一种阿维菌素水分散粒剂生产用除杂机

技术领域

本发明涉及水分散粒剂生产技术领域，具体的说是一种阿维菌素水分散粒剂生产用除杂机。

背景技术

水分散粒剂又称干悬浮剂或粒型可湿性粉剂，一旦放入水中，能较快地崩解、分散，形成高悬浮的固液分散体系的粒状制剂。水分散粒剂的载体选自高岭土、硅藻土、酸性白土、云母粉、膨润土、凹凸棒土、海泡石、碳酸钙、白炭黑、滑石粉中的一种或多种，载体中通常存在金属杂质，因此制作阿维菌素水分散粒剂时，需除去其内的金属杂质，以提高产品质量和设备使用寿命。

如公开号为CN208407674U，公开日为2019年1月22日，名称为《生产戊唑醇和肟菌酯75％水分散粒剂振动筛分机》的专利，其包括包括出料口和除杂管道，所述除杂管道套设在所述出料口外围，且所述除杂管道采用磁铁，所述除杂管道呈S型，且所述除杂管道的内壁均匀的设有若干凹槽。本专利的有益效果在于通过除杂管道将金属材质吸附在管道内壁上，且杂质可缓冲至除杂管道内壁的凹槽内，降低杂质竖直方向的冲击力，从而避免杂质因物料的冲击脱落；且通过 S型的除杂管道可提高落料时间和吸附面积，可提高除杂效果。

现有技术中的除杂机构的不足之处在于，现有技术通常直接在阿维菌素水分散剂输送通道中设置磁铁或电磁铁，从而对阿维菌素水分散剂中的金属杂质进行吸附除杂，而金属杂质被吸附除杂后仍处于阿维菌素水分散剂的输送通道中，由于除杂过程中除杂磁铁需要间歇性的去排除吸附的金属杂质，排除杂质时需要关闭水分散剂的输送通道，因此为了保证生产效率，尽量在保证质量（杂质符合要求）的同时尽量长的延长除杂磁铁的间歇时间，但这带来了另外一个问题，上述过程中金属杂质累积到一定程度后，当磁铁或电磁铁对累积的金属杂质的吸附力不足，且阿维菌素水分散剂的输送过程中也会冲击被吸附的金属杂质，从而导致除杂后的金属杂质脱落再次混入阿维菌素水分散剂中，使得阿维菌素水分散剂中的金属杂质始终处于一个相对高的水平上，难以生产高纯度产品。

发明内容

本发明的目的是提供一种阿维菌素水分散粒剂生产用除杂机，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阿维菌素水分散粒剂生产用除杂机，包括除杂筒，所述除杂筒内设置有：

控料单元，所述控料单元用于控制阿维菌素水分散剂的进料速度；

除杂单元，所述除杂筒内分隔成至少两个通道，每个通道内设置有一个除杂单元，多个所述通道间歇性的进行封闭以实现除杂单元对吸附杂质的脱离。

上述的，所述除杂筒下端设置有四个支撑板，所述支撑板下端设置有安装板。

上述的，还包括杂质收集单元，所述杂质收集单元包括锥形框，所述锥形框设置在所述除杂筒内部下侧，所述锥形框下端设置有导料管。

上述的，所述控料单元包括驱动组件和封堵组件，所述驱动组件设置在所述除杂筒内部上侧，所述驱动组件下端设置有封堵组件；

所述驱动组件与所述封堵组件之间还设置有旋转组件。

上述的，所述驱动组件包括支撑架，所述支撑架设置在所述除杂筒内部，所述支撑架中部设置有直线驱动件，所述直线驱动件远离所述支撑架的一端以转动的方式设置有调节块。

上述的，所述封堵组件包括多个封堵板，各所述封堵板上侧并列设置有两个导向杆，所述导向杆滑动设置在所述除杂筒内部，各所述导向杆外侧套设有一个弹性件。

上述的，所述封堵板侧边设置有竖直板，且所述封堵板下侧并列设置有两个缓冲块。

上述的，所述旋转组件包括旋转驱动件，所述旋转驱动件靠近所述调节块的一端设置有齿轮。

上述的，所述除杂单元包括转动板，所述转动板设置在所述除杂筒内的一端设置有磁选空间，所述磁选空间内设置有磁选件，所述磁选空间下侧设置有布袋，所述除杂筒内部下侧侧壁设置有限位板，所述限位板下端设置有收集板。

上述的，所述除杂单元还包括多个缓冲板，各所述缓冲板与所述锥形框之间设置有缓冲件。

在上述技术方案中，本发明的有益效果在于：通过设有的除杂单元对阿维菌素水分散剂内含有的金属杂质进行吸附去除，至少设置有两个通道的除杂单元间歇性封闭能够保证除杂机不间断生产的同时将所述除杂单元中吸附的金属杂质从阿维菌素水分散剂生产时的通道中分离出来，且通过所述控料单元控制阿维菌素水分散剂的进料速度，同时所述除杂单元将吸附的金属杂质从阿维菌素水分散剂生产时的通道中及时分离出来，确保金属杂质不累积，使得所述除杂单元对金属杂质的吸附力始终维持在较大的水平，避免除杂后的金属杂质脱落再次混入阿维菌素水分散剂中，从而保持所述除杂单元的除杂效果，进而生产高纯度产品。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的除杂机的立体结构示意图；

图2为本发明另一实施例提供的除杂机的俯视图；

图3为本发明实施例提供的图2的A-A向剖视图；

图4为本发明另一实施例提供的旋转组件、直线驱动件与调节块的局部立体结构示意图；

图5为本发明实施例提供的竖直部、水平部与调整部之间的平面结构示意图；

图6为本发明实施例提供的旋转组件、直线驱动件、调节块、封堵板与调整部之间的局部剖视图；

图7为本发明再一实施例提供的压力传感器、封堵板与调整部之间的立体结构示意图；

图8为本发明另一实施例提供的磁选空间、磁选件、磁选部、连接部与缓冲条之间的立体剖视图。

附图标记说明：

1、除杂筒；2、控料单元；3、除杂单元；4、杂质收集单元；11、方形部；12、十字形部；13、支撑板；14、安装板；21、驱动组件；22、封堵组件；23、旋转组件；24、压力传感器；211、支撑架；212、直线驱动件；213、调节块；2131、竖直部；2132、水平部；221、封堵板；222、导向杆；223、弹性件；224、调整部；2211、竖直板；2212、缓冲块；231、旋转驱动件；232、齿轮；233、齿形部；31、转动板；32、磁选空间；33、磁选件；34、布袋；35、限位板；36、收集板；37、缓冲板；38、缓冲件；311、磁选部；312、连接部；321、缓冲条；41、锥形框；42、导料管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-8所示，本发明实施例提供的一种阿维菌素水分散粒剂生产用除杂机，包括除杂筒1，所述除杂筒1内设置有控料单元2以及除杂单元3，所述控料单元2用于控制阿维菌素水分散剂的进料速度；所述除杂筒1内分隔成至少两个通道，每个通道内设置有一个除杂单元3，多个所述通道间歇性的进行封闭以实现除杂单元3对吸附杂质的脱离。

具体的，所述除杂筒1包括方管形状的方形部11以及设置在方形部11下方成十字形空腔的十字形部12，所述方形部11与所述十字形部12的空腔形成的空间即为阿维菌素水分散剂生产时的输送通道，此输送通道内部上侧（也即所述方形部11内）设置有所述控料单元2，此输送通道内部下侧（也即所述十字形部12内）设置有所述除杂单元3，所述十字形部12相互对立的两个端部生产时为一个通道（也即所述十字形部12的四个端部形成两个通道），本发明实施例工作时，经过气流粉碎机粉碎后的阿维菌素水分散剂依次通过所述方形部11中的控料单元2、所述十字形部12中的除杂单元3，使得所述控料单元2控制阿维菌素水分散剂的进料速度，方便阿维菌素水分散剂均匀且适量地进入所述除杂单元3，从而使得所述除杂单元3对阿维菌素水分散剂内含有的金属杂质进行除杂，且通过至少设置有两个通道的除杂单元3对阿维菌素水分散剂进行间歇性封闭除杂以及分离杂质，保证阿维菌素水分散剂连续生产的同时避免金属杂质脱落再次混入阿维菌素水分散剂中，从而生产高纯度产品。

本发明实施例提供的一种阿维菌素水分散粒剂生产用除杂机，通过设有的除杂单元3对阿维菌素水分散粒剂内含有的金属杂质进行吸附去除，至少设置有两个通道的除杂单元3间歇性封闭能够保证除杂机不间断生产的同时将所述除杂单元3中吸附的金属杂质从阿维菌素水分散粒剂生产时的通道中分离出来，且通过所述控料单元2控制阿维菌素水分散剂的进料速度，同时所述除杂单元3将吸附的金属杂质从阿维菌素水分散粒剂生产时的通道中及时分离出来，确保金属杂质不累积，使得所述除杂单元3对金属杂质的吸附力始终维持在较大的水平，避免除杂后的金属杂质脱落再次混入阿维菌素水分散剂中，从而保持所述除杂单元3的除杂效果，进而生产高纯度产品。

本发明提供的另一个实施例中，所述除杂筒1下端设置有四个支撑板13，所述支撑板13下端设置有安装板14，具体的，所述支撑板13均匀设置在所述十字形部12的端部下端，所述安装板14放置在水平地面上，使得除杂机处于正常工作状态以保证除杂机对阿维菌素水分散剂内含有的金属杂质进行除杂。

本发明提供的另一个实施例中，还包括杂质收集单元4，所述杂质收集单元4包括锥形框41，所述锥形框41设置在所述除杂筒1内部下侧，所述锥形框41下端设置有导料管42，具体的，所述杂质收集单元4用于收集金属杂质，所述导料管42的出料端设置在一个所述支撑板13的下部，所述锥形框41的空腔与所述导料管42的空腔相连通，阿维菌素水分散剂经过所述除杂单元3除杂后，阿维菌素水分散剂由于重力作用继续下落，阿维菌素水分散剂内含有的金属杂质被吸附在所述除杂单元3内，当所述除杂单元3内吸附的金属杂质累积到一定程度后，所述除杂单元3自身能够旋转，从而使得所述除杂单元3上端旋转并靠近所述锥形框41，使得所述除杂单元3内吸附的金属杂质脱离所述除杂单元3落至所述锥形框41内，从而使得金属杂质由于自身重力沿所述锥形框41内侧壁下落至所述导料管42内，方便金属杂质从所述导料管42内流出进行集中收集，进而确保所述除杂单元3对金属杂质的吸附力始终维持在较大的水平。

本发明提供的另一个实施例中，所述控料单元2包括驱动组件21和封堵组件22，所述驱动组件21设置在所述除杂筒1内部上侧，所述驱动组件21下端设置有封堵组件22；所述驱动组件21与所述封堵组件22之间还设置有旋转组件23，具体的，所述封堵组件22的上侧设置有压力传感器24，所述驱动组件21与所述旋转组件23的执行动作基于所述压力传感器24的检测压力数值，所述压力传感器24铺满所述封堵组件22的上表面，所述驱动组件21用于带动所述封堵组件22升降，所述封堵组件22分为两组以便间歇性的封堵所述方形部11，所述旋转组件23用于调节封堵组件22的封堵分组，本发明实施例工作时，对所述压力传感器24预设一个压力阈值，阿维菌素水分散剂进入所述方形部11后，所述压力传感器24检测到压力数值，所述压力传感器24检测到的压力数值在设定的压力阈值之下与压力阈值之上时，所述驱动组件21、所述封堵组件22与所述旋转组件23具有两种工作模式：（1）第一工作模式下，阿维菌素水分散剂进入所述方形部11的数量最少，所述压力传感器24检测到压力数值，但压力数值没有达到设定的压力阈值，此时所述驱动组件21不工作，所述驱动组件21不带动所述封堵组件22升降，所述封堵组件22不对所述方形部11下端进行封堵，所述旋转组件23也不工作，此时阿维菌素水分散剂能顺利通过所述方形部11与所述封堵组件22，使得所述除杂单元3吸附的阿维菌素水分散剂内的金属杂质进行除杂，当一个位置的所述除杂单元3内吸附金属杂质积累到一定程度时，金属杂质自身重力带动所述除杂单元3在较小范围内发生转动并挤压对应位置的所述压力传感器24，此时所述压力传感器24检测的压力数值达到预设压力阈值，此时所述旋转组件23动作以调节封堵组件22，从而使得所述驱动组件21带动位于相对应位置的所述封堵组件22上升封堵所述方形部11的下端，阿维菌素水分散剂不能落下，此时该位置的所述除杂单元3以及相对位置的所述除杂单元3均能够旋转以碰撞到所述锥形框41，使得所述除杂单元3将其上吸附的金属杂质卸料至所述锥形框41内进行收集，金属杂质卸料后，发生旋转的所述除杂单元3自身反向旋转复位，所述驱动组件21带动对应位置的所述封堵组件22下降复位，阿维菌素水分散剂能继续下落，以便所述除杂单元3继续对阿维菌素水分散剂内的金属杂质进行除杂；（2）第二工作模式下，阿维菌素水分散剂进入所述方形部11的数量增多，所述压力传感器24检测到压力数值，压力数值超过设定的压力阈值，此时所述旋转组件23调节所述封堵组件22，使得所述驱动组件21带动所述封堵组件22上升一小段距离，从而使得所述封堵组件22与所述方形部11下端形成间隙，阿维菌素水分散剂只能通过此间隙落下至所述除杂单元3，使得阿维菌素水分散剂缓慢落下，避免阿维菌素水分散剂落下数量过多导致所述除杂单元3不能及时充分对其内的金属杂质进行吸附除杂，阿维菌素水分散剂缓慢落下除杂时，所述除杂单元3内吸附金属杂质积累到一定程度时，金属杂质自身重力带动所述除杂单元3在较小范围内发生转动并挤压对应位置的所述压力传感器24，所述压力传感器24检测的压力数值再次增大，此后所述旋转组件23、所述驱动组件21与所述封堵组件22的动作与第一工作模式下的动作完全相同。

本发明提供的另一个实施例中，所述驱动组件21包括支撑架211，所述支撑架211设置在所述除杂筒1内部，所述支撑架211中部设置有直线驱动件212，所述直线驱动件212远离所述支撑架211的一端以转动的方式设置有调节块213，具体的，所述调节块213为包括竖直部2131和水平部2132，所述竖直部2131转动设置在所述直线驱动件212如气缸的输出端，所述竖直部2131下端设置有水平部2132，本发明实施例工作时，各通道均能够通过所述封堵组件22进行封堵，先通过所述旋转组件23带动所述竖直部2131旋转，使得旋转组件23通过所述竖直部2131调节所述水平部2132，当所述水平部2132处于通道对应位置的所述封堵组件22正中间使得所述直线驱动件212能够带动该位置的所述封堵组件22上升以便对此通道进行封堵，封堵结束后，所述直线驱动件212下降复位，同时该位置的所述封堵组件22自身能够下降复位以保证后续生产，且通过所述旋转组件23带动所述竖直部2131与所述水平部2132旋转90度，使得所述直线驱动件212能够通过所述水平部2132带动所述封堵组件22的不同分组进行升降，且当所述水平部2132处于通道相邻位置之间时，也即所述水平部2132处于所有的封堵组件22的相接触位置，此时所述直线驱动件212能够通过所述水平部2132带动所有的封堵组件22共同移动，使得所述封堵组件22对各通道的大小进行调整和封堵，从而使得所述调节块213通过所述封堵组件22调节阿维菌素水分散剂的落料速度。

本发明提供的另一个实施例中，所述封堵组件22包括多个封堵板221，各所述封堵板221上侧均并列设置有两个导向杆222，所述导向杆222滑动设置在所述除杂筒1内部，各所述导向杆222外侧套设有一个弹性件223，具体的，各所述封堵板221顶端设置有调整部224，所述调整部224成直角形状，各所述调整部224与各所述封堵板221之间围出调节空间，所述调节块213设置在调节空间内，所述压力传感器24铺满所述封堵板221的上表面，本发明实施例工作时，阿维菌素水分散剂从所述方形筒内落下，所述压力传感器24检测到压力数值后，所述压力传感器24检测到的压力数值与设定的压力阈值相比较，此时所述调节块213与所述调整部224之间有两种工作状态：（1）所述压力传感器24检测到的压力数值小于设定的压力阈值时，所述旋转组件23不工作，当某处所述除杂单元3吸附的金属杂质累积到一定程度后，该位置的所述除杂单元3自身旋转挤压所述压力传感器24，此时所述旋转组件23带动所述竖直部2131旋转，使得所述竖直部2131带动所述水平部2132旋转，从而使得所述水平部2132处于对应位置的所述调整部224的下侧，所述水平部2132处于对应位置的所述调整部224的下侧后，通过所述直线驱动件212带动所述竖直部2131上升，使得所述竖直部2131经过所述水平部2132带动相对应位置的所述封堵板221上升，使得该所述封堵板221带动所述导向杆222挤压所述弹性件223沿所述方形部11上升，从而使得所述此位置的封堵板221对相对应位置的所述方形部11下端进行封闭，方便所述除杂单元3自身继续旋转以向所述锥形框41内分离金属杂质，金属杂质分离后，所述直线驱动件212下降，使得所述弹性件223挤压所述导向杆222，使得所述封堵板221沿所述方形部11下降复位；（2）所述压力传感器24检测到的压力数值大于设定的压力阈值时，所述旋转组件23带动所述调节块213旋转，使得所述旋转组件23带动所述竖直部2131旋转，从而使得位于所述调整部224直角内侧的所述水平部2132发生转动，进而使得所述水平部2132旋转至任一相邻所述调整部224之间的接缝处，此时各所述调整部224均处于所述水平部2132的上端，如此通过所述直线驱动件212带动所述竖直部2131上升，使得所述竖直部2131通过所述水平部2132带动所有的所述调整部224与所述封堵板221上升一小段距离，使得所述封堵板221与所述方形部11下端形成间隙，阿维菌素水分散剂只能通过此间隙落下至所述除杂单元3，当某处所述除杂单元3吸附的金属杂质累积到一定程度后，该位置的所述除杂单元3自身旋转挤压所述压力传感器24，此时所述旋转组件23带动所述竖直部2131与所述水平部2132旋转，使得所述水平部2132处于对应位置的所述调整部224的中部，也即所述水平部2132从相邻所述调整部224的接缝处转动至相对应位置的所述调整部224的下侧，此时所述直线驱动件212通过所述调节块213与所述调整部224带动相对应位置的所述封堵板221沿所述方形部11上升并带动所述导向杆222挤压所述弹性件223，使得此位置的所述封堵板221对相对应位置的所述方形部11下端进行封闭，方便所述除杂单元3自身继续旋转以向所述锥形框41内分离金属杂质，而下方没有所述水平部2132进行支撑的所述调整部224，会在所述弹性件223的挤压下跟随所述封堵板221与所述导向杆222下降，使得所述封堵板221与所述方形部11下端形成的间隙增大，方便不进行金属杂质分离的通道在此时处理更多的阿维菌素水分散剂，金属杂质分离后，所述直线驱动件212下降，使得所述弹性件223挤压所述导向杆222，使得所述封堵板221沿所述方形部11下降复位，且根据所述压力传感器24检测的压力数值与设定的压力阈值相比较，从而判断所述直线驱动件212是否带动全部的所述封堵板221上升，所述旋转组件23带动所述水平部2132旋转并远离所述调整部224之间的接缝处的同时，与上升时的所述封堵板221位置相邻的封堵板221脱离所述水平部2132，此位置的所述封堵板221在所述弹性件223及自身重力作用下带动所述导向杆222沿所述方形部11下降复位，从而增大所述封堵板221与所述方形部11下端形成间隙，便于加快阿维菌素水分散剂的落料速度，避免阿维菌素水分散剂发生堆积的情况。

本发明提供的另一个实施例中，所述封堵板221侧边设置有竖直板2211，且所述封堵板221下侧并列设置有两个缓冲块2212，具体的，所述竖直板2211远离所述直线驱动件212的一侧紧密贴合在所述方形部11的拐角处，如此相邻两组的封堵板221的相邻两个所述竖直板2211相互贴合，所述方形部11下端内侧设置有倒角，倒角的倾斜角度与所述缓冲块2212上侧的倾斜角度相同，所述缓冲块2212的上侧设置有橡胶块，工作时，所述竖直板2211将所述方形部11的内部均分为四个相对封闭的落料空间也即形成四个落料通道，四个落料空间便于将阿维菌素水分散剂分隔落料，方便阿维菌素水分散剂均匀从所述方形部11内落下，同时也方便所述除杂单元3充分对落下的阿维菌素水分散剂内的金属杂质进行除杂，所述缓冲块2212的作用有两个：其一，所述封堵板221对所述方形部11下端封闭时，所述缓冲块2212上侧设有的橡胶块能够对二者进行缓冲，避免所述封堵板221与所述方形部11之间发生直接碰撞导致变形损坏的情况；其二，所述缓冲块2212能够对沿所述封堵板221表面滑落的阿维菌素水分散剂进行导向限位，方便阿维菌素水分散剂沿所述封堵板221表面滑向所述除杂单元3，避免阿维菌素水分散剂从所述封堵板221表面发生脱离的情况；所述方形部11下端内侧设有的倒角的倾斜角度与所述缓冲块2212上侧的倾斜角度相同，使得所述封堵板221的下侧边贴合在所述方形部11的下端，避免所述除杂单元3分离所述金属杂质时阿维菌素水分散剂发生泄露的情况。

本发明提供的另一个实施例中，所述旋转组件23包括旋转驱动件231如微型电机，所述旋转驱动件231靠近所述调节块213的一端设置有齿轮232，具体的，所述竖直部2131外侧中部设置有齿形部233，所述齿形部233能够与所述齿轮232相啮合，工作时，通过所述旋转驱动件231带动所述齿轮232旋转，使得所述齿轮232通过所述齿形部233带动所述竖直部2131旋转，从而使得所述旋转驱动件231调节所述水平部2132与所述调整部224之间的位置，方便所述水平部2132带动不同位置的所述封堵板221升降，本实施例中，由于竖直部2131需要竖直运动也需要旋转，竖直部2131可以转动套接在直线驱动件的输出轴上。

本发明提供的另一个实施例中，所述除杂单元3包括转动板31，所述转动板31设置在所述除杂筒1内的一端设置有磁选空间32，所述磁选空间32内设置有磁选件33，所述磁选空间32下侧设置有布袋34，所述除杂筒1内部下侧侧壁设置有限位板35，所述限位板35下端设置有收集板36，具体的，所述磁选件33设置在所述磁选空间32内部上侧，所述转动板31以转动的方式设置在所述十字形部12端部侧壁，所述转动板31包括磁选部311与连接部312，所述磁选空间32没有吸附金属杂质时所述转动板31能够始终与所述十字形部12之间形成固定夹角（不进行除杂时所述磁选部311始终高于所述连接部312），所述磁选部311位于所述十字形部12内侧，所述连接部312位于所述十字形部12外侧，所述磁选空间32内部下侧还均匀设置有多个缓冲条321，所述缓冲条321成喇叭状，所述磁选部311靠近所述封堵板221的一端设置有凸出段，所述磁选部311能够通过所述凸出段挤压到所述压力传感器24的下端，本发明实施例工作时，所述转动板31的转动连接点在所述磁选部311与所述连接部312的重心略微靠近所述磁选部311的一侧，这使得所述转动板31在工作中有两种状态：第一状态下，所述阿维菌素水分散剂经过所述磁选部311，所述磁选部311不对金属杂质进行除杂，此时所述转动板31的重心不变，也即所述磁选部311的位置高于所述连接部312的位置，如此，使得阿维菌素水分散剂通过所述除杂筒1与所述封堵板221之间后能对顺利进入所述磁选部311内；第二状态，以第一状态为前置条件，当阿维菌素水分散剂从所述方形部11与所述封堵板221之间滑向所述磁选空间32内时，所述磁选件33对阿维菌素水分散剂内的金属杂质进行除杂，且金属杂质被吸附在所述磁选空间32上侧，如此使得所述转动板31的重心向所述磁选部311的一端转移，此时所述磁选部311有向下运动的趋势，所述连接部312有向下运动的趋势，当所述封堵组件22与所述磁选部311分离时，此时所述转动板31发生转动，所述磁选部311的位置高于所述连接部312的位置，所述转动板31从第一状态装换成第二状态；所述转动板31在所述第一状态下方便阿维菌素水分散剂进入所述磁选空间32进行金属除杂，所述转动板31在所述第二状态下方便所述磁选空间32对金属杂质进行除杂，所述磁选部311仅吸附少量金属杂质时，所述磁选部311就能够带动所述连接部312发生旋转，阿维菌素水分散剂从所述方形部11与所述封堵板221之间滑向所述磁选空间32，且阿维菌素水分散剂通过所述缓冲条321进行缓冲，且喇叭状的缓冲条321能够使得先接触缓冲条321的阿维菌素水分散剂的流动速度低于后接触缓冲条321的流动速度，从而使得缓冲条321对阿维菌素水分散剂起翻转摊开的作用，确保所述磁选件33充分对阿维菌素水分散剂内的金属杂质进行除杂，且金属杂质被吸附在所述磁选空间32上侧，阿维菌素水分散剂在所述磁选空间32下侧滑动，从而将阿维菌素水分散剂与分离出来的金属杂质分隔开，避免被吸附的金属杂质再次混入阿维菌素水分散剂内，保证生产处高纯度的阿维菌素水分散剂产品，所述布袋34保证所述转动板31转动的同时仍然使得阿维菌素水分散剂能够从所述磁选空间32内落下，所述限位板35对所述布袋34下侧进行限位导向，避免所述布袋34下侧在所述转动板31转动时不能将阿维菌素水分散剂输送至收集板36的情况，进一步的，将所述缓冲条321的喇叭口相对布置，能够改变阿维菌素水分散剂不同位置的流动速度（也即所述缓冲条321两端流速能够由快变慢，中间流速能够由慢变快），从而更加充分的对阿维菌素水分散剂进行翻转摊开，且靠近布袋34位置的缓冲条321能使得阿维菌素水分散剂滑向布袋34中部，方便阿维菌素水分散剂落至收集板36进行收拢收集。

本发明实施例工作时，阿维菌素水分散剂依次通过所述方形部11进入所述十字形部12，最终经过除杂后分别通过所述收集板36与所述导料管42对阿维菌素水分散剂与金属杂质进行收集，阿维菌素水分散剂经过所述方形部11中设有的所述封堵组件22对阿维菌素水分散剂进行分隔，同时所述驱动组件21与所述旋转组件23能够根据阿维菌素水分散剂的数量对所述封堵组件22进行调整，使得所述封堵组件22与所述11之间的距离发生相对应的变换，从而控制阿维菌素水分散剂的下落速度，如此方便了所述十字形部12中设有的所述除杂单元3对阿维菌素水分散剂内的金属杂质进行除杂，同时所述除杂单元3能够及时的将分离出的金属杂质从阿维菌素水分散剂的生产通道中排出，从而对阿维菌素水分散剂与分离出的杂质进行分别收集，进而得到纯度高的阿维菌素水分散剂。

本发明提供的另一个实施例中，所述除杂单元3还包括多个缓冲板37，各所述缓冲板37与所述锥形框41之间设置有缓冲件38，具体的，所述磁选部311旋转碰撞所述锥形框41时，通过所述缓冲板37挤压所述缓冲件38，使得所述缓冲件38对所述磁选部311进行缓冲减震，避免所述磁选部311与所述锥形框41之间直接发生碰转导致变形损坏的情况，且所述磁选部311分离金属杂质后，所述缓冲件38带动所述缓冲板37复位，使得所述连接部312带动所述磁选部311复位的同时，由所述缓冲件38与所述缓冲板37对所述磁选部311复位提供额外的动力。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。