多金属混选工艺

技术领域

本发明涉及浮选技术领域，特别涉及多金属混选工艺。

背景技术

随着国民经济的高速发展，市场对非金属多元素和多金属的需求也随着急剧增长，同时也伴随着易选矿产资源的日益枯竭。

分布在我国难选复杂低品位的各种矿产资源众多，绝大部分以共生、伴生矿床形式存在，此类矿产资源储量非常可观，但由于该非金属多元素和多金属复杂矿，矿床类型多样，矿石成分、细分硫化和氧化，结构复杂，各矿物互相紧密镶嵌，可浮性相近，分离困难。

发明内容

针对现有技术中“各矿物互相紧密镶嵌，可浮性相近，分离困难”的缺点，本发明提供了多金属混选工艺，实现硫化物混选精矿、氧化混选精矿选出的效果。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

多金属混选工艺，包括以下步骤，

S1、将原矿进行混合浮选得到硫化物混选精矿和混合矿；

S2、混合矿进行全泥浮选，得到氧化混选精矿和尾矿。

本发明的有益效果为：

用分段混合浮选，第一段，硫化物多金属混合浮选，第二段，氧化物多金属混合全泥浮选，实现硫化物混选精矿、氧化混选精矿选出的效果。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，多金属混选工艺，包括以下步骤，

S1、将原矿进行混合浮选得到硫化物混选精矿和混合矿；

S2、混合矿进行全泥浮选，得到氧化混选精矿和尾矿。

综上所述，用分段混合浮选，第一段，硫化物多金属混合浮选，第二段，氧化物多金属混合全泥浮选，实现硫化物混选精矿、氧化混选精矿选出的效果。

该工艺得到的结果为硫化物金属回收率90％～98％，氧化物金属回收率80％～90％。

另外，1、此浮选工艺与传统浮选工艺比较，其优势在于:(1)避免了金属损失率；(2)降低了处理成本的同时增加了经济效益。2.与类似的工艺比较：类似的文献报道较多，所见大部分报道是逐个回收单一金属或硫化、氧化大混选的浮选方法，浮选济经指标低于本工艺分段混合浮选工艺技术。

成果的创造性和先进性：本工艺解决了难选复杂低品位以共生、伴生矿床形式存在，矿床类型新颖，矿石成分、结构复杂，各矿物互相紧密镶嵌，可浮性相近，分离困难的各类矿物浮选技术难题，降低了尾矿中的重金属含量，降低了对环境的污染，起到了环境治理及资源的综合利用。所产生的尾矿降低了对环境的污染，解决了此类矿产资源堆存所引发的安全、环保问题，同时所产生较好经济效益、环保效益和社会效益。

以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。