一种矿山尾矿重金属物理清收机

技术领域

本发明涉及尾矿重金属回收技术领域，具体而言，涉及一种矿山尾矿重金属物理清收机。

背景技术

稀有金属是在地壳中含量较少、分布稀散或难以从原料中提取的金属，稀有金属矿产资源用途广泛，尤其是在宇航、原子能、电子、国防工业等高科技技术方面应用广泛，而在稀有金属的选取工作时，需要借助选矿技术根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，在将矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料，对于稀有金属的选取一般存在着，选矿流程复杂、多段并且是多种选矿方法的联合流程的问题，而采用脂肪酸及其皂类等药剂进行浮选，水质的影响较大，稀有金属矿石的选取均由矿石开采选矿机完成。

利用浮选法以液体为介质使密度较小的稀有金属浮在液体表面，而密度较大的废矿石沉积在液体底部，但是传统的浮选设备不方便及时将重金属打捞排出，且不便对于磁性重金属进行分选，因此我们对此做出改进，提出一种稀有金属矿山开采用选矿机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿山尾矿重金属物理清收机，解决了传统的浮选设备不方便及时将重金属打捞排出，且不便对于磁性重金属进行分选的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

矿山尾矿重金属物理清收机，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括机架，所述机架的中部形成一个用于承载浮选液的容腔，所述机架的一侧还固定连接有驱动电机，还包括：

磁选部件，所述磁选部件包括通过轴承转动连接于机架内部的磁选筒，固定连接于磁选筒的导线管，导线管用于收纳导线，从而提高整体的美观性，固定连接于导线管侧壁的支架，固定连接于支架一端的导向滑轮，导向滑轮与支架和导线管固定相连，从而提高整体的稳定性；

其中，所述磁选筒的表面开设有卸料口，所述卸料口的内侧壁通过转轴转动连接有第一挡板，第一挡板能够通过自身的重力打开卸料口，所述磁选筒的外壁靠近卸料口的一侧还固定连接有磁选组件，磁选组件用于筛选尾矿中的磁性重金属；

浮选部件，所述浮选部件包括通过轴承转动连接于机架内部的浮选筒，所述浮选筒的表面开设有排料口，所述排料口的内侧壁通过转轴转动连接有第二挡板，所述浮选筒外壁靠近排料口的一侧固定连接有打捞架。

作为本申请优选的技术方案，所述驱动电机的输出端固定连接有带轮组，所述带轮组包括固定连接于磁选筒贯穿机架一端外壁上的第一带轮，固定连接于浮选筒贯穿机架一端外壁上的第二带轮以及套装于第一带轮和第二带轮外壁的皮带，所述驱动电机与第二带轮固定相连，在带轮组的驱动下可以同步控制磁选部件和浮选部件。

作为本申请优选的技术方案，所述机架的另一侧开设有两个排出口，两个所述排出口的内部固定连接有排料管，两个排料管分别与磁选部件和浮选部件相配合，用于将筛选的重金属排出，排料管延伸至机架的外侧，从而方便将物料直接排出。

作为本申请优选的技术方案，所述打捞架的横截面呈C字型，所述打捞架的内底壁开设有排水孔，所述排料管呈C字型且与磁选部件和浮选部件间隙配合，带有排水孔的打捞架能够在打捞时直接将水排出。

作为本申请优选的技术方案，所述机架一侧通过螺栓固定连接有环形支座且所述环形支座与磁选筒同心设置，所述环形支座的内部固定连接有供电环，所述供电环呈半弧状且开口朝上，所述导向滑轮滑动连接于环形支座的外壁，导向滑轮滑行于环形支座上，稳定性较佳。

作为本申请优选的技术方案，所述磁选组件包括固定连接于卸料口边缘处的磁选板，转动连接于导向滑轮中部的调节轴以及套装于调节轴外壁的金属导体，所述金属导体通过导线与磁选板电连接，金属导体通电则控制磁选板具有磁性，金属导体断电，则控制磁选板失去磁性，失去磁性的磁选板表面吸附的金属则会直接掉落。

作为本申请优选的技术方案，所述磁选板的内侧壁设置有电磁铁，若干个电磁铁之间相互串联，从而构成一个吸附平面，提高筛选质量。

作为本申请优选的技术方案，所述调节轴的外壁套装有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与导向滑轮固定连接，所述扭力弹簧的另一端与金属导体固定相连，扭力弹簧为调节轴提供支撑力，从而方便金属导体进一步接触供电环。

作为本申请优选的技术方案，所述机架的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的内部设置有引流板，所述引流板的一端延伸至磁选部件的上方，所述机架的背面开设有排料口，从而方便将矿石排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

在本申请的方案中：通过磁选部件和浮选部件的设置，驱动电机驱动浮选筒转动可以通过打捞架对漂浮的重金属进行打捞，打捞后的重金属直接流入排料管内排出，驱动电机还可同时驱动磁选筒转动，在磁选筒旋转时通过磁选板承接下落的尾矿，此时磁选板处于通电状态，尾矿则会随着磁选筒的旋转掉落在浮选液内，而磁选重金属则会吸附在磁选板，当磁选板翻转至上方时，此时金属导体则与供电环脱离，磁选板失去磁性重金属直接掉落在磁选筒内通过排料管排出，且在旋转过程中，当第一挡板与排料管接触时，第一挡板则会闭合卸料口，有效避免尾矿掉落在排料管内，提高筛选精度。

附图说明

图1为本申请提供的一种矿山尾矿重金属物理清收机的立体结构示意图；

图2为本申请提供的一种矿山尾矿重金属物理清收机图1的第二视角结构示意图；

图3为本申请提供的一种矿山尾矿重金属物理清收机的磁选部件和浮选部件的结构示意图；

图4为本申请提供的一种矿山尾矿重金属物理清收机中磁选部件的结构示意图；

图5为本申请提供的一种矿山尾矿重金属物理清收机中浮选部件的结构示意图；

图6为本申请提供的一种矿山尾矿重金属物理清收机中图4的主视结构示意图；

图7为本申请提供的一种矿山尾矿重金属物理清收机中图4的剖面结构示意图；

图8为本申请提供的一种矿山尾矿重金属物理清收机图7中A处放大图。

图中标示：

10、机架；11、容腔；12、驱动电机；13、排出口；14、排料管；15、进料斗；16、引流板；

20、磁选部件；21、磁选筒；22、导线管；23、支架；24、导向滑轮；25、卸料口；251、第一挡板；26、磁选板；27、调节轴；271、扭力弹簧；28、金属导体；29、电磁铁；

30、浮选部件；31、浮选筒；32、排料口；321、第二挡板；33、打捞架；331、排水孔；

40、带轮组；41、第一带轮；42、第二带轮；43、皮带；

51、环形支座；52、供电环。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种矿山尾矿重金属物理清收机，包括机架10，机架10的中部形成一个用于承载浮选液的容腔11，机架10的一侧还固定连接有驱动电机12，还包括：

磁选部件20，磁选部件20包括通过轴承转动连接于机架10内部的磁选筒21，固定连接于磁选筒21的导线管22，导线管22用于收纳导线，从而提高整体的美观性，固定连接于导线管22侧壁的支架23，固定连接于支架23一端的导向滑轮24，导向滑轮24与支架23和导线管22固定相连，从而提高整体的稳定性；

其中，磁选筒21的表面开设有卸料口25，卸料口25的内侧壁通过转轴转动连接有第一挡板251，第一挡板26能够通过自身的重力打开卸料口25，磁选筒21的外壁靠近卸料口25的一侧还固定连接有磁选组件，磁选组件用于筛选尾矿中的磁性重金属；

浮选部件30，浮选部件30包括通过轴承转动连接于机架10内部的浮选筒31，浮选筒31的表面开设有排料口32，排料口32的内侧壁通过转轴转动连接有第二挡板321，浮选筒31外壁靠近排料口32的一侧固定连接有打捞架33。

采用本发明的矿山尾矿重金属物理清收机，驱动电机12驱动浮选筒31转动可以通过打捞架33对漂浮的重金属进行打捞，打捞后的重金属直接流入排料管14内排出，驱动电机12还可同时驱动磁选筒21转动，在磁选筒21旋转时通过磁选板26承接下落的尾矿，此时磁选板26处于通电状态，尾矿则会随着磁选筒21的旋转掉落在浮选液内，而磁选重金属则会吸附在磁选板26，当磁选板26翻转至上方时，此时金属导体则与供电环52脱离，磁选板26失去磁性重金属直接掉落在磁选筒21内通过排料管14排出，且在旋转过程中，当第一挡板251与排料管14接触时，第一挡板251则会闭合卸料口，有效避免尾矿掉落在排料管14内，提高筛选精度。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动电机12的输出端固定连接有带轮组40，带轮组40包括固定连接于磁选筒21贯穿机架10一端外壁上的第一带轮41，固定连接于浮选筒31贯穿机架10一端外壁上的第二带轮42以及套装于第一带轮41和第二带轮42外壁的皮带43，驱动电机12与第二带轮42固定相连，在带轮组40的驱动下可以同步控制磁选部件20和浮选部件30。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，机架10的另一侧开设有两个排出口13，两个排出口13的内部固定连接有排料管14，两个排料管14分别与磁选部件20和浮选部件30相配合，用于将筛选的重金属排出，排料管14延伸至机架10的外侧，从而方便将物料直接排出。

打捞架33的横截面呈C字型，打捞架33的内底壁开设有排水孔331，排料管14呈C字型且与磁选部件20和浮选部件30间隙配合，带有排水孔331的打捞架33能够在打捞时直接将水排出，具体的，打捞架33的数量为若干个，若干个所述打捞架33呈环形阵列在磁选筒21的外壁。

机架10一侧通过螺栓固定连接有环形支座51且环形支座51与磁选筒21同心设置，环形支座51的内部固定连接有供电环52，供电环52呈半弧状且开口朝上，导向滑轮24滑动连接于环形支座51的外壁，导向滑轮24滑行于环形支座51上，稳定性较佳。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，磁选组件包括固定连接于卸料口25边缘处的磁选板26，转动连接于导向滑轮24中部的调节轴27以及套装于调节轴27外壁的金属导体28，金属导体28通过导线与磁选板26电连接，金属导体28通电则控制磁选板26具有磁性，金属导体28断电，则控制磁选板26失去磁性，失去磁性的磁选板26表面吸附的金属则会直接掉落。

磁选板26的内侧壁设置有电磁铁29，若干个电磁铁29之间相互串联，从而构成一个吸附平面，提高筛选质量。

调节轴27的外壁套装有扭力弹簧271，扭力弹簧271的一端与导向滑轮24固定连接，扭力弹簧271的另一端与金属导体28固定相连，扭力弹簧271为调节轴27提供支撑力，从而方便金属导体28进一步接触供电环52，供电环52始终与外界供电设备相连接，处于供电状态，调节轴27能够在扭力弹簧271的外力驱动下相对于导向滑轮24翻转，进一步贴合供电环52。

机架10的顶部固定连接有进料斗15，进料斗15的内部设置有引流板16，引流板16的一端延伸至磁选部件20的上方，机架10的背面开设有排料口，从而方便将矿石排出，在本实施例中，机架10内还可安装用于排出矿石的输送带，输送带可采用网状的输送带，这样设置的目的是为了在矿石排出时，达到去水的目的，采用一级磁选即可降低重金属的含量，再进行二级浮选可以提高整体的筛分效率。

具体的，本矿山尾矿重金属物理清收机在工作时/使用时：工作人员首先将需要筛选的尾矿通过进料斗投放到机架10内，在引流板16的导向作用下输送至磁选部件20的上方，驱动电机12工作，带动第二带轮42转动通过皮带43驱动第一带轮41转动，从而驱动磁选筒21旋转，磁选筒21在旋转时会驱动磁选板26转动，磁选板26承载尾矿后旋转，此时，第一挡板251在排料管14的作用下，闭合卸料口25，从而避免尾矿掉落在卸料口25内，在此时导线管22带动导向滑轮24同步运动，导向滑轮24在环形支座51上滑动能够保证整体的稳定性，导向滑轮24在滑动过程中会带动金属导体28接触供电环，在供电环52的供给下实现电连接，当磁选板26内的电磁铁29通电则具有磁性，此时则会吸附磁性金属，当磁选板26旋转至下方时，尾矿则会掉落，当磁选板26旋转至上方时，金属导体28与供电环52脱离，第一挡板251在自重下打开卸料口25，磁性金属则会掉落在卸料口25内排出，较为方便不需要人员操作即可自动分选，被一次筛选后的尾矿掉落在浮选液内，矿石则沉淀在底部，重金属则漂浮在浮选液上方，浮选部件30转动则会带动打捞架33翻转，将漂浮的重金属打捞上，同时浮选液会通过排水孔331排出，降低筛选后金属的含水量。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。