一种乳化液的过滤装置

技术领域

本发明涉及乳化液过滤领域，特别涉及一种乳化液的过滤装置。

背景技术

现在使用的乳化液过滤工艺流程长，乳化液经集油槽后，无大颗粒过滤装置过滤，直接流入平床过滤器，平床过滤器内部空间大可储存乳化液，平床过滤器内部过滤后的乳化液经循环泵抽至乳化液油箱进行沉淀过滤，经撇油器出去浮油、磁性过滤器去除铁粉后流入净油箱，净油箱的乳化液只能从底部抽出，净油箱上层的乳化液和浮油会滞留在净油箱内部。

平床过滤器内部存储乳化液，内部的乳化液得不到充分循环，乳化液中的铁粉会在平床过滤器内部沉积结块，平床过滤器没起到真正过滤作用，反而自身产生颗粒物，使得乳化液中颗粒物增多，适得其反。

净油箱表面无循环，内部产生大量浮油泡沫，浮油长时间得不到去除，可逆性变差，积多后混入乳化液中，导致乳化液性能变差。

鉴于上述原因，需要一种能够对乳化液进行充分过滤的乳化液的过滤装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种乳化液的过滤装置，实现了对乳化液进行充分过滤，乳化液在过滤装置内得到了充分循环，保证乳化液的清洁度。解决了净油箱(第三格油箱)表面无循环进而产生浮油的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种乳化液的过滤装置，包括箱体、第一输油管和第二输油管，其中，所述箱体内设置有第一格油箱、第二格油箱和第三格油箱，喷射到机架的乳化液汇集到集油槽后流入所述第一格油箱，所述第一格油箱内的乳化液能够通过溢流方式流入所述第二格油箱；所述第二格油箱通过所述第一输油管与所述第三格油箱连通，所述第二格油箱内的乳化液通过所述第一输油管流入所述第三格油箱；所述第三格油箱内的乳化液能够通过溢流方式流入所述第二格油箱；所述第二输油管的一端与所述第三格油箱连通，所述第二输油管能够将乳化液喷入机架。

进一步地，在上述的乳化液的过滤装置中，还包括第一竖隔板和第二竖隔板，所述第一竖隔板和所述第二竖隔板均设置在所述箱体内，所述第一竖隔板的下端与所述箱体的底部连接；所述第一竖隔板的上端向所述箱体的顶部延伸，所述第一竖隔板的两侧分别为所述第一格油箱和所述第二格油箱，所述第二竖隔板的下端与所述箱体的底部连接，所述第二竖隔板的上端向所述箱体的顶部延伸，所述第二竖隔板的上端与所述箱体不接触，所述第二竖隔板的两侧分别为所述第二格油箱和所述第三格油箱，所述第二竖隔板的高度大于所述第一竖隔板的高度，所述第三格油箱内乳化液的液面高度、所述第一格油箱内乳化液的液面高度和所述第二格油箱内乳化液的液面高度依次减小；优选地，所述第三格油箱内乳化液的液面高度与所述第二竖隔板的高度一致。

进一步地，在上述的乳化液的过滤装置中，所述第一格油箱顶部的所述箱体设置有第一进口，所述第一进口的上方设置有大颗粒过滤器，汇集到所述集油槽的乳化液经所述大颗粒过滤器过滤后通过所述第一进口流入所述第一格油箱；在所述第一格油箱内靠近所述第二格油箱的位置设置有磁性过滤器，所述第一格油箱内的乳化液经过所述磁性过滤器过滤后溢流至所述第二格油箱；优选地，所述大颗粒过滤器内不储存乳化液。

进一步地，在上述的乳化液的过滤装置中，所述第二格油箱的底部设置有第一出口，所述第三格油箱的顶部设置有第二进口，所述第一输油管的一端通过所述第一出口与所述第二格油箱连通，所述第一输油管的另一端通过所述第二进口与所述第三格油箱连通；所述第一输油管上设置有循环泵；在所述第二格油箱内并靠近所述第一格油箱的位置设置有撇油器。

进一步地，在上述的乳化液的过滤装置中，所述第二进口的上方设置有平床过滤器，所述第一输油管内的乳化液经过所述平床过滤器过滤后流入所述第三格油箱；所述第三格油箱的侧壁的底部设置有第二出口，所述第二输油管的一端通过所述第二出口与所述第三格油箱连通；在所述第二输油管上由所述第二输油管的一端至另一端依次设置有主泵和反冲洗过滤器；优选地，所述平床过滤器内不储存乳化液。

进一步地，在上述的乳化液的过滤装置中，还包括第一加热器和第二加热器，所述第一加热器设置在所述第一格油箱内，所述第一加热器能够对所述第一格油箱内的乳化液进行加热；所述第二加热器设置在所述第三格油箱内，所述第二加热器能够对所述第三格油箱内的乳化液进行加热。

进一步地，在上述的乳化液的过滤装置中，还包括第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一搅拌器设置在所述第二格油箱内，所述第一搅拌器能够对所述第二格油箱内的乳化液进行搅拌；所述第二搅拌器设置在所述第三格油箱内，所述第二搅拌器能够对所述第三格油箱内的乳化液进行搅拌。

进一步地，在上述的乳化液的过滤装置中，所述大颗粒过滤器的滤网密度为50目～100目。

进一步地，在上述的乳化液的过滤装置中，所述平床过滤器的过滤精度为15μm～30μm。

进一步地，在上述的乳化液的过滤装置中，所述反冲洗过滤器的过滤精度50μm到100μm。

分析可知，本发明公开一种乳化液的过滤装置，利用该过滤装置能够对乳化液进行充分过滤。该过滤装置过滤流程短，仅用单个储存乳化液的容器即能够实现乳化液的循环过滤，乳化液在过滤装置内能够充分循环，保证乳化液的清洁度。大颗粒过滤器和平床过滤器均安装在箱体顶部，大颗粒过滤器和平床过滤器均不储存乳化液，解决了因为乳化液经大颗粒过滤器和平床过滤器过滤后在大颗粒过滤器或平床过滤器内部储存得不到充分循环而结块，进而产生新的颗粒物的难题。第三格油箱的液位高度＞第一格油箱的液位高度＞第二格油箱的液位高度，使第三格油箱的液位始终保持高位，让其表面的浮油溢流回第二格油箱去除浮油，使得乳化液中的杂油能得到充分去除，解决了第三格油箱的乳化液浮油问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明一实施例的结构示意图。

图2为本发明一实施例的乳化液过滤工艺流程图。

附图标记说明：1箱体；2第一输油管；3第二输油管；4机架；5第一格油箱；6第二格油箱；7第三格油箱；8第一竖隔板；9第二竖隔板；10大颗粒过滤器；11磁性过滤器；12循环泵；13撇油器；14平床过滤器；15主泵；16反冲洗过滤器；17集油槽。

箭头所示方向为乳化液流动方向。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

所附附图中示出了本发明的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本发明的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”和“第三”等可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。

如图1至图2所示，根据本发明的实施例，提供了一种乳化液的过滤装置，如图1所示，该过滤装置包括箱体1、第一输油管2和第二输油管3，其中，箱体1内设置有第一格油箱5、第二格油箱6和第三格油箱7，喷射到机架4的乳化液汇集到集油槽17后流入第一格油箱5，第一格油箱5内的乳化液能够通过溢流方式流入第二格油箱6；第二格油箱6通过第一输油管2与第三格油箱7连通，第二格油箱6内的乳化液通过第一输油管2流入第三格油箱7；第三格油箱7内的乳化液能够通过溢流方式流入第二格油箱6；第二输油管3的一端与第三格油箱7连通，第二输油管3的另一端延伸至机架4，第二输油管3能够将第三格油箱7内的乳化液喷入机架4。该过滤装置过滤流程短，仅用单个储存乳化液的容器(箱体1)即能够实现乳化液的循环过滤，乳化液在过滤装置内能够充分循环，保证乳化液的清洁度。

进一步地，该过滤装置还包括第一竖隔板8和第二竖隔板9，第一竖隔板8和第二竖隔板9均设置在箱体1内，第一竖隔板8的下端与箱体1的底部连接，第一竖隔板8的上端向箱体1的顶部延伸，第一竖隔板8的上端与箱体1不接触；第一竖隔板8的两侧分别为第一格油箱5和第二格油箱6，第二竖隔板9的下端与箱体1的底部连接，第二竖隔板9的上端向箱体1的顶部延伸，第二竖隔板9的上端与箱体1不接触，第二竖隔板9的两侧分别为第二格油箱6和第三格油箱7。第一竖隔板8和第二竖隔板9将箱体1的内部空间分割为三个部分，三个部分由箱体1一侧至另一侧依次为第一格油箱5、第二格油箱6和第三格油箱7，第一格油箱5为沉淀油箱，第二格油箱6为脏油箱，第三格油箱7为净油箱；第二竖隔板9的高度大于第一竖隔板8的高度，第三格油箱7内乳化液的液面高度、第一格油箱5内乳化液的液面高度和第二格油箱6内乳化液的液面高度依次减小。第三格油箱7内乳化液的液面高度与第二竖隔板9的高度一致，即，主泵15的流量设置大于循环泵12的流量设置，使第三格油箱7内液位始终保持高位，让第三格油箱7表面的浮油溢流回第二格油箱6去除浮油，使得乳化液中的杂油能够得到充分去除，解决了净油箱(第三格油箱7)内乳化液浮油问题。

进一步地，第一格油箱5顶部的箱体1设置有第一进口，第一进口的上方设置有大颗粒过滤器10，汇集到集油槽17的乳化液经大颗粒过滤器10过滤后通过第一进口流入第一格油箱5，大颗粒过滤器10的滤网密度为50目～100目，大颗粒过滤器10用于对流入第一格油箱5的乳化液中的碎钢片、胶皮、块状油泥、碎布等颗粒较多的杂物进行过滤。在第一格油箱5内靠近第二格油箱6的位置设置有磁性过滤器11，第一格油箱5内的乳化液经过磁性过滤器11过滤后溢流至第二格油箱6，磁性过滤器11为磁棒式磁过滤器，磁性过滤器11的一端与箱体1顶部连接，磁性过滤器11的另一端延伸至第一格油箱5内乳化液的液面以下。磁性过滤器11用于对第一格油箱5内乳化液中的铁粉和金属杂质进行过滤。优选地，大颗粒过滤器10内不储存乳化液，解决了因为乳化液经大颗粒过滤器10过滤后在大颗粒过滤器10内部储存得不到充分循环而结块，进而产生新的颗粒物的难题。

进一步地，第二格油箱6的底部设置有第一出口，第三格油箱7的顶部设置有第二进口，第一输油管2的一端通过第一出口与第二格油箱6连通，第一输油管2的另一端通过第二进口与第三格油箱7连通；第一输油管2上设置有循环泵12；在第二格油箱6内并靠近第一格油箱5的位置设置有撇油器13，撇油器13与第一竖隔板8之间的距离为200mm。撇油器13的一端与箱体1的顶部连接，撇油器13的另一端延伸至第二格油箱6内乳化液的液面以下。撇油器13用于过滤乳化液中的杂油。

进一步地，第二进口的上方设置有平床过滤器14，第一输油管2内的乳化液经过平床过滤器14过滤后流入第三格油箱7，平床过滤器14的过滤精度为15μm到30μm，平床过滤器14用于过滤乳化液中的微颗粒，可根据实际生产需求更换平床过滤器14的无纺布，用以满足平床过滤器14过滤精度的要求。优选地，平床过滤器14内不储存乳化液，解决了因为乳化液经平床过滤器14过滤后在平床过滤器14内部储存得不到充分循环而结块，进而产生新的颗粒物的难题。第三格油箱7的侧壁的底部设置有第二出口，第二输油管3的一端通过第二出口与第三格油箱7连通；在第二输油管3上由第二输油管3的一端至另一端依次设置有主泵15和反冲洗过滤器16。反冲洗过滤器16为乳化液喷射到机架4的最后一道过滤工序，用于除去乳化液中的大尺寸颗粒，防止用于乳化液喷入机架4的喷嘴堵塞，反冲洗过滤器16的过滤精度50μm～100μm。

进一步地，还包括第一加热器和第二加热器，第一加热器设置在第一格油箱5内，第一加热器能够对第一格油箱5内的乳化液进行加热；第二加热器设置在第三格油箱7内，第二加热器能够对第三格油箱7内的乳化液进行加热。

进一步地，还包括第一搅拌器和第二搅拌器，第一搅拌器设置在第二格油箱6内，第一搅拌器能够对第二格油箱6内的乳化液进行搅拌；第二搅拌器设置在第三格油箱7内，第二搅拌器能够对第三格油箱7内的乳化液进行搅拌。通过第一加热器和第二加热器对乳化液进行加热，以及第一搅拌器和第二搅拌器对乳化液进行搅拌能够使乳化液油水混合均匀，防止油水分离。

该过滤装置的工作原理为：

如图2所示，喷射到机架4后的乳化液汇集到集油槽17，集油槽17内的乳化液流入箱体1顶上的大颗粒过滤器10，利用大颗粒过滤器10对乳化液中的碎钢片、胶皮、块状油泥、碎布等颗粒较多的杂物进行过滤，乳化液经过大颗粒过滤器10初步过滤后流进第一格油箱5。第一格油箱5内部的磁性过滤器11对乳化液中的铁粉和金属杂质进行过滤，乳化液经过磁性过滤器11过滤后溢流过第一竖隔板8进入第二格油箱6，并由第二格油箱6内的撇油器13过滤浮油。第二格油箱6的乳化液在循环泵12的作用下通过第一输油管2被抽到第三格油箱7顶部的平床过滤器14，平床过滤器14对乳化液中的微颗粒进行过滤，经平床过滤器14过滤后的乳化液进入第三格油箱7，第三格油箱7表面的浮油经第二竖隔板9溢流回第二格油箱6去除浮油，使得乳化液中的杂油能够得到充分去除。第三格油箱7底部的乳化液在主泵15的作用下通过第二输油管3并经反冲洗过滤器16过滤后喷入机架4冷却带钢。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

一种乳化液的过滤装置，利用该过滤装置能够对乳化液进行充分过滤。该过滤装置过滤流程短，仅用单个储存乳化液的容器(箱体1)即能够实现乳化液的循环过滤，乳化液在过滤装置内能够充分循环，保证乳化液的清洁度。大颗粒过滤器10和平床过滤器14均安装在箱体1顶部，大颗粒过滤器10和平床过滤器14均不储存乳化液，解决了因为乳化液经大颗粒过滤器10和平床过滤器14过滤后在大颗粒过滤器10或平床过滤器14内部储存得不到充分循环而结块，进而产生新的颗粒物的难题。第三格油箱7的液位高度＞第一格油箱5的液位高度＞第二格油箱6的液位高度，使第三格油箱7的液位始终保持高位，让其表面的浮油溢流回第二格油箱6去除浮油，使得乳化液中的杂油能得到充分去除，解决了净油箱(第三格油箱7)的乳化液浮油问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。