调控方法

技术领域

本发明涉及煤炭分选技术领域，尤其是涉及一种调控方法。

背景技术

重介质分选是选煤厂常见分选方法，重介质分选即在密度大于水的介质中进行分选，是一种严格地按照密度分选的过程。

通常情况下，对于重介旋流器的分选效果通常是采用密度调控的方式，即判定分选介质的密度是否符合预设密度，对分选介质的密度进行调节。但是，影响重介旋流器分选效果的往往不止分选密度，还包括分选介质的粘度、入料压力等因素，因此，仅通过分选介质的密度反馈对分选介质的密度进行调节会出现其它因素对分选结构的影响无法获得反馈的问题，导致影响最终的分选结果。

发明内容

（一）本发明所要解决的问题是：现有重介旋流器仅通过分选介质的密度进行调控，导致其它因素对分选结果的影响无法反馈，影响最终的分选结果。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种调控方法，包括步骤：

S1，对分选装置得到的产品进行浮沉试验并得到多份密度不同的产品成分；

S2，对步骤S1中得到的全部产品成分依次称重，并根据产品成分的密度计算错配率，根据错配率对分选装置的分选参数实时调节；

其中，错配率为不处于预设密度区间中的产品成分的质量和与产品的总质量之商。

进一步的，产品包括精矿产品和尾矿产品；

步骤所述对步骤S1中得到的全部产品成分依次称重，并根据产品成分的密度计算错配率，根据错配率对分选装置的分选参数实时调节中，包括步骤：

S21，对全部精矿产品成分依次称重，并记录全部精矿产品成分的质量

其中，n≥2；

S22，根据步骤S21中记录的全部精矿产品成分的质量和全部尾矿产品成分的质量，计算精中尾错配率以及尾中精错配率，并根据精中尾错配率以及尾中精错配率对分选装置的分选参数进行调节；

其中，设定全部不处于预设密度区间的精矿产品成分的质量和为

设定全部不处于预设密度区间的尾矿产品成分的质量和为

进一步的，所述浮沉试验通过浮沉仪进行，浮沉仪包括输送机构、分选池和多个介质腔；每个介质腔通过与分选池之间通过输送机构连通，输送机构能够在分选池和介质腔之间往复输送分选介质，每个介质腔内存储的分选介质的密度均不相同；

步骤所述对分选装置得到的产品进行浮沉试验并得到多份密度不同的产品成分包括步骤：

S11，通过输送机构将其中一个介质腔内的分选介质输送至分选池内；

S12，将产品输送至分选池内；

S13，将沉入分选池中的产品捞出并得到产品成分；

S14，通过输送机构将分选池内的分选介质输送回对应的介质腔内；

S15，重复步骤S11，S13和S14，直至产品试验完成；其中，输送机构按照分选介质的密度由高至低的顺序依次向分选池内输送分选介质。

进一步的，精矿产品的密度小于尾矿产品的密度；

设定分选装置分选介质的密度区间为

步骤所述根据步骤S21中记录的全部精矿产品成分的质量和全部尾矿产品成分的质量，计算精中尾错配率以及尾中精错配率，并根据精中尾错配率以及尾中精错配率对分选装置的分选参数进行调节包括步骤：

监测分选介质的实际密度ρ，当

其中，

为分选介质理论自主调节步长；

a为分选介质密度步长调整系数，a＞1。

进一步的，设定精中尾错配率阈值为

步骤所述根据步骤S21中记录的全部精矿产品成分的质量和全部尾矿产品成分的质量，计算精中尾错配率以及尾中精错配率，并根据精中尾错配率以及尾中精错配率对分选装置的分选参数进行调节还包括步骤：

当

当

进一步的，设定分选装置的入料浓度区间为

步骤所述根据步骤S21中记录的全部精矿产品成分的质量和全部尾矿产品成分的质量，计算精中尾错配率以及尾中精错配率，并根据精中尾错配率以及尾中精错配率对分选装置的分选参数进行调节还包括步骤：

监测分选装置的实际入料浓度C，当

其中，

为分选装置入料浓度理论自主调节步长；

b为分选装置入料浓度步长调整系数，b＞1。

进一步的，设定分选装置的实际入料压力为

步骤所述根据步骤S21中记录的全部精矿产品成分的质量和全部尾矿产品成分的质量，计算精中尾错配率以及尾中精错配率，并根据精中尾错配率以及尾中精错配率对分选装置的分选参数进行调节还包括步骤：

当

当

其中，

进一步的，分选时所用的所述分选介质为磁铁矿粉、煤泥和水的混合液，分选完成后，部分所述分选介质分流至磁选机中，设定所述分选介质的理论分流流量为Q，设定所述分选介质的实际分流流量为

步骤所述根据步骤S21中记录的全部精矿产品成分的质量和全部尾矿产品成分的质量，计算精中尾错配率以及尾中精错配率，并根据精中尾错配率以及尾中精错配率对分选装置的分选参数进行调节还包括步骤：

当

其中，

d为分选介质的分流流量步长调整系数。

进一步的，所述分选装置为旋流器。

进一步的，还包括步骤：

当

当

本发明的有益效果：

本发明提供的一种调控方法，包括步骤：

S1，对分选装置得到的产品进行浮沉试验并得到多份密度不同的产品成分；

S2，对步骤S1中得到的全部产品成分依次称重，并根据产品成分的密度计算错配率，根据错配率对分选装置的分选参数实时调节；

其中，错配率为不处于预设密度区间中的产品成分的质量和与产品的总质量之商。

根据分选装置得到的全部产品成分的密度和质量来计算分选装置的产品的错配率，并根据错配率来调节分选装置的分选参数，相比于现有技术，能够避免仅通过分选介质的密度反馈对分选介质的密度进行调节会出现其它因素对分选结构的影响无法获得反馈的问题，分选精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的调控方法的流程图；

图2为图1的步骤S1中的流程图；

图3为图1的步骤S2中的流程图；

图4为本发明实施例提供的分选系统的工艺流程图；

图5为本发明实施例提供的浮沉仪的工艺流程图。

图标：1-分选装置；11-旋流器；

21-分选池；22-输送机构；23-介质腔；24-第二存储桶；25-打捞组件；

31-第一脱介质机构；32-混料桶；33-第二脱介质机构；34-第一存储桶；35-磁选机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“连接”和“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示，本发明实施例提供了一种调控方法，用于对分选装置1的分选参数实时调控。

在本实施例中，具体的，分选装置1为旋流器11。

如图1所示，本发明实施例提供调控方法包括步骤：

S1，对分选装置1得到的产品进行浮沉试验并得到多份密度不同的产品成分；

S2，对步骤S1中得到的全部产品成分依次称重，并根据产品成分的密度计算错配率，根据错配率对分选装置1的分选参数实时调节；

其中，错配率为不处于预设密度区间中的产品成分的质量和与产品的总质量之商。

在本实施例中，错配率，即全部产品成分中，不符合指定密度范围的产品成分的质量和与全部产品成分质量和之商。

在本实施例中，分选装置1分选后会得到产品，将得到的产品通过浮沉仪进行浮沉试验，浮沉试验后会得到多份密度不同的产品成分，根据产品成分的质量和密度能够计算出分选装置1分选出的产品的错配率，根据错配率，对分选装置1的分选参数进行调节，保证分选装置1分选结果的准确性。

其中，分选装置1的分选参数包括分选介质的密度、待分选物料的入料压力、待分选物料的入料浓度以及分选介质的分流流量等，下文会做详细阐述。

根据分选装置1分选出的产品的错配率，即可判定分选装置1的分选指标是否符合预设要求，若符合，则分选装置1的分选参数无需调节，若不符合，则需对分选装置1的分选参数进行调节。

本发明实施例提供的调控方法，根据分选装置1得到的全部产品成分的密度和质量来计算分选装置1的产品的错配率，并根据错配率来调节分选装置1的分选参数，相比于现有技术，能够避免仅通过分选介质的密度反馈对分选介质的密度进行调节会出现其它因素对分选结构的影响无法获得反馈的问题，分选精度高。

在本实施例中，分选装置1分选出的产品分为精矿产品和尾矿产品，而精矿产品中，受分选装置1的分选指标影响，会夹杂部分尾矿；同理，尾矿产品中，会夹杂部分精矿。

以原煤的分选为例，原煤经分选装置1分选后，会得到精煤和矸石，精煤作为精矿，矸石则作为尾矿。

在本实施例中，使用时，将精矿产品和尾矿产品分别输送至浮沉仪中进行自动浮沉试验。

如图2所示，在步骤所述对步骤S1中得到的全部产品成分依次称重，并根据产品成分的密度计算错配率，根据错配率对分选装置1的分选参数实时调节中，包括步骤：

S21，对全部精矿产品成分依次称重，并记录全部精矿产品成分的质量

其中，n≥2；

S22，根据步骤S21中记录的全部精矿产品成分的质量和全部尾矿产品成分的质量，计算精中尾错配率以及尾中精错配率，并根据精中尾错配率以及尾中精错配率对分选装置1的分选参数进行调节；

其中，设定全部不处于预设密度区间的精矿产品成分的质量和为

设定全部不处于预设密度区间的尾矿产品成分的质量和为

其中，浮沉仪进行浮沉试验时，至少会得到两份密度不同的产品成分，因此，n≥2。本实施例提供的调控方法，使用时，待分选物料输送至分选装置1中，通过分选装置1对待分选物料进行分选，分选后得到精矿产品和尾矿产品，分选装置1上开设有对应的产品出口，精矿产品和尾矿产品通过对应的产品出口排出分选装置1。之后，对分选装置1得到的精矿产品和尾矿产品进行浮沉试验，并对每一次浮沉试验得到的精矿产品成分/尾矿产品成分进行称重。以精矿产品为例，浮沉试验后，依次对各密度不同的精矿产品成分进行称重，记录全部精矿产品成分的质量，依次为

当对于精矿产品和尾矿产品的浮沉试验完成，并对得到的精矿产品成分和尾矿产品成分称重记录后，根据不同密度的精矿产品成分计算精中尾错配率，以及根据不同密度的尾矿产品成分计算尾中精错配率。之后，再根据精中尾错配率和尾中精错配率，对分选装置1的分选参数进行实时调节。

在本实施例中，精矿产品的浮沉试验和尾矿产品的浮沉试验使用的分选介质相同。

在本实施例中，在进行浮沉试验时，需要用到浮沉设备，其中，浮沉设备包括进行浮沉试验的分选池21以及用于存储不同密度的分选介质的介质腔23。

以对精矿产品进行三次浮沉试验为例，则需要向分选池21中依次通入密度为

试验时，首先将密度为

三次浮沉试验后，共得到四份四种密度的精矿产品成分，对四份精矿产品成分依次称重即可。

其中，设定全部不处于预设密度区间的精矿产品成分的质量和为

设定全部不处于预设密度区间的尾矿产品成分的质量和为

在本实施例中，

同理，四份尾矿产品成分的质量分别为

在使用时，还包括步骤，对分选装置1得到的产品进行采样。

具体为，在分选装置1的产品出口处设置有采样机，精矿产品和尾矿产品排出分选装置1后，由采样机进行采样并得到样品，对样品进行浮沉式样。

本发明实施例提供的调控方法，通过浮沉仪对样品进行浮沉试验。

具体的，浮沉仪包括输送机构22、分选池21和多个介质腔23，每个介质腔23通过与分选池21之间通过输送机构22连通，输送机构22能够在分选池21和介质腔23之间往复输送分选介质，每个介质腔23内存储的分选介质的密度均不相同。

如图3所示，步骤所述对分选装置1得到的产品进行浮沉试验并得到多份密度不同的产品成分包括步骤：

S11，通过输送机构22将其中一个介质腔23内的分选介质输送至分选池21内；

S12，将产品输送至分选池21内；

S13，将沉入分选池21中的产品捞出并得到产品成分；

S14，通过输送机构22将分选池21内的分选介质输送回对应的介质腔23内；

S15，重复步骤S11，S13和S14，直至产品试验完成；其中，输送机构22按照分选介质的密度由高至低的顺序依次向分选池21内输送分选介质。

本发明实施例提供的调控方法，由于设置有多个用于存储分选介质的介质腔23，无需每次人工配备分选介质，降低人力成本，能够实现自动进行浮沉试验，能够及时的得出分选装置的分选指标，并能够根据分选指标及时对分选装置1的分选参数进行调控。

本发明实施例提供调控方法，其中，精矿产品的密度小于尾矿产品的密度。

以原煤为例，原煤经分选装置1分选后，得到精煤产品和矸石产品，其中，精煤产品的密度小于矸石产品的密度。

设定分选装置1分选介质的密度区间为

步骤所述根据步骤S21中记录的全部精矿产品成分的质量和全部尾矿产品成分的质量，计算精中尾错配率以及尾中精错配率，并根据精中尾错配率以及尾中精错配率对分选装置1的分选参数进行调节包括步骤：

监测分选介质的实际密度ρ，当

其中，

为分选介质理论自主调节步长；

a为分选介质密度步长调整系数，a＞1。

在本实施例中，预设的分选介质区间为

在本实施例中，分选装置1包括第一存储桶34，第一存储桶34用于存储分选介质，第一存储桶34内设置有密度计，用于监测第一存储桶34中分选介质的密度，并通过向第一存储桶34中加入密度高于第一存储桶34中分选介质密度的分选介质，或者向第一存储桶34中加水，使第一存储桶34中分选介质的密度满足：ρ1≤ρ≤ρ2。

当第一存储桶34中密度计监测到当

其中，分选介质密度自主调节步长即向第一存储桶34中补水，或者补高密度分选介质的速度，可通过调节水或者高密度分选介质的流速和流量进行调节。

在正常使用时，第一存储桶34中分选介质密度的理论自主调节步长为

在本实施例中，

本发明实施例提供的调控方法，设定精中尾错配率阈值为

步骤所述根据步骤S21中记录的全部精矿产品成分的质量和全部尾矿产品成分的质量，计算精中尾错配率以及尾中精错配率，并根据精中尾错配率以及尾中精错配率对分选装置1的分选参数进行调节还包括步骤：

当

当

在本实施例中，

在本实施例中，当第一存储桶34中分选介质的密度处于预设的分选介质密度区间时，仍存在精矿产品中尾矿产品的含量过高，说明分选介质的密度略低，则需调整分选介质的密度ρ至

通过提高分选介质的密度或者降低分选介质的密度，使得精中尾错配率或者尾中精错配率在阈值范围内，保证分选装置1分选结果的准确性。

如，分选装置1预设的分选介质密度区间为1.36~1.40kg/m

本发明实施例提供的调控方法，设定分选装置1的入料浓度区间为

步骤所述根据步骤S21中记录的全部精矿产品成分的质量和全部尾矿产品成分的质量，计算精中尾错配率以及尾中精错配率，并根据精中尾错配率以及尾中精错配率对分选装置1的分选参数进行调节还包括步骤：

监测分选装置1的实际入料浓度C，当

其中，

为分选装置1入料浓度理论自主调节步长；

b为分选装置1入料浓度步长调整系数，b＞1。

在本实施例中，入料浓度，即入料时，分选介质中待分选物料的浓度，在分选装置1的实际入料浓度C满足：

使用时，当监测到分选装置1的实际入料浓度C不在预设的入料浓度区间

其中，入料浓度自主调节步长，即入料浓度的自主调节速度。

使用时，可通过增加或者减少分选介质的方式，也可以通过增加或者减少待分选物料的方式，调节待分选物料的入料浓度。在正常使用时，分选介质入料浓度的理论自主调节步长为

在本实施例中，

以原煤为例，分选介质中的待分选物料为原煤。

本发明实施例提供的调控方法，设定分选装置1的实际入料压力为

步骤所述根据步骤S21中记录的全部精矿产品成分的质量和全部尾矿产品成分的质量，计算精中尾错配率以及尾中精错配率，并根据精中尾错配率以及尾中精错配率对分选装置1的分选参数进行调节还包括步骤：当

当

其中，

在本实施例中，分选装置1具有理论入料压力P，当分选装置1的入料压力为P时，分选装置1能够正常进行待分选物料的分选，分选精度较高。

而分选装置1的入料压力对分选介质的密度具有一定的影响，当入料压力过高时，会出现分选介质的实际密度高于预设密度，而当入料压力过低时，则会出现分选介质的密度低于预设密度。

在本实施例中，分选介质为磁铁矿粉、煤泥和水的混合液。

在本实施例中，当对分选介质的密度以及分选装置1的入料浓度调节后，仍存在

具体为，增大分选装置1的入料压力，或者降低分选装置1的入料压力。

在正常使用时，分选装置1的入料压力为P，可满足分选装置1的正常使用需求。

当分选介质的密度和分选装置1的入料浓度均调控完成后，仍存在

通过对分选装置1入料压力的调节，保证精中尾错配率和尾中精错配率均符合预设范围，保证分选装置1分选结果的准确性。

本发明实施例提供的调控方法，分选时所用的分选介质为磁铁矿粉、煤泥和水的混合液，分选完成后，部分所述分选介质分流至磁选机35中，所述分选介质的理论分流流量为Q。

在本实施例中，随着分选次数的增加，分选介质中煤泥的含量会逐渐增多，此时，分选介质的粘度会变大，会对分选产生一定的影响。因此，在每次分选完成后，需将部分分选介质分流至磁选机35中，选出分选介质中的磁铁矿粉，将磁铁矿粉输送回第一存储桶34中，而煤泥则作为废料排出，目的是为了降低分选介质中煤泥的含量，避免分选介质的粘度过高。

在本实施例中，设定所述分选介质的理论分流流量为Q，设定所述分选介质的实际分流流量为

步骤所述根据步骤S21中记录的全部精矿产品成分的质量和全部尾矿产品成分的质量，计算精中尾错配率以及尾中精错配率，并根据精中尾错配率以及尾中精错配率对分选装置1的分选参数进行调节还包括步骤：

当

其中，

d为分选介质的分流流量步长调整系数。

在本实施例中，在分选装置1进行分选时，出现精中尾错配率和尾中精错配率同时偏高，则说明分选介质的粘度偏大，影响了精矿产品和尾矿产品的沉降，因此，需要对分选介质的分流流量调节，即，增大分选介质的分流流量，使更多的分选介质分流至磁选机35中，用以除去分选介质中的煤泥，降低分选介质的粘度。

具体为，将分选介质的理论分流流量为Q调整至分选介质的实际分流流量为

在本实施例中，通过对分选介质的分流流量进行调节，使精中尾错配率和尾中精错配率均符合预设范围，提高分选装置1分选结果的准确性。

在本实施例中，可选的，分选装置1为旋流器11，具体为重介质旋流器11。

本发明实施例提供的调控方法，还包括报警步骤，具体的，当精矿产品中尾矿产品的含量过高，或者当尾矿产品中精矿产品的含量过高时，分选装置1报警。

在本实施例中，当分选装置1分选出的精矿产品中尾矿产品的含量过高，或者尾矿产品中精矿产品的含量过高时，分选装置1报警，提醒操作人员及时关注，尽快对分选装置1进行调节，保证分选结果的准确性。

具体的，步骤所述当精矿产品中的尾矿产品含量过高，或者当尾矿产品中精矿产品的含量过高时，分选装置1报警包括步骤：

当

当

具体的，在本实施例中，如果出现

本发明实施例提供的调控方法，可应用于分选系统。

可选的，如图4和图5所示，分选系统包括：旋流器11、浮沉仪以及磁选机35等设备。

可选的，在本实施例中，浮沉仪所用的分选介质与旋流器11所用的分选介质相同，均为磁铁矿粉、煤泥和水的混合液。

如图4和图5所示，本发明一个实施例提供了一种分选系统，浮沉仪包括分选池21、输送机构22和多个介质腔23。所述介质腔23内存储有分选介质，且每个介质腔23内的分选介质密度均不相同，每个所述介质腔23均通过所述输送机构22与所述分选池21连通，输送机构22用于在所述分选池21与所述介质腔23之间往复输送分选介质。旋流器11用于对待分选物料分选并形成产品。选后的产品可输送至分选池21中进行浮沉试验。

在本实施例中，介质腔23用于存储分选介质，并且，每个介质腔23内存储的分选介质的密度均不相同，通过预存多种密度的分选介质，在进行浮沉试验时，无需在每次试验时配置新的分选介质，通过检测出产品中不符合预设密度区间的产品的含量是否位于合格区间，以及时对分选装置1的分选参数调控，输送机构22设置于分选池21与介质腔23之间，并能够将介质腔23中的分选介质输送至分选池21，或者将分选池21的分选介质输送回介质腔23中。

在本实施例中，在进行浮沉试验时，输送机构22将其中一个介质腔23内的分选介质输送至分选池21内，用以对产品进行浮沉试验，试验完成后，输送机构22再将分选池21内的分选介质输送回对应的介质腔23内，并且，在使用时，输送机构22按照分选介质的密度由高至低的顺序依次向分选池21内输送分选介质进行浮沉试验。

在本实施例中，分选介质为磁铁矿粉、煤泥和水的混合液，其不具有腐蚀性，对人体无害，能够保障操作人员的身体健康。每个介质腔23内存储的分选介质的密度均不相同，以满足产品的浮沉试验中，对不同密度的分选介质的需求。优选的，全部介质腔23内的分选介质的密度呈梯度设置，如密度为1.8 kg/m

在本实施例中，浮沉装置包括多个密度液桶，每个密度液桶内形成有一个所述介质腔23。同时，为了避免分选介质内的颗粒沉底，保证分选介质的均匀性，在密度液桶内设置有搅拌浆，在电机的驱动下，搅拌桨不断转动搅拌分选介质，使分选介质的密度均匀。

在本实施例中，密度液桶敞口设置，电机设置于密度液桶的上方，电机的输出端伸入密度液桶内，与搅拌桨传动连接。

本实施例中，输送机构22包括管路和输送泵，管路一端与分选池21连通，另一端形成有多条支路，支路与介质腔23一一对应，每条支路与对应的介质腔23连通，在支路上还设有用于控制支路通断的控制阀，如电磁阀或者夹管阀等，当需要输送分选介质时，对应的控制阀通路，分选介质能够在管路内流动。

可选的，还可以通过设置多条管路，每个介质腔23均通过单独的管路与分选池21连通。

本实施例提供的分选系统，使用时，将配置好的分选介质存储于对应的介质腔23内，之后按照密度梯度，通过输送机构22向分选池21内输送分选介质。同时，将产品输送至分选池21内，在分选池21内进行产品的浮沉试验。在每一次试验完成后，输送机构22再将分选池21内的分选介质输送回介质腔23内，由于设置有多个用于存储分选介质的介质腔23，无需每次人工配备分选介质，降低人力成本，同时降低了浮沉试验的处理周期，将上述的浮沉装置与分选装置配合，相比于现有技术，能够及时的得出分选装置的分选指标，并能够根据分选指标及时对分选装置1的分选参数进行调控。

本发明实施例的采样机为市场上常用的煤炭采样机，为本领域公知的现有技术，此处不再赘述。

本发明实施例提供的分选系统，还包括第一脱介质机构31和第一存储桶34。第一存储桶34用于储存分选装置1分选时所用的分选介质。第一脱介质机构31将产品与分选介质分离。

具体为，由分选装置1排出的为分选介质与产品的混合物，排出的分选介质与产品的混合物被投放至第一脱介质机构31中，第一脱介质机构31将产品与分选介质分离。

通过设置第一脱介质机构31，能够避免分选介质干扰后续工序的正常进行。

使用时，在旋流器11前置有混料桶32，第一存储桶34与混料桶32连通，待分选物料与分选介质在混料桶32中混合，再一起被输送至分选装置1中进行分选。

可选的，在本实施例中，第一脱介质机构31为弧形筛，弧形筛结构和原理为本领域公知的现有技术，此处不再赘述。

本发明实施例提供的分选系统，如图4所示，浮沉仪还包括第二存储桶24，第二存储桶24内存储有分选介质，且第二存储桶24中的分选介质的密度高于任一个介质腔23内的分选介质的密度。任一个所述介质腔23均与第二存储桶24连通，高密度通能够向所述介质腔23输送所述分选介质。

在本实施例中，当某一介质腔23内的分选介质的密度低于预设密度时，第二存储桶24向该介质腔23中补充高密度的分选介质，用于调控该介质腔23中分选介质的密度至预设密度。

通过设置第二存储桶24，能够对介质腔23中分选介质的密度进行调节，保证浮沉试验结果的准确性。

本发明实施例提供的分选系统，如图4所示，还包括第二脱介质机构33，第二脱介质机构33用于脱除产品表面附着的分选介质。

具体的，由旋流器11排出的产品与分选介质的混合物被输入至第一脱介质机构31中，第一脱介质机构31将产品与分选介质分离，但是产品的表面还会粘附有分选介质，之后，通过设置第二脱介质机构33，将产品表面附着的分选介质去除，保证产品的整洁，避免影响后续工序的正常进行。

可选的，在本实施例中，第二脱介质机构33为直线振动筛。

在本实施例中，所述打捞组件25包括刮板、传动组件和驱动件。所述分选池21的侧壁设置有出料口，所述驱动件通过所述传动组件与所述刮板传动连接，所述驱动件驱动所述刮板将物料刮至所述出料口处。

本发明实施例提供的调控方式，使用时，首先通过采样机对分选装置1得到的产品进行采样，样品输送至分选池21中，进行浮沉试验。

在进行浮沉试验时，以精矿产品为精煤产品，尾矿产品为矸石产品为例。通过输送机构22，依次将密度为

同理，四份矸石产品成分的质量分别为

得到错配率后，即能够对旋流器11的分选参数进行调控。

在对旋流器11的分选参数调控时，首先，监测第一存储桶34中分选介质（磁铁矿粉、煤泥和水的混合液）的密度ρ是否处于预设的分选介质密度区间

如果

当分选介质的密度处于预设分选介质密度区间内时，出现

在对旋流器11的分选参数进行调节时，还需对入料浓度C进行监测，如果入料浓度C没有处在预设入料浓度区间

在对分选介质密度和分选装置1入料浓度均调节后，仍存在

具体为，当

而当同时出现

通过上述步骤的调节，最终使得

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。