一种滑石型次生铜钼混合精矿高效浮选分离方法
文献发布时间：2024-01-17 01:18:42
技术领域
本发明属于冶金化工技术领域，具体涉及一种滑石型次生铜钼混合精矿高效浮选分离方法。
背景技术
基于铜钼金属在国民经济发展的战略地位和消费需求，开发利用铜钼多金属资源、加大铜钼多金属资源的高效分离回收是增加资源量的有效手段之一。滑石型次生铜钼混合精矿中因滑石天然可浮性好，与辉钼矿可浮性差异小，要避开滑石的影响实现铜钼分离，常规方法一是在铜钼分离前预先脱除滑石，二是采用CMC抑制滑石浮选硫化矿物，但实际生产数据表明CMC在抑制滑石的同时也抑制了硫化钼矿物，造成钼的大量流失。因此，开发一种能解决上述技术问题的产品是非常必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滑石型次生铜钼混合精矿高效浮选分离方法。
本发明的目的是这样实现的，所述的滑石型次生铜钼混合精矿高效浮选分离方法包括一次脱药、二次脱药、分离粗选、一级精选、二级精选、三级精选和四级精选步骤，具体包括：
A、一次脱药：将待处理的滑石型次生铜钼混合精矿加水制备得到浓度为5~15%的矿浆，搅拌5~10min进行一次脱药，然后经浓密机浓缩得到浓密机底流a和回水b；
B、二次脱药：将浓密机底流a进入磨机擦洗10~15s进行二次脱药得到细度70~95%-0.045mm的混合精矿c；
C、分离粗选：将混合精矿c进入浮选槽进行分离粗选得到钼粗精矿d和铜精矿e；
D、一级精选：将钼粗精矿d进行调浆得到矿浆浓度为20~30%的矿浆，然后加入30~80g/t的滑石抑制剂，搅拌2~4min，再加入70~150g/t的次生铜抑制剂，搅拌4~6min，浮选得到物料f和中矿g，中矿g返回分离粗选步骤；
E、二级精选：将物料f进行调浆得到矿浆浓度为20~25%的矿浆，然后加入10~20g/t的滑石抑制剂，搅拌4~6min，再加入15~50g/t的次生铜抑制剂，搅拌4~6min，浮选得到物料h和中矿i，中矿i返回一级精选步骤；
F、三级精选：将物料h进行调浆得到矿浆浓度为20~25%的矿浆，不添加任何药剂进行浮选得到物料j和中矿k，中矿k返回二级精选步骤；
G、四级精选：将物料j进行调浆得到矿浆浓度为20~25%的矿浆，不添加任何药剂进行浮选得到钼精矿和中矿l，中矿l返回三级精选步骤。
本发明采用低浓度搅拌浓缩一次脱药、快速擦洗二次脱药、高效浮选分离工艺，工艺流程短且稳定，药剂耗用成本低，回水利用较好，铜钼分离效果好，获得的铜钼精矿品位高，从而实现了滑石型次生铜钼混合精矿的高效浮选分离。其中使用到的滑石抑制剂HD-3为柠檬酸与聚葡萄糖的组合物，NS为次氯酸盐、硫化钠及硫代硫酸钠的组合物。HD-3是易溶解，选择性附着在滑石表面，形成亲水膜层。NS对铜矿物友好吸附，使铜矿物表面接触角变小，亲水性增强，从而被抑制。
具体操作如下：
（1）一次脱药：将准备好的滑石型次生铜钼混合精矿加水搅拌，搅拌浓度为5%~15%，搅拌时间5~10分钟，促进矿物表面药剂解吸，搅拌后经浓密机浓缩脱药。
（2）二次脱药：（1）步骤的浓密机底流进入磨机快速擦洗10~15秒钟，进行二次脱药，同时使铜钼矿物解离出更多新鲜表面，擦洗后混合精矿细度70%~95%-0.045mm。
（3）分离粗选：将（2）步骤擦洗后的混合精矿加入浮选槽，调整矿浆浓度为35%~45%，加入50~100g/t滑石抑制剂HD-3，搅拌3分钟，接着加入150~300g/t次生铜抑制剂NS，搅拌5分钟，浮选出钼粗精矿和铜精矿。
（4）精选一：将钼粗精矿加入浮选槽，调整矿浆浓度为20%~30%，加入30~80g/t滑石抑制剂HD-3，搅拌3分钟，接着加入70~150g/t次生铜抑制剂NS搅拌5分钟，浮选出A和中矿1，中矿1返回步骤（3）。
（5）精选二：将（4）步骤的获得的A加入浮选槽，调整矿浆浓度为20%~30%，加入10~20g/t滑石抑制剂HD-3，搅拌3分钟，再加入15~50g/t次生铜抑制剂NS，搅拌5分钟，浮选出B和中矿2，中矿2返回步骤（4）。
（6）精选三：将（5）步骤的B加入浮选槽，调整矿浆浓度为20%~25%，不添加任何药剂的空白精选，浮选出C和中矿3，中矿3返回步骤（5）。
（7）精选四：将（6）步骤的C加入浮选槽，调整矿浆浓度为20%~25%，不添加任何药剂的空白精选，浮选出钼精矿和中矿4，中矿4返回步骤（6）。
本发明是将浓度5%～15%的滑石型次生铜钼混合精矿浓缩至浓度35%～45%进行脱水脱药后，然后对滑石型次生铜钼混合精矿进行擦洗脱药。擦洗后混合精矿转移到浮选机，依次加入滑石抑制剂、次生铜矿物抑制剂进行铜钼分离粗选，得到钼粗精矿和铜精矿；将钼粗精矿精选5次后得到钼精矿。本发明采用低浓度滑石型次生铜钼混合精矿浓缩脱药、磨矿擦洗二次脱药、结合滑石抑制剂和次生铜矿物抑制剂进行高效浮选分离工艺，工艺流程短，铜钼含量不同的滑石型次生铜钼混合精矿适应性好，浮选作业稳定性强，铜钼分离效果好，获得的铜钼精矿品位高，从而实现了滑石型次生铜钼混合精矿的高效回收利用。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明所述的滑石型次生铜钼混合精矿高效浮选分离方法包括一次脱药、二次脱药、分离粗选、一级精选、二级精选、三级精选和四级精选步骤，具体包括：
A、一次脱药：将待处理的滑石型次生铜钼混合精矿加水制备得到浓度为5~15%的矿浆，搅拌5~10min进行一次脱药，然后经浓密机浓缩得到浓密机底流a和回水b；
B、二次脱药：将浓密机底流a进入磨机擦洗10~15s进行二次脱药得到细度70~95%-0.045mm的混合精矿c；
C、分离粗选：将混合精矿c进入浮选槽进行分离粗选得到钼粗精矿d和铜精矿e；
D、一级精选：将钼粗精矿d进行调浆得到矿浆浓度为20~30%的矿浆，然后加入30~80g/t的滑石抑制剂，搅拌2~4min，再加入70~150g/t的次生铜抑制剂，搅拌4~6min，浮选得到物料f和中矿g，中矿g返回分离粗选步骤；
E、二级精选：将物料f进行调浆得到矿浆浓度为20~25%的矿浆，然后加入10~20g/t的滑石抑制剂，搅拌4~6min，再加入15~50g/t的次生铜抑制剂，搅拌4~6min，浮选得到物料h和中矿i，中矿i返回一级精选步骤；
F、三级精选：将物料h进行调浆得到矿浆浓度为20~25%的矿浆，不添加任何药剂进行浮选得到物料j和中矿k，中矿k返回二级精选步骤；
G、四级精选：将物料j进行调浆得到矿浆浓度为20~25%的矿浆，不添加任何药剂进行浮选得到钼精矿和中矿l，中矿l返回三级精选步骤。
C步骤中所述的分离初选是将混合精矿c进行调浆至矿浆浓度为35~45%，加入50~100g/t滑石抑制剂，搅拌2~4min，接着加入150~300g/t次生铜抑制剂，搅拌4~6min，浮选得到钼粗精矿d和铜精矿e。
所述的滑石抑制剂为HD-3，是由柠檬酸和聚葡萄糖组成。
所述的柠檬酸和聚葡萄糖的质量配比为（2~6）：（4~8）。
所述的次生铜抑制剂为NS，是由次氯酸盐、硫化钠和硫代硫酸钠组成。
所述的次氯酸盐、硫化钠和硫代硫酸钠的质量配比为（1~3）：（4~8）：（1~5）。
下面以具体实施案例对本发明做进一步说明：
实施例1
1、取滑石型次生铜钼混合精矿，含铜26.49%，含钼1.54%。在搅拌槽中加入混合精矿，矿浆浓度为8%，搅拌时间10分钟，搅拌后经过浓密机浓缩。
2、浓密机底流进入磨机擦洗10秒钟，混合精矿细度为80%-0.045mm，然后进入浮选槽分离粗选。
3、分离粗选：调整矿浆浓度为40%，先加入80g/t HD-3，搅拌3分钟，再加入250g/tNS，搅拌5分钟。粗选得到钼粗精矿和铜精矿，铜精矿含铜27.33%，大部分滑石被抑制在铜精矿中，铜精矿含氧化镁1.22%。
4、钼粗精矿调整矿浆浓度为30%，加入50g/t HD-3，搅拌3分钟，再加入100g/t NS，搅拌5分钟，浮选出A和中矿1，中矿1返回步骤3。
5、调整A矿浆浓度为25%，加入20g/t HD-3，搅拌3分钟，再加入40g/t NS，搅拌5分钟，浮选出B和中矿2，中矿2返回步骤4。
6、调整B矿浆浓度为25%，不添加任何药剂的空白精选，浮选出C和中矿3，中矿3返回步骤5。
7、调整C矿浆浓度为25%，不添加任何药剂的空白精选，浮选出钼精矿和中矿4，中矿4返回步骤6，钼精矿含钼47.82%，钼精矿含铜0.61%。
实施例2
1、取滑石型次生铜钼混合精矿，含铜28.62%，含钼1.86%。在搅拌槽中加入混合精矿，矿浆浓度为5%，搅拌时间10分钟，搅拌后经过浓密机浓缩。
2、浓密机底流进入磨机擦洗15秒钟，混合精矿细度为95%-0.045mm，然后进入浮选槽分离粗选。
3、分离粗选：调整矿浆浓度为35%，先加入30g/t HD-3，搅拌4分钟，再加入200g/tNS，搅拌4分钟。粗选得到钼粗精矿和铜精矿，铜精矿含铜29.63%，大部分滑石被抑制在铜精矿中，铜精矿含氧化镁1.02%。
4、钼粗精矿调整矿浆浓度为20%，加入50g/t HD-3，搅拌3分钟，再加入70g/t NS，搅拌5分钟，浮选出A和中矿1，中矿1返回步骤3。
5、调整A矿浆浓度为20%，加入10g/t HD-3，搅拌2分钟，再加入30g/t NS，搅拌4分钟，浮选出B和中矿2，中矿2返回步骤4。
6、调整B矿浆浓度为20%，不添加任何药剂的空白精选，浮选出C和中矿3，中矿3返回步骤5。
7、调整C矿浆浓度为20%，不添加任何药剂的空白精选，浮选出钼精矿和中矿4，中矿4返回步骤6，钼精矿含钼49.53%，钼精矿含铜0.53%。
实施例3
1、取滑石型次生铜钼混合精矿，含铜31.17%，含钼1.34%。在搅拌槽中加入混合精矿，矿浆浓度为15%，搅拌时间5分钟，搅拌后经过浓密机浓缩。
2、浓密机底流进入磨机擦洗13秒钟，混合精矿细度为70%-0.045mm，然后进入浮选槽分离粗选。
3、分离粗选：调整矿浆浓度为38%，先加入100g/t HD-3，搅拌4分钟，再加入300g/tNS，搅拌6分钟。粗选得到钼粗精矿和铜精矿，铜精矿含铜32.46%，大部分滑石被抑制在铜精矿中，铜精矿含氧化镁0.98%。
4、钼粗精矿调整矿浆浓度为25%，加入80g/t HD-3，搅拌4分钟，再加入150g/t NS，搅拌6分钟，浮选出A和中矿1，中矿1返回步骤3。
5、调整A矿浆浓度为23%，加入15g/t HD-3，搅拌4分钟，再加入50g/t NS，搅拌6分钟，浮选出B和中矿2，中矿2返回步骤4。
6、调整B矿浆浓度为23%，不添加任何药剂的空白精选，浮选出C和中矿3，中矿3返回步骤5。
7、调整C矿浆浓度为23%，不添加任何药剂的空白精选，浮选出钼精矿和中矿4，中矿4返回步骤6，钼精矿含钼48.88%，钼精矿含铜0.24%。
实施例4
1、取滑石型次生铜钼混合精矿，含铜29.12%，含钼1.47%。在搅拌槽中加入混合精矿，矿浆浓度为7%，搅拌时间8分钟，搅拌后经过浓密机浓缩。
2、浓密机底流进入磨机擦洗12秒钟，混合精矿细度为85%-0.045mm，然后进入浮选槽分离粗选。
3、分离粗选：调整矿浆浓度为36%，先加入60g/t HD-3，搅拌2分钟，再加入150g/tNS，搅拌5分钟。粗选得到钼粗精矿和铜精矿，铜精矿含铜30.58%，大部分滑石被抑制在铜精矿中，铜精矿含氧化镁1.21%。
4、钼粗精矿调整矿浆浓度为28%，加入60g/t HD-3，搅拌2分钟，再加入120g/t NS，搅拌4分钟，浮选出A和中矿1，中矿1返回步骤3。
5、调整A矿浆浓度为22%，加入16g/t HD-3，搅拌3分钟，再加入15g/t NS，搅拌5分钟，浮选出B和中矿2，中矿2返回步骤4。
6、调整B矿浆浓度为22%，不添加任何药剂的空白精选，浮选出C和中矿3，中矿3返回步骤5。
7、调整C矿浆浓度为22%，不添加任何药剂的空白精选，浮选出钼精矿和中矿4，中矿4返回步骤6，钼精矿含钼48.98%，钼精矿含铜0.57%。