一种太阳能光伏玻璃组件用高反射粉体材料

技术领域

本发明涉及光伏玻璃技术领域，更具体地说，涉及一种太阳能光伏玻璃组件用高反射粉体材料。

背景技术

太阳能光伏玻璃是一种通过层压入太阳能电池，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃，它是由低铁玻璃、太阳能电池片、胶片、背面玻璃、特殊金属导线组成，玻璃的透光率可直接影响光伏板的发电效率。

光伏玻璃着色的主要原因是离子着色，离子着色是由于一些过渡金属如，铁、钒、铬、锰、钴、镍、铜、钛、饰、错、钦等，有多个价态，在玻璃中以离子状态存在，当玻璃受到光的照射时，它们的价电子从能力较低的“轨道”跃迁到能量较高的“轨道”，即从基态跃迁至激发态，只要基态和激发态之间的能量差处于可见光能量范围时，相应波长的光就被吸收，导致玻璃着色。

要提高光伏玻璃的透光率，就必须降低原材料中玻璃中铁、钒、铬、锰、钴、镍、铜、等过渡金属的含量，玻璃的原材料主要由石英砂制成，因此在对石英砂加工前会使用磁选机对其进行预处理，将含有铁元素的石英砂挑出，但有些石英砂含有的铁元素较少，磁选机无法将这类石英砂挑出，所以需要进一步改进石英砂的处理工艺。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种太阳能光伏玻璃组件用高反射粉体材料，它与传统的直接用磁选机进行处理相比，在含有铁元素的石英砂上覆盖了一层磁粉，增加了石英砂与磁选机之间的吸引力，增加了筛选效果，进一步的避免了含有铁元素的石英砂运用到生产中，间接的增加了玻璃的透光率，且通过多个轨道风机的设置，增加了在充磁塔内停留的时长，使磁粉能更好的吸附在含有铁元素的石英砂上。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种太阳能光伏玻璃组件用高反射粉体材料，所述粉体材料通过专用筛选设备进行制备，所述专用筛选设备包括充磁塔、磁选机、去磁机、圆形振动筛，所述充磁塔的顶端固定连接有进料管和储磁箱，所述储磁箱的内部填充有磁粉，所述充磁塔的外侧壁上固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端延伸至充磁塔的内侧，所述充磁塔的底端的底端安装有螺旋出料管，所述储磁箱的底端安装有螺旋进料管，所述螺旋进料管的输出端延伸至充磁塔的内侧。

进一步的，所述圆形振动筛的内部安装有过滤筛和接板，所述过滤筛位于接板的上侧，所述过滤筛的筛选孔径小于石英砂的粒径并大于磁粉的粒径；通过分离筛的设置，可将残留在石英砂上的磁粉去除，避免了经过磁选机处理好的石英砂上含有磁粉影响后续的加工。

进一步的，所述去磁机的内侧固定连接有多个均匀分布的加热板，所述加热板呈倾斜状，所述去磁机的侧壁固定连接有振动器；将经过磁选机处理的石英砂投入到去磁机进行处理，加热板可对石英砂和残留在石英砂上的磁粉进行加热，当加热板的温度超过磁粉的居里温度时，磁粉失去磁性，然后排入分离筛的内部进行筛选，避免了含有磁粉的石英砂粘在圆形振动筛上影响其正常运行。

进一步的，所述圆形振动筛包括热风机，所述热风机的输出端与圆形振动筛相连通，通过热风机的设置，可对进入圆形振动筛内的石英砂进行加热处理，避免了磁粉在进入圆形振动筛内后冷却恢复其磁性粘接在圆形振动筛上。

进一步的，所述充磁塔的侧壁上固定连接有多个均匀分布的轨道风机，所述轨道风机的输出端延伸至充磁塔的内侧，通过轨道风机的设置可向充磁塔内鼓风，增加了磁粉在充磁塔内的漂浮效果。

进一步的，多个所述轨道风机在同一平面上，所述轨道风机的输出端呈倾斜状，位于最上方的所述轨道风机的输出端处于进料管的下侧，通过上述设置，石英砂在经过多个轨道风机的输出端时，其运行轨迹发生改变，增加了在充磁塔内停留的时长，间接的提高了石英砂与磁粉的接触性，使磁粉能更好的吸附在含有铁元素的石英砂上。

进一步的，所述充磁塔的内壁上固定连接有重力传感器，所述重力传感器的下侧设置有电磁铁，所述重力传感器的感应端与电磁铁之间固定连接有拉绳，通过上述设置，长时间使用以后充磁塔内的磁粉必然会减少，而启动电磁铁以后，可将充磁塔内漂浮的磁粉吸附浮在电磁铁上，并通过重力传感器的称重来判断充磁塔内磁粉剩余的多少，进行补充或者减少，称重完毕后关闭电磁铁，其吸附的磁粉即可脱离电磁铁。

进一步的，所述鼓风机位于充磁塔的下侧，所述电磁铁位于鼓风机的正侧方，通过对鼓风机和电磁铁的设置，鼓风机可较好将电磁铁上粘接的磁粉吹落。

进一步的，所述充磁塔、进料管、螺旋出料管、储磁箱、螺旋进料管、轨道风机和鼓风机的输出端均为非磁性材料制成，通过对上述设置，避免了磁粉吸附在上述装置，导致磁粉无法充分在充磁塔内悬浮的情况发生。

一种太阳能光伏玻璃组件用高反射粉体材料专用筛选设备的筛选方法为：

S1、向储磁箱的内部添加磁粉，启动螺旋进料管向充磁塔内投放适量磁粉，启动鼓风机和多个轨道风机，使磁粉在充磁塔内漂浮；

S2、将石英砂通过进料管投放到充磁塔内，并通过螺旋出料管排出，经过充磁塔的、含有铁元素的石英砂表面会粘有磁粉；

S3、将经过充磁塔处理的石英砂投放至磁选机进行处理，将带有磁性的石英砂挑出；

S4、将经过磁选机处理的石英砂投放至去磁机进行处理，使残留在石英砂上的磁粉失去磁性，便于下一步加工；

S5、将经过去磁机处理的石英砂投放至圆形振动筛进行处理，将石英砂上残留的磁粉筛出，完成加工。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过充磁塔等装置的设置，与传统的直接用磁选机进行处理相比，在含有铁元素的石英砂上覆盖了一层磁粉，增加了石英砂与磁选机之间的吸引力，增加了筛选效果，进一步的避免了含有铁元素的石英砂运用到生产中，间接的增加了玻璃的透光率，且通过多个轨道风机的设置，增加了在充磁塔内停留的时长，使磁粉能更好的吸附在含有铁元素的石英砂上。

（2）圆形振动筛的内部安装有过滤筛和接板，过滤筛位于接板的上侧，过滤筛的筛选孔径小于石英砂的粒径并大于磁粉的粒径；通过分离筛的设置，可将残留在石英砂上的磁粉去除，避免了经过磁选机处理好的石英砂上含有磁粉影响后续的加工。

（3）去磁机的内侧固定连接有多个均匀分布的加热板，加热板呈倾斜状，去磁机的侧壁固定连接有振动器；将经过磁选机处理的石英砂投入到去磁机进行处理，加热板可对石英砂和残留在石英砂上的磁粉进行加热，当加热板的温度超过磁粉的居里温度时，磁粉失去磁性，然后排入分离筛的内部进行筛选，避免了含有磁粉的石英砂粘在圆形振动筛上影响其正常运行。

（4）圆形振动筛包括热风机，热风机的输出端与圆形振动筛相连通，通过热风机的设置，可对进入圆形振动筛内的石英砂进行加热处理，避免了磁粉在进入圆形振动筛内后冷却恢复其磁性粘接在圆形振动筛上。

（5）充磁塔的侧壁上固定连接有多个均匀分布的轨道风机，轨道风机的输出端延伸至充磁塔的内侧，通过轨道风机的设置可向充磁塔内鼓风，增加了磁粉在充磁塔内的漂浮效果。

（6）多个轨道风机在同一平面上，轨道风机的输出端呈倾斜状，位于最上方的轨道风机的输出端处于进料管的下侧，通过上述设置，石英砂在经过多个轨道风机的输出端时，其运行轨迹发生改变，增加了在充磁塔内停留的时长，间接的提高了石英砂与磁粉的接触性，使磁粉能更好的吸附在含有铁元素的石英砂上。

（7）充磁塔的内壁上固定连接有重力传感器，重力传感器的下侧设置有电磁铁，重力传感器的感应端与电磁铁之间固定连接有拉绳，通过上述设置，长时间使用以后充磁塔内的磁粉必然会减少，而启动电磁铁以后，可将充磁塔内漂浮的磁粉吸附浮在电磁铁上，并通过重力传感器的称重来判断充磁塔内磁粉剩余的多少，进行补充或者减少，称重完毕后关闭电磁铁，其吸附的磁粉即可脱离电磁铁。

（8）鼓风机位于充磁塔的下侧，电磁铁位于鼓风机的正侧方，通过对鼓风机和电磁铁的设置，鼓风机可较好将电磁铁上粘接的磁粉吹落。

（9）充磁塔、进料管、螺旋出料管、储磁箱、螺旋进料管、轨道风机和鼓风机的输出端均为非磁性材料制成，通过对上述设置，避免了磁粉吸附在上述装置，导致磁粉无法充分在充磁塔内悬浮的情况发生。

附图说明

图1为本发明的方法流程图。

图2为本发明的石英砂处理设备流程图。

图3为本发明充磁塔处的正视剖面结构示意图。

图4为本发明充磁塔启用时石英砂的运动轨迹示意图。

图5为本发明电磁铁启动时磁粉的分布示意图。

图6为本发明去磁机处的立体结构示意图。

图7为本发明去磁机处的正视剖面结构示意图。

图8为本发明充磁塔处的立体结构示意图。

图9为本发明圆形振动筛处的正视剖面结构示意图。

图10为本发明圆形振动筛启用时的状态结构示意图。

图中标号说明：

1、充磁塔；101、进料管；102、螺旋出料管；103、鼓风机；104、储磁箱；105、轨道风机；106、螺旋进料管；107、磁粉；2、磁选机；3、去磁机；301、加热板；302、振动器；4、圆形振动筛；401、过滤筛；402、接板；403、热风机；5、重力传感器；6、拉绳；7、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-10，一种太阳能光伏玻璃组件用高反射粉体材料，粉体材料通过专用筛选设备进行制备，专用筛选设备包括充磁塔1、磁选机2、去磁机3、圆形振动筛4，充磁塔1的顶端固定连接有进料管101和储磁箱104，储磁箱104的内部填充有磁粉107，充磁塔1的外侧壁上固定连接有鼓风机103，鼓风机103的输出端延伸至充磁塔1的内侧，充磁塔1的底端的底端安装有螺旋出料管102，储磁箱104的底端安装有螺旋进料管106，螺旋进料管106的输出端延伸至充磁塔1的内侧；通过上述设置，石英砂通过进料管101进入到充磁塔1的内侧并通过螺旋出料管102排出，储磁箱104内侧的磁粉107通过螺旋进料管106传输到充磁塔1的内侧，同时鼓风机103将磁粉107鼓起并漂浮在充磁塔1的内部，这时磁粉107即可吸附在含有铁的石英砂上；经过充磁塔1处理的石英砂输送至磁选机2进行磁选，将含有铁元素的石英砂挑出，与传统的直接使用磁选机2进行处理相比，在含有铁元素的石英砂上覆盖了一层磁粉107，增加了石英砂与磁选机2之间的吸引力，增加了筛选效果，进一步的避免了含有铁元素的石英砂运用到生产中，间接的增加了玻璃的透光率。

请参阅图2和8-9，圆形振动筛4的内部安装有过滤筛401和接板402，过滤筛401位于接板402的上侧，过滤筛401的筛选孔径小于石英砂的粒径并大于磁粉107的粒径；通过分离筛的设置，可将残留在石英砂上的磁粉107去除，避免了经过磁选机2处理好的石英砂上含有磁粉107影响后续的加工，去磁机3的内侧固定连接有多个均匀分布的加热板301，加热板301呈倾斜状，去磁机3的侧壁固定连接有振动器302；将经过磁选机2处理的石英砂投入到去磁机进行处理，加热板301可对石英砂和残留在石英砂上的磁粉107进行加热，当加热板301的温度超过磁粉107的居里温度时，磁粉107失去磁性，然后排入分离筛的内部进行筛选，避免了含有磁粉107的石英砂粘在圆形振动筛4上影响其正常运行，圆形振动筛4包括热风机403，热风机403的输出端与圆形振动筛4相连通，通过热风机403的设置，可对进入圆形振动筛4内的石英砂进行加热处理，避免了磁粉107在进入圆形振动筛4内后冷却恢复其磁性粘接在圆形振动筛4上。

请参阅图3和图4，充磁塔1的侧壁上固定连接有多个均匀分布的轨道风机105，轨道风机105的输出端延伸至充磁塔1的内侧，通过轨道风机105的设置可向充磁塔1内鼓风，增加了磁粉107在充磁塔1内的漂浮效果，多个轨道风机105在同一平面上，轨道风机105的输出端呈倾斜状，位于最上方的轨道风机105的输出端处于进料管101的下侧，通过上述设置，石英砂在经过多个轨道风机105的输出端时，其运行轨迹发生改变，增加了在充磁塔1内停留的时长，间接的提高了石英砂与磁粉107的接触性，使磁粉107能更好的吸附在含有铁元素的石英砂上。

请参阅图3-5，充磁塔1的内壁上固定连接有重力传感器5，重力传感器5的下侧设置有电磁铁7，重力传感器5的感应端与电磁铁7之间固定连接有拉绳6，通过上述设置，长时间使用以后充磁塔1内的磁粉107必然会减少，而启动电磁铁7以后，可将充磁塔1内漂浮的磁粉107吸附浮在电磁铁7上，并通过重力传感器5的称重来判断充磁塔1内磁粉107剩余的多少，进行补充或者减少，称重完毕后关闭电磁铁7，其吸附的磁粉即可脱离电磁铁7，鼓风机103位于充磁塔1的下侧，电磁铁7位于鼓风机103的正侧方，通过对鼓风机103和电磁铁7的设置，鼓风机103可较好将电磁铁7上粘接的磁粉107吹落。

请参阅图3，充磁塔1、进料管101、螺旋出料管102、储磁箱104、螺旋进料管106、轨道风机105和鼓风机103的输出端均为非磁性材料制成，通过对上述设置，避免了磁粉107吸附在上述装置，导致磁粉107无法充分在充磁塔1内悬浮的情况发生。

一种太阳能光伏玻璃组件用高反射粉体材料专用筛选设备的筛选方法为：

S1、向储磁箱104的内部添加磁粉107，启动螺旋进料管106向充磁塔1内投放适量磁粉107，启动鼓风机103和多个轨道风机105，使磁粉107在充磁塔1内漂浮；

S2、将石英砂通过进料管101投放到充磁塔1内，并通过螺旋出料管102排出，经过充磁塔1的、含有铁元素的石英砂表面会粘有磁粉107；

S3、将经过充磁塔1处理的石英砂投放至磁选机2进行处理，将带有磁性的石英砂挑出；

S4、将经过磁选机2处理的石英砂投放至去磁机3进行处理，使残留在石英砂上的磁粉107失去磁性，便于下一步加工；

S5、将经过去磁机3处理的石英砂投放至圆形振动筛4进行处理，将石英砂上残留的磁粉107筛出，完成加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。