一种水平推进式刮泡器及浮选柱

技术领域

本发明涉及浮选设备技术领域，尤其是涉及一种水平推进式刮泡器及浮选柱。

背景技术

在矿物分选中，浮选是应用范围最广的选矿方法，世界上利用浮选法加工的矿石约占全部入选量的60％～70％以上，可选的矿物有百余种。浮选柱作为一种高效的选矿设备广泛的应用于各种金属矿、非金属矿的选矿流程之中。

浮选柱的柱体通常是圆柱形结构，其泡沫的排出方式通常是靠自溢流的形式，泡沫自发的向位于槽体边缘的环形溢流堰流动，靠泡沫生长产生的推动力推动泡沫穿越溢流堰进入泡沫槽。但是，对于大型浮选柱以及处理一些泡沫黏性比较大的矿石时，泡沫运输距离长、流动性差，泡沫很难靠自身推动力自溢流至溢流堰，造成泡沫在泡沫层上坍塌，难以保证较好的浮选指标。

为了解决上述选矿工艺中由于泡沫黏性大、运输距离长造成自溢流困难的问题，很多研究人员做了大量的改进工作，改变了传统的泡沫从泡沫层中心向四周自溢流的形式，设计了各种强制刮泡装置，主要包括以下三大类型。

第一类是增设沿水平轴向旋转的刮泡装置，但是这种刮泡装置的刮泡范围局限在槽体内部，一方面刮片长度小于柱体半径，刮泡范围对于整个柱截面来说较小，刮泡效果不佳；另一方面由于刮板有自身直径，会造成在刮片两端与柱壁之间会有一段距离的刮泡死区，死区内泡沫无法流动。

第二类是增设沿竖直轴向旋转的刮泡装置，但是这种刮泡装置存在的一个共性问题就是刮板整体是沿周向运动，驱使泡沫也主要以周向运动为主，而不是理想的以径向向外运动为主，造成已经上浮到泡沫层上表面的泡沫始终随刮板周向运动，而不能及时排出到泡沫槽。

第三类是增设水平推进式刮泡装置，其运动轨迹决定其存在大范围的刮泡死区，不能及时将死区内的泡沫刮出，而且这种刮泡装置的下沿只能在溢流堰以上，对于泡沫层较厚，黏性较大的泡沫，无法深入到其内部将其刮出，导致刮泡效率刮泡效率。

由此可知，现有技术的强制刮泡装置在处理泡沫黏性比较大的矿石时，存在刮泡效果不佳，刮泡效率较低的问题，从而影响下一步作业的浮选效果，降低了选矿回收率。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种水平推进式刮泡器，能够实现浮选柱泡沫的强制快速回收，提高了刮泡效率。

本发明的第二目的在于提供一种浮选柱。

本发明提供一种水平推进式刮泡器，包括：

浮选柱本体，所述浮选柱本体为上端开口的矩形结构；

泡沫槽壳体，所述浮选柱本体的上端开口设置于所述泡沫槽壳体的内部；

刮泡机构，所述刮泡机构包括水平设置的刮板轴以及安装于所述刮板轴底部的多个刮片，所述刮板轴设置于所述浮选柱本体的上端开口的上方，多个所述刮片分别沿所述刮板轴的长度方向依次间隔设置，各所述刮片分别与所述刮板轴相垂直，且各所述刮片的末端分别穿过所述浮选柱本体的上端开口设置于所述浮选柱本体的内部；

驱动机构，设置于所述泡沫槽壳体的外部，所述驱动机构与所述刮板轴的第一端驱动连接，以驱动所述刮板轴沿水平向进行往复运动。

根据本发明提供的一种水平推进式刮泡器，在每相邻的两个所述刮片之间分别设有泡沫溢流槽，所述泡沫溢流槽设置于所述浮选柱体的上端，所述泡沫溢流槽的延伸方向与所述刮片相平行，且所述泡沫溢流槽的上端开口与所述浮选柱体的上端开口相平齐。

根据本发明提供的一种水平推进式刮泡器，所述泡沫溢流槽包括第一槽段和第二槽段，所述第一槽段的第一端固定安装于所述浮选柱本体的上端，所述第一槽段的第二端与所述第二槽段的第一端相连，所述第二槽段的第二端固定安装于所述浮选柱本体的上端；所述第一槽段的底壁从第一端至第二端倾斜向上设置，所述第二槽段的底壁从第二端至第一端倾斜向上设置。

根据本发明提供的一种水平推进式刮泡器，所述泡沫溢流槽为V形槽或U形槽。

根据本发明提供的一种水平推进式刮泡器，所述泡沫槽壳体由水平顶板、倾斜底板以及四个竖直侧板围合而成，在所述倾斜底板上位于底部的位置处设有泡沫槽出口。

根据本发明提供的一种水平推进式刮泡器，在相对设置的两个所述竖直侧板上分别设有供所述刮板轴穿过的滑动穿孔，各所述滑动穿孔处分别设有滑动轴套，所述刮板轴与所述滑动轴套滑动配合。

根据本发明提供的一种水平推进式刮泡器，所述浮选柱本体由左侧板、前侧板、右侧板和后侧板围合而成，所述前侧板与所述后侧板相互平行，所述左侧板和所述右侧板相互平行；所述刮板轴设置于所述前侧板与所述后侧板之间的上方位置处，所述刮板轴与所述前侧板相互平行；多个所述刮片设置于所述左侧板与所述右侧板之间，各所述刮片分别与所述左侧板相互平行，且各所述刮片的前端分别靠近所述前侧板，各所述刮片的后端分别靠近所述后侧板。

根据本发明提供的一种水平推进式刮泡器，所述驱动机构包括驱动电机、第一驱动连杆和第二驱动连杆，所述驱动电机的输出轴与所述第一驱动连杆的第一端固定连接，所述第一驱动连杆上设有滑槽，所述滑槽沿所述第一驱动连杆的长度方向延伸设置；在所述第二驱动连杆的第一端转动连接有滑动块，所述滑动块与所述滑槽滑动配合，所述第二驱动连杆的第二端与所述刮板轴的第一端转动连接。

根据本发明提供的一种水平推进式刮泡器，各所述刮片分别通过连接件与所述刮板轴的底部可拆卸连接。

本发明还提供一种浮选柱，包括上述的水平推进式刮泡器。

本发明提供的一种水平推进式刮泡器，包括浮选柱本体、泡沫槽壳体、刮泡机构和驱动机构，其中将浮选柱本体设置为上端开口的矩形结构，将浮选柱本体的上端开口设置于泡沫槽壳体的内部，从而使从浮选柱本体的上端开口溢出的泡沫能够流入泡沫槽壳体中进行收集；其中刮泡机构包括水平设置的刮板轴以及安装于刮板轴底部的多个刮片，刮板轴设置于浮选柱本体的上端开口的上方，多个刮片分别沿刮板轴的长度方向依次间隔设置，各刮片分别与刮板轴相垂直，且各刮片的末端分别穿过浮选柱本体的上端开口设置于浮选柱本体的内部；将驱动机构设置于泡沫槽壳体的外部，将驱动机构与刮板轴的第一端驱动连接，以驱动刮板轴沿水平向进行往复运动；也即，在使用时，通过驱动机构驱动刮板轴沿水平向进行往复运动，从而带动各刮片在浮选柱本体的上部进行水平向的往复运动，由于浮选柱本体采用矩形结构，因此能够与刮片的水平向往复运动相适配；通过刮片沿水向平连续的往复运动，能够使浮选柱本体上部的泡沫通过上端开口及时排出，排出的泡沫落入泡沫槽壳体中收集。由此，采用本发明的水平推进式刮泡器，能够实现浮选柱泡沫的强制快速回收，刮泡效果更好，提高了刮泡效率，进而能够确保下一步作业的浮选效果，提高了选矿回收率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的水平推进式刮泡器的结果示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本发明实施例中刮泡机构的一种结构示意图；

图4为本发明实施例中驱动机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、浮选柱本体；101、左侧板；102、前侧板；103、右侧板；104、后侧板；

2、泡沫槽壳体；201、平顶板；202、倾斜底板；203、竖直侧板；204、泡沫槽出口；

3、刮板轴；4、刮片；5、泡沫溢流槽；6、滑动轴套；7、连接板；8、驱动电机；9、第一驱动连杆；901、滑槽；10、第二驱动连杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图4所示，本发明实施例的水平推进式刮泡器，包括浮选柱本体1、泡沫槽壳体2、刮泡机构和驱动机构，其中浮选柱本体1为上端开口的矩形结构，浮选柱本体1的上端开口设置于泡沫槽壳体2的内部，从而使从浮选柱本体1的上端开口溢出的泡沫能够流入泡沫槽壳体2中进行收集.

其中，刮泡机构包括水平设置的刮板轴3以及安装于刮板轴3底部的多个刮片4，刮板轴3设置于浮选柱本体1的上端开口的上方，多个刮片4分别沿刮板轴3的长度方向依次间隔设置，各刮片4分别与刮板轴3相垂直，各刮片4的末端分别穿过浮选柱本体1的上端开口设置于浮选柱本体1的内部。也即，各刮片4分别呈竖直向设置。驱动机构设置于泡沫槽壳体2的外部，驱动机构与刮板轴3的第一端驱动连接，以驱动刮板轴3沿水平向进行往复运动。

也即，在使用时，通过驱动机构驱动刮板轴3沿水平向进行往复运动，从而带动各刮片4在浮选柱本体1的上部进行水平向的往复运动，由于浮选柱本体1采用矩形结构，因此能够与刮片4的水平向往复运动相适配，从而使刮片4的运动范围能够覆盖整个浮选柱本体1的泡沫层截面，避免了刮泡死角，避免了局部泡沫层塌陷。通过刮片4沿水向平连续的往复运动，能够使浮选柱本体1上部的泡沫通过上端开口及时排出，排出的泡沫落入泡沫槽壳体2中收集。

由此，采用本发明实施例的水平推进式刮泡器，能够实现浮选柱泡沫的强制快速回收，不仅刮泡效果更好，而且提高了刮泡效率，进而能够确保下一步作业的浮选效果，提高了选矿回收率。

具体来说，刮片4的设置数量可以根据实际使用需求设定，例如可以设置两个、三个或三个以上的多个。如图1所示，在刮板轴3的底部安装有两个刮片4。如图3所示，在刮板轴3的底部安装有三个刮片4。

在本发明的一些实施例中，在每相邻的两个刮片4之间分别设有泡沫溢流槽5，也即，泡沫溢流槽5的设置数量比刮片4的设置数量始终少一个，在每个泡沫溢流槽5的左右两侧分别设有刮片4。其中，泡沫溢流槽5设置于浮选柱体1的上端，泡沫溢流槽5的延伸方向与刮片4相平行，且泡沫溢流槽5的上端开口与浮选柱体1的上端开口相平齐。

当刮板轴3向左侧水平运动时，各刮片4同时向左运动，从而推动泡沫分别进入到各泡沫溢流槽5中，然后各泡沫溢流槽5中的泡沫会从泡沫溢流槽5的两端分别流出并进入泡沫槽壳体2中。

反之，当刮板轴3向右侧水平运动时，各刮片4同时向右运动，从而推动泡沫分别进入到各泡沫溢流槽5中，然后各泡沫溢流槽5中的泡沫会从泡沫溢流槽5的两端分别流出并进入泡沫槽壳体2中。也即，通过刮板轴3的连续反复运动，能够带动刮片4完成刮泡动作。

由此，通过在相邻的两个刮片4之间设置泡沫溢流槽5，能够缩短刮泡距离，从而使浮选柱体1上部的泡沫更加快速的排出，进一步提高了刮泡效率。

具体来说，各泡沫溢流槽5均包括第一槽段和第二槽段，其中第一槽段的第一端固定安装于浮选柱本体1的上端，第一槽段的第二端与第二槽段的第一端相连，第二槽段的第二端固定安装于浮选柱本体1的上端。其中，第一槽段的底壁从第一端至第二端倾斜向上设置，第二槽段的底壁从第二端至第一端倾斜向上设置。也即，各泡沫溢流槽5的底壁均设置为中间高两端低的结构。泡沫溢流槽5的这种结构形式，能够使落入泡沫溢流槽5中的泡沫更快速的从泡沫溢流槽5的两端排出。

具体来说，根据实际使用需求，泡沫溢流槽5可以设置为V形槽或U形槽。

在本发明的一些实施例中，泡沫槽壳体2由水平顶板201、倾斜底板202以及四个竖直侧板203围合而成，在倾斜底板202上位于底部的位置处设有泡沫槽出口204，便于泡沫槽壳体2中的泡沫从泡沫槽出口204排出。

其中，在相对设置的两个竖直侧板203上分别设有供刮板轴3穿过的滑动穿孔，各滑动穿孔处分别设有滑动轴套6，刮板轴3与滑动轴套6滑动配合。也即，在相对设置的两个竖直侧板203上分别设置滑动轴套6，不仅能够对刮板轴3起到支撑作用，而且能够使刮板轴3沿各滑动轴套6进行左右滑动。

在本发明的一些实施例中，浮选柱本体1由左侧板101、前侧板102、右侧板103和后侧板104围合而成，前侧板102与后侧板104相互平行，左侧板101和右侧板103相互平行。其中，刮板轴3设置于前侧板102与后侧板104之间的上方位置处，刮板轴3与前侧板102相互平行。多个刮片4设置于左侧板101与右侧板103之间，各刮片4分别与左侧板101相互平行，且各刮片4的前端分别靠近前侧板102，各刮片4的后端分别靠近后侧板104。刮片4与浮选柱本体1之间的配合方式，能够在刮片4进行水平向往复运动时，确保刮片4的运动范围覆盖整个浮选柱本体1的泡沫层截面，避免出现刮泡死角以及局部泡沫层塌陷的问题。

具体来说，各刮片4在浮选柱本体1中的插入深度可以根据工艺的需要灵活调节，例如，刮片4的末端可以完全位于溢流堰的上方，以使刮片4只刮取溢流堰上方的泡沫。也可以使刮片4的末端插入浮选柱本体1的内部一定深度，以使刮片4能够刮取泡沫层内部的泡沫。也即，通过刮片4在浮选柱本体1中插入深度的调整，能够确保在不影响泡沫层二次富集效果的前提下将泡沫尽可能的快速刮出。

在本发明的一些实施例中，各刮片4分别通过连接件与刮板轴3的底部可拆卸连接。其中，根据实际使用需求，连接件可以采用螺栓或螺钉。

其中，在刮板轴3的底部对应各刮片4的位置处分别设有连接板7，在连接板7从上至下设有多个安装孔，刮片4的上端可以通过连接件与对应的安装孔进行连接固定。通过将刮片4与不同高度位置的安装孔进行连接固定，能够实现对刮片4上下位置的调节。

在本发明的一些实施例中，驱动机构包括驱动电机8、第一驱动连杆9和第二驱动连杆10，驱动电机8的输出轴与第一驱动连杆9的第一端固定连接，第一驱动连杆9上设有滑槽901，滑槽901沿第一驱动连杆9的长度方向延伸设置。在第二驱动连杆10的第一端转动连接有滑动块，滑动块与滑槽901滑动配合，第二驱动连杆10的第二端与刮板轴3的第一端转动连接。也即，通过驱动电机8能够驱动第一驱动连杆9转动，通过滑动块与滑槽901之间的滑动配合，从而带动第二驱动连杆10的第二端沿水平向左右移动，进而带动刮板轴3沿水平向左右移动，进而通过刮板轴3带动刮片4完成刮泡动作。

其中，需要说明的是，驱动机构的结构形式可以根据实际使用需求采用其他结构，例如，可以采用水平设置的直线电机，将刮板轴3的第一端与直线电机的滑动块固定连接，从而带动刮板轴3进行沿水平向的左右移动。

本发明实施例还提供一种浮选柱，包括上述实施例的水平推进式刮泡器。由于该浮选柱设置有上述实施例的水平推进式刮泡器，使得该浮选柱具有上述实施例的水平推进式刮泡器的全部优点，进而提高了该浮选柱的浮选效果以及选矿回收率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。