一种酿酒原料筛分结构

技术领域

本发明属于酿酒原料筛分技术领域，具体涉及到一种酿酒原料筛分结构。

背景技术

酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。酿酒原料与酿酒容器，是谷物酿酒的两个先决条件，其中酿酒原料颇多，但主要是谷类、薯类，如高粱、玉米、甘薯等，一般优质原料为高粱为主，适当搭配玉米、小麦、糯米、大米等粮食，酿酒原料要求新鲜无霉变和杂质，因此在进行酿酒时，需要对原料进行相应的处理，而原料筛分则是必须的一步，需要经过筛分这一步骤，首先将原料类的杂质和颗粒物进行去除。

现有的酿酒原料中，如玉米等具有瓤或者容易出现干瘪轻质的物料，在对玉米此类谷物进行筛分时，其玉米原料中会有灰尘杂质以及玉米瓤，质地较轻且体积较小，筛分此类谷物时，玉米的瓤及其难处理，从而影响筛分效果，而且在筛分后往往需要借助另外的设备对原料进行清洗，这样就会增加生产成本和生产工艺，从而降低工作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种十分效率高的酿酒原料筛分结构。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种酿酒原料筛分结构，包括原料筛分箱，所述原料筛分箱的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的上表面和原料筛分箱之间贯穿安装有原料均匀下料机构，所述原料筛分箱的内部且靠近底部的位置安装有原料筛分机构，所述原料筛分箱的内部且位于原料筛分机构上方的位置贯穿安装有第一清理机构，所述原料筛分箱的内部且位于原料筛分机构下方的位置贯穿安装有第二清理机构，所述原料筛分箱的外表面一侧固定互通有提升筒，所述提升筒的内部安装有烘干提升机构，所述原料筛分箱与提升筒的底部一侧之间开设有连通孔，且所述连通孔的内部安装有启闭机构，所述原料筛分箱的底部两侧对称安装有排污机构，所述顶盖的顶部对称固定互通有两个进水口，所述原料筛分箱的外表面一侧安装有与第一清理机构相配合的排料机构，所述原料筛分箱的底部四周固定套设有支撑套，所述支撑套的下表面四周均固定连接有支撑腿。

优选的，所述原料均匀下料机构包括固定安装在顶盖上表面的原料储存箱，所述原料储存箱的下表面贯穿固定互通有下料软管，所述下料软管的底部固定连接有下料电磁阀，所述下料电磁阀的外表面固定套设有移动框，所述移动框的外表面分别贯穿滑动连接有第一导杆和螺纹连接有第一丝杆，所述第一导杆的两端分别与原料筛分箱的内壁两侧固定连接，所述原料筛分箱的外表面一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一丝杆的一端固定连接，所述原料储存箱的顶部通过合页转动连接有防护盖。

通过上述技术方案，第一电机转动通过第一丝杆可以带动移动框和下料电磁阀进行往复移动，从而可以均匀地将原料撒在原料筛分箱的内部，避免原料出现堆积的情况，从而影响原料筛分的效率。

优选的，所述原料筛分机构包括固定安装在原料筛分箱内部的弧形筛分框，且所述弧形筛分框的截面形状为半圆形，所述原料筛分箱的内部贯穿转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套设有与弧形筛分框相配合的第一螺旋输送叶，所述原料筛分箱的外表面一侧固定安装有横板，所述横板的下表面固定安装有安装板，所述安装板的下表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端与第一转轴的一端固定连接。

通过上述技术方案，第二电机转动通过第二转轴和第一转轴带动第一螺旋输送叶转动，从而可以带动物料进行移动，并且可以对物料进行搅拌，并且在使用时将原料筛分箱内通过进水口加入适量的水，此时质量较轻的瓤等杂质就会漂浮起来，而一些细小的杂质和灰等则会被弧形筛分框和水筛分掉，从而实现原料筛分操作。

优选的，所述第一清理机构包括位于原料筛分箱内部的第一移动板，所述第一移动板的外表面分别贯穿滑动连接有第二导杆和螺纹连接有第二丝杆，所述第二导杆的两端分别与原料筛分箱的内壁两侧固定连接，所述原料筛分箱的外表面一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与第二丝杆的一端固定连接，所述第一移动板的下表面对称固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的活动端底端均固定连接有U型框，所述U型框的外表面贯穿固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴固定连接有转动块，两个所述转动块的底部之间固定连接有刮料板。

通过上述技术方案，电动推杆运行可以带动刮料板向下移动，使得其底部插入水面的下方，第三电机转动通过第二丝杆则会带动刮料板进行移动，将漂浮起来的废料刮去，然后启动第四电机带动刮料板转动，从而可以将废料进行提升并排出。

优选的，所述排料机构包括开设在原料筛分箱外表面一侧的出料口，所述出料口的外表面固定连接有倾斜设置的排料框。

通过上述技术方案，第一清理机构将漂浮的物料提升起，然后通过出料口可以将废料从排料框中排出。

优选的，所述第二清理机构包括贯穿转动连接在原料筛分箱底部的往复丝杆，所述往复丝杆的外表面螺纹套设有第二移动块，所述第二移动块的底部固定连接有与原料筛分箱滑动连接的刮板，所述第二移动块的顶端固定连接有与弧形筛分框下表面相配合的空心结构的弧形框，所述弧形框的上表面开设有多个出气孔，所述出气孔的内部安装有单向阀，所述原料筛分箱的外表面一侧且靠近底部的位置固定安装有连接板，所述连接板的上表面固定安装有气泵，所述气泵的出气端固定连接有出气软管，所述出气软管的一端贯穿原料筛分箱并与弧形框的内部固定互通，且所述出气软管的外表面与原料筛分箱的内部固定连接，所述出气软管的内部固定安装有控制阀。

通过上述技术方案，往复丝杆转动可以带动第二移动块、刮板和弧形框进行来回移动，刮板移动可以将累积在原料筛分箱底部的杂质刮去，避免出现堆积的情况，气泵启动通过出气软管可以将气体输送到空心结构的弧形框中，然后通过出气孔排除，进而可以对弧形筛分框的底部进行曝气，避免弧形筛分框发生堵塞的情况，从而提高筛分效果。

优选的，所述第二转轴的外表面固定套设有第一带轮，所述往复丝杆的一端延伸至原料筛分箱的外部并固定连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间啮合连接有同步带。

通过上述技术方案，第二电机转动带动第二转轴转动时，此时通过第一带轮和同步带即可同时带动第二带轮转动，进而可以同时带动往复丝杆进行转动。

优选的，所述烘干提升机构包括贯穿转动安装在提升筒底部的第四转轴，所述提升筒的底部固定安装有与第四转轴相连接的第五电机，所述第四转轴的外表面固定套设有第二螺旋输送叶，所述第二螺旋输送叶的外表面均匀开设有多个通气孔，所述原料筛分箱的外表面一侧固定安装有顶板，所述顶板的上表面固定安装有热风机，所述热风机的出风端固定连接有进风管，所述进风管的一端贯穿提升筒的顶部并与提升筒的内部相连通，所述提升筒的底部一侧固定互通有出风管，且所述出风管的内部嵌入安装有过滤网，所述提升筒的顶部一侧固定互通有出料管。

通过上述技术方案，第五电机转动带动第四转轴和第二螺旋输送叶进行转动，从而可以对底部的原料进行提升，此时热风机启动，产生的热风通过进风管和通气孔，在提升筒内进行流动，从而可以对提升的原料进行烘干操作，方便后续对原料进行操作。

优选的，所述启闭机构包括闸板，所述连通孔的顶部开设有收纳槽，所述闸板与收纳槽的内部滑动连接，所述原料筛分箱的外表面一侧开设有嵌槽，所述嵌槽的底部与收纳槽之间贯穿转动连接有调节杆，所述调节杆的底端与闸板的内部螺纹连接，所述嵌槽的内部固定安装有与调节杆相连接的第六电机。

通过上述技术方案，第六电机转动带动调节杆转动，通过螺纹即可带动闸板进行上下移动，从而可以实现连通孔的启闭。

优选的，所述排污机构包括对称开设在原料筛分箱底部两侧的排污孔，两个所述排污孔的底部均固定连接有排污管，所述排污管的底端固定连接有排污阀。

通过上述技术方案，排污阀打开，累积在原料筛分箱底部的杂质则会通过排污孔和排污管进行排出。

本发明的有益效果如下：（1）本发明通过设置的原料均匀下料机构，可以均匀地将酿酒原料撒在原料筛分的内部，从而可以避免原料出现堆积的情况，从而可以提高原料筛分效率；（2）本发明通过设置的原料筛分机构、第一清理机构和第二清理机构，不仅可以将原料中混合的轻质杂质（如瓤等）进行漂浮清理，而且还可以将原料中的灰尘以及细小的杂质进行过滤，实现原料的倾斜和过滤一体操作，从而提高了原料的筛分效率；（3）本发明通过设置的烘干提升机构，不仅可以对原料进行提升输送，而且还可以在输送过程中对原料进行烘干操作，从而无需再进行烘干操作，不仅进一步提高工作效率，而且还便于后续对原料进行操作。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是本发明的另一角度结构示意图；

图4是本发明的弧形筛分框的结构示意图；

图5是本发明的第一丝杆和移动框的连接结构示意图；

图6是本发明的图2中A处的放大图；

图7是本发明的第二丝杆和第一移动块的连接结构示意图；

图8是本发明的图2中的B处的放大图；

图9是第一清理机构的部分结构示意图；

图10是本发明的第二清理机构的部分结构示意图；

图11是本发明的弧形框的立体图；

图12是本发明的启闭机构的结构示意图。

附图标记：1、原料筛分箱；2、顶盖；3、提升筒；4、连通孔；5、进水口；6、原料储存箱；7、下料软管；8、下料电磁阀；9、移动框；10、第一导杆；11、第一丝杆；12、第一电机；13、防护盖；14、弧形筛分框；15、第一转轴；16、第一螺旋输送叶；17、横板；18、安装板；19、第二电机；20、第二转轴；21、第一移动板；22、第二导杆；23、第二丝杆；24、第三电机；25、电动推杆；26、U型框；27、第四电机；28、转动块；29、刮料板；30、出料口；31、排料框；32、往复丝杆；33、第二移动块；34、刮板；35、弧形框；36、出气孔；37、单向阀；38、连接板；39、气泵；40、出气软管；41、控制阀；42、第一带轮；43、第二带轮；44、同步带；45、第四转轴；46、第五电机；47、第二螺旋输送叶；48、通气孔；49、顶板；50、热风机；51、进风管；52、出风管；53、过滤网；54、出料管；55、闸板；56、收纳槽；57、嵌槽；58、调节杆；59、第六电机；60、排污孔；61、排污管；62、排污阀；63、支撑套；64、支撑腿。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例便于本领域技术人员理解，将酿酒原料筛分结构水平放置进行描述。

如图1-3所示，一种酿酒原料筛分结构，包括原料筛分箱1，原料筛分箱1的顶部固定安装有顶盖2，顶盖2的上表面和原料筛分箱1之间贯穿安装有原料均匀下料机构，原料筛分箱1的内部且靠近底部的位置安装有原料筛分机构，原料筛分箱1的内部且位于原料筛分机构上方的位置贯穿安装有第一清理机构，原料筛分箱1的内部且位于原料筛分机构下方的位置贯穿安装有第二清理机构，原料筛分箱1的外表面一侧固定互通有提升筒3，提升筒3的内部安装有烘干提升机构，原料筛分箱1与提升筒3的底部一侧之间开设有连通孔4，且连通孔4的内部安装有启闭机构，原料筛分箱1的底部两侧对称安装有排污机构，顶盖2的顶部对称固定互通有两个进水口5，原料筛分箱1的外表面一侧安装有与第一清理机构相配合的排料机构，原料筛分箱1的底部四周固定套设有支撑套63，支撑套63的下表面四周均固定连接有支撑腿64。

如图2和图5所示，原料均匀下料机构包括固定安装在顶盖2上表面的原料储存箱6，原料储存箱6的下表面贯穿固定互通有下料软管7，下料软管7的底部固定连接有下料电磁阀8，下料电磁阀8的外表面固定套设有移动框9，移动框9的外表面分别贯穿滑动连接有第一导杆10和螺纹连接有第一丝杆11，第一导杆10的两端分别与原料筛分箱1的内壁两侧固定连接，原料筛分箱1的外表面一侧固定安装有第一电机12，第一电机12的输出轴与第一丝杆11的一端固定连接，原料储存箱6的顶部通过合页转动连接有防护盖13，第一电机12转动通过第一丝杆11可以带动移动框9和下料电磁阀8进行往复移动，从而可以均匀地将原料撒在原料筛分箱1的内部，避免原料出现堆积的情况，从而影响原料筛分的效率。

如图2、图4和图6所示，原料筛分机构包括固定安装在原料筛分箱1内部的弧形筛分框14，且弧形筛分框14的截面形状为半圆形，原料筛分箱1的内部贯穿转动连接有第一转轴15，第一转轴15的外表面固定套设有与弧形筛分框14相配合的第一螺旋输送叶16，原料筛分箱1的外表面一侧固定安装有横板17，横板17的下表面固定安装有安装板18，安装板18的下表面固定安装有第二电机19，第二电机19的输出轴固定连接有第二转轴20，第二转轴20的一端与第一转轴15的一端固定连接，第二电机19转动通过第二转轴20和第一转轴15带动第一螺旋输送叶16转动，从而可以带动物料进行移动，并且可以对物料进行搅拌，并且在使用时将原料筛分箱1内通过进水口5加入适量的水，此时质量较轻的瓤等杂质就会漂浮起来，而一些细小的杂质和灰等则会被弧形筛分框14和水筛分掉，从而实现原料筛分操作。

如图2、图7、图8和图9所示，第一清理机构包括位于原料筛分箱1内部的第一移动板21，第一移动板21的外表面分别贯穿滑动连接有第二导杆22和螺纹连接有第二丝杆23，第二导杆22的两端分别与原料筛分箱1的内壁两侧固定连接，原料筛分箱1的外表面一侧固定安装有第三电机24，第三电机24的输出轴与第二丝杆23的一端固定连接，第一移动板21的下表面对称固定安装有两个电动推杆25，两个电动推杆25的活动端底端均固定连接有U型框26，U型框26的外表面贯穿固定安装有第四电机27，第四电机27的输出轴固定连接有转动块28，两个转动块28的底部之间固定连接有刮料板29，电动推杆25运行可以带动刮料板29向下移动，使得其底部插入水面的下方，第三电机24转动通过第二丝杆23则会带动刮料板29进行移动，将漂浮起来的废料刮去，然后启动第四电机27带动刮料板29转动，从而可以将废料进行提升并排出。

如图2和图3所示，排料机构包括开设在原料筛分箱1外表面一侧的出料口30，出料口30的外表面固定连接有倾斜设置的排料框31，第一清理机构将漂浮的物料提升起，然后通过出料口30可以将废料从排料框31中排出。

如图2、图10和图11所示，第二清理机构包括贯穿转动连接在原料筛分箱1底部的往复丝杆32，往复丝杆32的外表面螺纹套设有第二移动块33，第二移动块33的底部固定连接有与原料筛分箱1滑动连接的刮板34，第二移动块33的顶端固定连接有与弧形筛分框14下表面相配合的空心结构的弧形框35，弧形框35的上表面开设有多个出气孔36，出气孔36的内部安装有单向阀37，原料筛分箱1的外表面一侧且靠近底部的位置固定安装有连接板38，连接板38的上表面固定安装有气泵39，气泵39的出气端固定连接有出气软管40，出气软管40的一端贯穿原料筛分箱1并与弧形框35的内部固定互通，且出气软管40的外表面与原料筛分箱1的内部固定连接，出气软管40的内部固定安装有控制阀41，往复丝杆32转动可以带动第二移动块33、刮板34和弧形框35进行来回移动，刮板34移动可以将累积在原料筛分箱1底部的杂质刮去，避免出现堆积的情况，气泵39启动通过出气软管40可以将气体输送到空心结构的弧形框35中，然后通过出气孔36排除，进而可以对弧形筛分框14的底部进行曝气，避免弧形筛分框14发生堵塞的情况，从而提高筛分效果。

如图8所示，第二转轴20的外表面固定套设有第一带轮42，往复丝杆32的一端延伸至原料筛分箱1的外部并固定连接有第二带轮43，第一带轮42和第二带轮43之间啮合连接有同步带44，第二电机19转动带动第二转轴20转动时，此时通过第一带轮42和同步带44即可同时带动第二带轮43转动，进而可以同时带动往复丝杆32进行转动。

如图1和图2所示，烘干提升机构包括贯穿转动安装在提升筒3底部的第四转轴45，提升筒3的底部固定安装有与第四转轴45相连接的第五电机46，第四转轴45的外表面固定套设有第二螺旋输送叶47，第二螺旋输送叶47的外表面均匀开设有多个通气孔48，原料筛分箱1的外表面一侧固定安装有顶板49，顶板49的上表面固定安装有热风机50，热风机50的出风端固定连接有进风管51，进风管51的一端贯穿提升筒3的顶部并与提升筒3的内部相连通，提升筒3的底部一侧固定互通有出风管52，且出风管52的内部嵌入安装有过滤网53，提升筒3的顶部一侧固定互通有出料管54，第五电机46转动带动第四转轴45和第二螺旋输送叶47进行转动，从而可以对底部的原料进行提升，此时热风机50启动，产生的热风通过进风管51和通气孔48，在提升筒3内进行流动，从而可以对提升的原料进行烘干操作，方便后续对原料进行操作。

如图12所示，启闭机构包括闸板55，连通孔4的顶部开设有收纳槽56，闸板55与收纳槽56的内部滑动连接，原料筛分箱1的外表面一侧开设有嵌槽57，嵌槽57的底部与收纳槽56之间贯穿转动连接有调节杆58，调节杆58的底端与闸板55的内部螺纹连接，嵌槽57的内部固定安装有与调节杆58相连接的第六电机59，第六电机59转动带动调节杆58转动，通过螺纹即可带动闸板55进行上下移动，从而可以实现连通孔4的启闭。

排污机构包括对称开设在原料筛分箱1底部两侧的排污孔60，两个排污孔60的底部均固定连接有排污管61，排污管61的底端固定连接有排污阀62，排污阀62打开，累积在原料筛分箱1底部的杂质则会通过排污孔60和排污管61进行排出。

本实施例的工作原理如下，将酿酒原料放入原料储存箱6中，然后启动下料电磁阀8和第一电机12，下料电磁阀8启动此时原料则会通过下料软管7和下料电磁阀8进行下料，第一电机12转动带动第一丝杆11转动，通过螺纹即可带动移动框9和下料电磁阀8进行来回移动，从而可以均匀地将原料撒在原料筛分箱1的内部，避免原料发生堆积的情况，然后通过进水口5向原料筛分箱1的内部加入适量的水，然后启动第二电机19，第二电机19转动带动第二转轴20和第一转轴15转动，从而可以带动第一螺旋输送叶16进行转动，进而可以带动原料进行移动和翻转，此时质量较轻的杂质，如瓤等杂质就会漂浮起来，然后启动电动推杆25，电动推杆25启动带动刮料板29向下移动并没入水中，然后启动第三电机24，第三电机24转动带动第二丝杆23转动，进而带动刮料板29移动，可以将漂浮的杂质进行刮去，当刮料板29移动到靠近出料口30处时启动第四电机27，第四电机27转动带动刮料板29转动，进而将杂质进行提升，然后配合第三电机24和电动推杆25将杂质通过出料口30和排料框31排出，从而实现轻质杂质筛分操作，并且在水和弧形筛分框14的作用下可以将部分细小的杂质和灰尘过滤掉，从而实现进一步筛分的操作，初步筛分结束后，打开排污阀62，累积在原料筛分箱1底部的杂质就会从排污孔60和排污管61排出，并且第二电机19转动带动第二转轴20转动时，此时通过第一带轮42和同步带44即可同时带动第二带轮43转动，进而可以同时带动往复丝杆32进行转动，此时就会带动第二移动块33、刮板34和弧形框35进行来回移动，刮板34移动可以将累积在原料筛分箱1底部的杂质刮去，避免出现堆积的情况，气泵39启动通过出气软管40可以将气体输送到空心结构的弧形框35中，然后通过出气孔36排除，进而可以对弧形筛分框14的底部进行曝气，避免弧形筛分框14发生堵塞的情况，从而提高筛分效果，然后通入清水对原料进行清洗，清洗完成后，启动第六电机59，第六电机59转动带动调节杆58转动，通过螺纹即可带动闸板55进行向上移动，从而可以实现连通孔4的打开，进而启动第二电机19带动第一螺旋输送叶16转动，原料则会通过连通孔4进入到提升筒3中，然后启动第五电机46和热风机50，第五电机46转动带动第四转轴45和第二螺旋输送叶47进行转动，从而可以对底部的原料进行提升，热风机50启动，产生的热风通过进风管51和通气孔48，在提升筒3内进行流动，从而可以对提升的原料进行烘干操作，方便后续对原料进行操作。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。