；这些不利的影响部分是归功于机制砂中的云母的存在，不利的影响会给工程建设的带来一定的安全隐患，因此去除机制砂中的云母或者降低机制砂中的云母含量是非常有必要的。

现有的工程上一般对机制砂中的云母含量的控制有以下几种方法：一是直接弃用当地云母含量高的机制砂，购买外地符合规范要求的机制砂或者购买天然砂；二是采用天然砂或者云母含量低的机制砂于当地云母含量高的机制砂混掺使用；三是加入化学试剂去除去除或者降低机制砂中的云母含量。以上方法会造成工程建设的造价增加，使用化学试剂会污染环境等影响，不够经济环保。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁力吸附去除机制砂中云母的系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上工程建设中去除机制砂中云母的方式造价较高，使用化学试剂会污染环境等影响，不够经济环保的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁力吸附去除机制砂中云母的系统，包括机制砂加工装置和磁力吸附系统主体，所述磁力吸附系统主体处于机制砂加工装置上，所述机制砂加工装置上安装有顺次连接的一级破碎装置、二级破碎装置以及三级破碎装置，且三级破碎装置下端连接有粗筛网、中筛网以及细筛网，并且细筛网下端设有含云母砂出料斗，所述磁力吸附系统主体上安装有磁极，且磁力吸附系统主体上设有含云母砂进料斗，所述磁力吸附系统主体下端两侧分别设有成品砂收集装置和云母弃料收集装置，且磁力吸附系统主体内安装有磁力滚筒，所述磁极内还设有云母挡板，且云母挡板上方设有清洁刷，所述含云母砂出料斗与含云母砂进料斗通过管道结构连接。

优选的，所述磁极的磁场强度范围为5000-20000GS。

优选的，所述磁极内开设有云母出料通道和成品砂出料通道，且云母出料通道和成品砂出料通道分别与成品砂收集装置以及云母弃料收集装置连通。

优选的，所述磁力滚筒设置于磁极内，且磁力滚筒与磁极之间设有磁力间隙。

优选的，所述磁力间隙在5-20mm之间，且云母出料通道和成品砂出料通道均与磁力间隙相通。

优选的，所述磁力滚筒逆时针转动，且磁力滚筒转速范围为20-60r/min。

优选的，所述磁力滚筒下端以及一侧分别标记有M点和N点，且磁力滚筒的M点和N点分别与成品砂出料通道以及云母出料通道相对应。

优选的，所述云母挡板位于云母出料通道上方和磁力滚筒右下方处，且云母挡板上端通过焊接均匀连接有定位座。

优选的，所述定位座与清洁刷通过转杆活动连接，且定位座上端通过焊接固定有L型结构的定位板，所述清洁刷倾斜设置，且清洁刷与磁力滚筒接触。

优选的，所述定位板内侧通过螺栓固定有弹簧，且弹簧与清洁刷螺栓固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该磁力吸附去除机制砂中云母的系统能够达到去除机制砂中云母的目的，同时此系统操作方便、实用经济、环保可靠。该磁力吸附去除机制砂中云母的系统通过磁力滚筒对云母进行吸附处理，磁力滚筒在转动过程中，不断对机制砂内的云母进行吸附处理，让机制砂与云母进行分离，从而使机制砂与云母可以分别进行收集，实现去除机制砂中云母的目的。

附图说明

图1为本发明一种磁力吸附去除机制砂中云母的系统流程结构示意图；

图2为本发明一种磁力吸附去除机制砂中云母的系统结构示意图；

图3为本发明一种磁力吸附去除机制砂中云母的系统图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明一种磁力吸附去除机制砂中云母的系统主体俯视图；

图5为本发明一种磁力吸附去除机制砂中云母的系统图4中B处放大结构示意图。

图中：1、机制砂加工装置；2、一级破碎装置；3、二级破碎装置；4、三级破碎装置；5、含云母砂出料斗；6、磁力吸附系统主体；7、粗筛网；8、中筛网；9、细筛网；10、成品砂收集装置；11、云母弃料收集装置；12、磁极；13、含云母砂进料斗；14、磁力滚筒；15、清洁刷；16、云母挡板；17、云母出料通道；18、磁力间隙；19、成品砂出料通道；20、定位座；21、弹簧；22、定位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种磁力吸附去除机制砂中云母的系统，包括机制砂加工装置1和磁力吸附系统主体6，磁力吸附系统主体6处于机制砂加工装置1上，机制砂加工装置1上安装有顺次连接的一级破碎装置2、二级破碎装置3以及三级破碎装置4，一级破碎装置2为现有的颚式破碎机，机制砂加工石块原料可通过一级破碎装置2加工到粒径大小为50-200mm，二级破碎装置3为现有的圆锥式破碎机，可以对一级破碎装置2加工的石料进一步破碎，使石料粒径大小在10-30mm，三级破碎装置4为现有的对辊式制砂破碎机，可以对二级破碎装置3加工的石料进一步破碎，使石料粒径大小在0.075-10mm，且三级破碎装置4下端连接有粗筛网7、中筛网8以及细筛网9，粗筛网7、中筛网8以及细筛网9的筛网大小分别为16mm、10mm以及5mm，可对机制砂进行多级筛分处理，未被粗筛网7、中筛网8以及细筛网9筛分的石料可再次进入三级破碎装置4内进行破碎处理，并且细筛网9下端设有含云母砂出料斗5，磁力吸附系统主体6上安装有磁极12,磁极12为现有的磁极结构，磁体周围存在磁场，磁极12的磁场强度范围为5000-20000GS，此结构磁极12可以提供磁场，让磁极12与磁力滚筒14相互作用，且磁力吸附系统主体6上设有含云母砂进料斗13，磁力吸附系统主体6下端两侧分别设有成品砂收集装置10和云母弃料收集装置11，磁极12内开设有云母出料通道17和成品砂出料通道19，且云母出料通道17和成品砂出料通道19分别与成品砂收集装置10以及云母弃料收集装置11连通，此结构云母出料通道17和成品砂出料通道19分别用于云母的去除收集以及机制砂的成品收集，实现机制砂去除云母的目的，且磁力吸附系统主体6内安装有磁力滚筒14，磁力滚筒14逆时针转动，且磁力滚筒14转速范围为20-60r/min，此结构磁力滚筒14可在电机的驱动作用下进行转动，磁力滚筒14转动过程中与由含云母砂进料斗13进入的机制砂接触，使机制砂中的云母被吸附，而机制砂不被吸引，机制砂流动到成品砂出料通道19上方后在重力的作用下排入成品砂收集装置10内，磁力滚筒14设置于磁极12内，且磁力滚筒14与磁极12之间设有磁力间隙18，此结构磁力间隙18为磁力滚筒14与磁极12之间的间隙，让含云母砂能够在磁力间隙18内流动，让磁力滚筒14吸附去除云母，磁力间隙18在5-20mm之间，且云母出料通道17和成品砂出料通道19均与磁力间隙18相通，此结构使得机制砂能够在磁力间隙18的作用下进行流动处理后，机制砂由成品砂出料通道19排出，而云母由云母出料通道17排出，磁力滚筒14下端以及一侧分别标记有M点和N点，且磁力滚筒14的M点和N点分别与成品砂出料通道19以及云母出料通道17相对应，此结构使得机制砂流动到M点处后，可在重力的作用下通过成品砂排出，而云母到N点后磁力消除，让云母由云母出料通道17排出，云母出料通道17可设置成倾斜结构，易于云母的排出处理，磁极12内还设有云母挡板16，云母挡板16位于云母出料通道17上方和磁力滚筒14右下方处，且云母挡板16上端通过焊接均匀连接有定位座20，此结构云母挡板16可起到防止云母弃料跟随磁力滚筒14再次进入到磁力间隙18的作用，易于云母弃料的排出处理，且云母挡板16上方设有清洁刷15，定位座20与清洁刷15通过转杆活动连接，且定位座20上端通过焊接固定有L型结构的定位板22，清洁刷15倾斜设置，且清洁刷15与磁力滚筒14接触，此结构清洁刷15可作用在磁力滚筒14上，对磁力滚筒14起到清扫去灰的作用，含云母砂出料斗5与含云母砂进料斗13通过管道结构连接，定位板22内侧通过螺栓固定有弹簧21，且弹簧21与清洁刷15螺栓固定，此结构弹簧21可对清洁刷15起到下压的作用，让清洁刷15始终倾斜，让清洁刷15能够与磁力滚筒14始终接触，方便磁力滚筒14在转动过程中通过清洁刷15进行清扫。

工作原理：在使用该磁力吸附去除机制砂中云母的系统时，首先机制砂加工原料石块投入机制砂加工装置1内依次通过一级破碎装置2、二级破碎装置3以及三级破碎装置4进行破碎处理，破碎产生的含云母砂再依次通过粗筛网7、中筛网8以及细筛网9进行筛分处理，筛分后的含云母砂由含云母砂出料斗5排出，未被筛分的含云母砂再次进入三级破碎装置4内进行破碎处理，含云母砂由含云母砂出料斗5排出后通过含云母砂进料斗13进入磁力吸附系统主体6内，然后含云母砂在磁力间隙18内流动，磁力滚筒14在转动过程中通过与磁极12的配合吸附机制砂中的云母，使云母从机制砂中去除，当机制砂流动的磁力滚筒14的M点后，机制砂在重力的作用下由成品砂出料通道19进入成品砂收集装置10内进行收集处理，云母在到达磁力滚筒14的N点后，磁力滚筒14失去磁力，让云母弃料通过云母出料通道17到达云母弃料收集装置11内进行收集处理，磁力滚筒14继续转动时，云母挡板16对云母进行阻挡处理，以防磁力滚筒14上的云母再次运行到磁力间隙18内，达到去除机制砂中云母的目的，当磁力滚筒14接触到清洁刷15时，清洁刷15对磁力滚筒14进行清扫除灰处理，弹簧21在定位板22的定位下使清洁刷15下放，让清洁刷15始终与磁力滚筒14接触，定位座20对清洁刷15与云母挡板16起到连接的作用，操作方便、实用经济、环保可靠，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。