伴生稀土的钒钛磁铁矿的选矿回收方法

技术领域

本公开涉及矿物加工技术领域，例如涉及一种伴生稀土的钒钛磁铁矿的选矿回收方法。

背景技术

在钒钛磁铁矿中含有大量的有价元素，现阶段只开发利用了其中的铁、钛、钒、硫、钴、钪等少量元素，而其中的共伴生的稀贵元素由于分布分散、赋存状态复杂、分离提取技术难度大等原因，目前尚未得到有效回收。因此，扩展稀土资源的开发利用渠道，把过去认为不能用的资源或者伴生资源，通过技术创新变为可用资源，具有重要意义。

对此，申请号为CN202010612524.1，申请日为2020.06.30，名称为“一种从钒钛磁铁矿中回收磷和稀土的选矿工艺”的中国专利申请提供了一种从钒钛磁铁矿中回收磷和稀土的选矿工艺，该选矿工艺适合用于钒钛磁铁矿中的伴生稀土和磷等有价元素的回收，具有方法简单、成本低、回收效果好等众多优点，还具有良好的经济效益和环境效益。但是，根据该中国专利申请的记载可知，该选矿工艺适用于稀土总量较高的钒钛磁铁矿。

然而，针对目前而言，攀西地区的钒钛磁铁矿中的稀土元素属于轻稀土，稀土总量在0.007％～0.115％之间；并且，该钒钛磁铁矿中的含稀土矿物包括独居石和氟碳铈矿等，因而不具备单独开发的条件。

综上所述，目前亟需一种能够从稀土含量极低的钒钛磁铁矿中回收稀土元素的方法，以至少达到对以前无法回收的伴生稀土矿进行高效回收利用的效果。

发明内容

本公开的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种伴生稀土的钒钛磁铁矿的选矿回收方法，能够从稀土含量极低的钒钛磁铁矿中回收稀土元素，从而至少达到了对以前无法回收的伴生稀土矿进行高效回收利用的效果。

本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：

一方面，提供一种伴生稀土的钒钛磁铁矿的选矿回收方法。所述选矿回收方法包括：对所述钒钛磁铁矿进行破碎和第一磨矿，得到入选物料；对所述入选物料进行弱磁选，得到选铁物料和选铁尾矿；对所述选铁尾矿进行中强磁选，得到选钛物料和选钛尾矿；对所述选钛尾矿进行重选，得到重选稀土粗精矿和重选尾矿；对所述重选稀土粗精矿进行第二磨矿，得到细磨稀土粗精矿；对所述细磨稀土粗精矿进行浮选，得到浮选稀土精矿和浮选尾矿；以及对所述浮选稀土精矿进行强磁选，得到稀土精矿和尾矿。

需要说明的是，在本公开提供的所述选矿回收方法中，所述弱磁选能够对所述入选物料进行分选，从而去除强磁性的所述选铁物料；所述中强磁选能够对所述选铁尾矿进行分选，从而去除弱磁性的所述选钛物料；所述浮选能够对所述细磨稀土粗精矿进行分选，从而去除含硫的所述浮选尾矿；所述强磁选能够对所述浮选稀土精矿进行分选，从而提高所述稀土精矿的品位。

在一些实施例中，所述钒钛磁铁矿中稀土氧化物REO的品位为0.01％～0.3％。

在一些示例中，所述钒钛磁铁矿中稀土氧化物REO的品位为0.01％～0.1％。

示例性的，所述钒钛磁铁矿中稀土氧化物REO的品位为0.01％。

需要说明的是，对于所述稀土氧化物REO的品位极低的所述钒钛磁铁矿而言，从其中回收稀土元素存在诸多难以克服的技术壁垒，其包括但不限于：所述钒钛磁铁矿中的稀土元素存在含量少、堪布粒度细以及分选性质较差等特性，因而分选难度大，需要较长的工艺流程，并且难以得到较高的品位和回收率。

在一些实施例中，所述弱磁选的磁场强度为95.5～111.4KA/m。

需要说明的是，千安/米(KA/m)与特斯拉(T)均为磁场强度单位，且KA/m与T之间可以相互换算，即1T＝800KA/m。由此可知，所述弱磁选的磁场强度大致为0.12～0.14T。

在上述实施例中，通过对所述弱磁选的磁场强度进行限定，能够有效回收铁精矿，达到了提高所述选铁物料中TFe的品位和回收率的效果。

在一些实施例中，所述中强磁选的磁场强度为0.6～0.8T。

在一些实施例中，所述强磁选的磁场强度为0.8～2.0T。

在一些实施例中，所述重选为摇床重选。

在一些实施例中，所述重选包括至少一次粗选、至少一次扫选以及至少一次精选。

在一些示例中，所述重选包括一次粗选、一次扫选以及一次精选。

在一些实施例中，所述入选物料中粒度为-0.074mm的矿物的重量百分比为30％～60％。

需要说明的是，“所述入选物料中粒度为-0.074mm的矿物的重量百分比为30％～60％”还可以被理解为“所述第一磨矿的细度为-0.074mm 30％～60％”，两者具有相同的含义。

在一些示例中，所述第一磨矿采用球磨机进行。

在一些实施例中，所述细磨稀土粗精矿中粒度为-0.074mm的矿物的重量百分比为70％～90％。

需要说明的是，“所述细磨稀土粗精矿中粒度为-0.074mm的矿物的重量百分比为70％～90％”还可以被理解为“所述第二磨矿的细度为-0.074mm 70％～90％”，两者具有相同的含义。

在一些示例中，所述第二磨矿采用球磨机进行。

需要说明的是，由于所述钒钛磁铁矿中矿物的堪布粒度细，因此对其采用了阶段磨矿和阶段选别；其中，所述第一磨矿主要抛出大量脉石矿物，所述第二磨矿能够提高所述稀土精矿的品位。因此，在上述实施例中，将所述第一磨矿的细度保持在较粗或者适中的水平，将所述第二磨矿的细度保持在较细的水平，能够保证矿物的完全单体解离。

在一些实施例中，所述浮选采用的药剂包括捕收剂和调整剂；其中，所述捕收剂包括油酸钠、氧化石蜡皂以及羟肟酸中的至少一种；所述调整剂包括水玻璃、羧甲基纤维素、硅酸钠、氟硅酸钠以及六偏磷酸钠中的至少一种。

在一些实施例中，所述捕收剂的用量为500～900g/t·给矿。

在一些实施例中，所述调整剂的用量为500～1200g/t·给矿。

在一些实施例中，所述浮选包括至少一次粗选、至少两次精选以及至少一次扫选。

在一些示例中，所述浮选包括一次粗选、两至四次精选以及一次扫选。

值得说明的是，本公开提供的所述选矿回收方法在对所述钒钛磁铁矿中的铁、钛等元素进行回收的基础上，通过对所述选钛尾矿依次进行所述重选、所述浮选以及所述强磁选，首先利用所述重选有效抛除所述选钛尾矿中的大量尾矿以减少后续工艺(即，所述浮选和所述强磁选)的处理量，在此基础上利用所述浮选有效富集稀土元素，最后利用所述强磁选提高所述稀土精矿中的品位，实现了从稀土含量极低的所述钒钛磁铁矿中回收利用伴生稀土元素的技术突破，能够对以前无法回收的伴生稀土矿进行高效回收利用，实现了现有资源的节约利用，并且最大限度地回收了所述钒钛磁铁矿中的多种有价元素，这不仅能够有效提高所述钒钛磁铁矿的资源利用率，而且能够有效提高所述钒钛磁铁矿的综合利用价值，因而达到了显著增加社会效益和经济效益，并且为我国的稀土资源供给提供新一途径的资源保障的效果。

本公开的有益效果是：

1.本公开的一种伴生稀土的钒钛磁铁矿的选矿回收方法，在对钒钛磁铁矿中的铁、钛等元素进行回收的基础上，实现了从稀土含量极低的钒钛磁铁矿中回收利用伴生稀土元素的技术突破，能够对以前无法回收的伴生稀土矿进行高效回收利用，实现了现有资源的节约利用，并且最大限度地回收了钒钛磁铁矿中的多种有价元素。

2.本公开的一种伴生稀土的钒钛磁铁矿的选矿回收方法，不仅能够有效提高钒钛磁铁矿的资源利用率，而且能够有效提高钒钛磁铁矿的综合利用价值，因而达到了显著增加社会效益和经济效益，并且为我国的稀土资源供给提供新一途径的资源保障的效果。

3.本公开的一种伴生稀土的钒钛磁铁矿的选矿回收方法，具有流程简单、可操作性强等优点；同时，由于浮选采用的药剂为常见药剂，因而还具有易于推广应用的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本公开中的技术方案，下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本公开实施例所涉及的方法的实际流程等的限制。

图1为本公开提供的一种伴生稀土的钒钛磁铁矿的选矿回收方法的原则流程图。

具体实施方式

下面将对本公开一些实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开所提供的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在描述一些实施例时，可能使用了“A和/或B”的表达。容易理解的是，“A和/或B”包括以下三种组合：仅A，仅B，以及A和B的组合。

在描述一些实施例时，可能使用了“A、B和C中的至少一种”与“A、B或C中的至少一种”的表达，两者具有相同含义，均包括以下A、B和C的组合：仅A，仅B，仅C，A和B的组合，A和C的组合，B和C的组合，及A、B和C的组合。

实施例1

一种伴生稀土的钒钛磁铁矿的选矿回收方法，用于实验的原矿来自攀西地区某伴生稀土的钒钛磁铁矿，经化学多项分析可知，其中稀土氧化物REO的品位为0.1％。如图1所示，该选矿回收方法包括：

S1.对原矿进行破碎，然后采用球磨机对其进行第一磨矿，得到入选物料；其中，入选物料中粒度为-0.074mm的矿物的重量百分比为30％，也即，第一磨矿的细度为-0.074mm30％；

S2.对入选物料进行弱磁选，磁场强度为111.4KA/m，得到选铁物料和选铁尾矿；

S3.对选铁尾矿进行中强磁选，磁场强度为0.8T，得到选钛物料和选钛尾矿；

S4.对选钛尾矿进行摇床重选，包括一次粗选、一次扫选以及一次精选，得到重选稀土粗精矿和重选尾矿；

S5.采用球磨机对重选稀土粗精矿进行第二磨矿，得到细磨稀土粗精矿；其中，细磨稀土粗精矿中粒度为-0.074mm的矿物的重量百分比为70％，也即，第二磨矿的细度为-0.074mm70％；

S6.对细磨稀土粗精矿进行浮选，包括一次粗选、两次精选以及一次扫选，得到浮选稀土精矿和浮选尾矿；

其中，浮选采用的药剂包括捕收剂和调整剂，捕收剂为油酸钠，调整剂为水玻璃和氟硅酸钠；

在一次粗选中，油酸钠的用量为500g/t·给矿，水玻璃的用量为300g/t·给矿，氟硅酸钠的用量为100g/t·给矿；

在两次精选中，油酸钠的用量分别为50g/t·给矿、0g/t·给矿，水玻璃的用量分别为100g/t·给矿、50g/t·给矿，氟硅酸钠的用量分别为50g/t·给矿、25g/t·给矿；

在一次扫选中，油酸钠的用量为100g/t·给矿，水玻璃的用量为25g/t·给矿，氟硅酸钠的用量为0g/t·给矿；

S7.对浮选稀土精矿进行强磁选，磁场强度为1.0T，得到稀土精矿和尾矿；其中，稀土精矿的产率为0.18％，REO品位为29.85％，REO回收率为53.73％。

需要说明的是，对于上述选矿回收方法而言，在上述S2中得到选铁物料后，还可进一步对选铁物料进行分选以得到铁精矿，本公开对分选以得到铁精矿的步骤不做限制；同理，在上述S3中得到选钛物料后，还可进一步对选钛物料进行分选以得到钛精矿，本公开对分选以得到钛精矿的步骤不做限制。

实施例2

一种伴生稀土的钒钛磁铁矿的选矿回收方法，用于实验的原矿来自攀西地区某伴生稀土的钒钛磁铁矿，经化学多项分析可知，其中稀土氧化物REO的品位为0.044％。如图1所示，该选矿回收方法包括：

S1.对原矿进行破碎，然后采用球磨机对其进行第一磨矿，得到入选物料；其中，入选物料中粒度为-0.074mm的矿物的重量百分比为60％，也即，第一磨矿的细度为-0.074mm60％；

S2.对入选物料进行弱磁选，磁场强度为111.4KA/m，得到选铁物料和选铁尾矿；

S3.对选铁尾矿进行中强磁选，磁场强度为0.8T，得到选钛物料和选钛尾矿；

S4.对选钛尾矿进行摇床重选，包括一次粗选、一次扫选以及一次精选，得到重选稀土粗精矿和重选尾矿；

S5.采用球磨机对重选稀土粗精矿进行第二磨矿，得到细磨稀土粗精矿；其中，细磨稀土粗精矿中粒度为-0.074mm的矿物的重量百分比为90％，也即，第二磨矿的细度为-0.074mm90％；

S6.对细磨稀土粗精矿进行浮选，包括一次粗选、三次精选以及两次扫选，得到浮选稀土精矿和浮选尾矿；

其中，浮选采用的药剂包括捕收剂和调整剂，捕收剂为氧化石蜡皂，调整剂为水玻璃、羧甲基纤维素以及硅酸钠；

在一次粗选中，氧化石蜡皂的用量为300g/t·给矿，水玻璃的用量为500g/t·给矿，羧甲基纤维素的用量为50g/t·给矿，硅酸钠的用量为100g/t·给矿；

在三次精选中，氧化石蜡皂的用量分别为50g/t·给矿、0g/t·给矿、0g/t·给矿，水玻璃的用量分别为100g/t·给矿、50g/t·给矿、25g/t·给矿，羧甲基纤维素的用量分别为50g/t·给矿、0g/t·给矿、0g/t·给矿，硅酸钠的用量分别为50g/t·给矿、0g/t·给矿、0g/t·给矿；

在两次扫选中，氧化石蜡皂的用量分别为100g/t·给矿、100g/t·给矿，水玻璃的用量分别为50g/t·给矿、0g/t·给矿，羧甲基纤维素的用量分别为0g/t·给矿、0g/t·给矿，硅酸钠的用量分别为0g/t·给矿、0g/t·给矿；

S7.对浮选稀土精矿进行强磁选，磁场强度为2.0T，得到稀土精矿和尾矿；其中，稀土精矿的产率为0.07％，REO品位为31.87％，REO回收率为50.70％。

需要说明的是，对于上述选矿回收方法而言，在上述S2中得到选铁物料后，还可进一步对选铁物料进行分选以得到铁精矿，本公开对分选以得到铁精矿的步骤不做限制；同理，在上述S3中得到选钛物料后，还可进一步对选钛物料进行分选以得到钛精矿，本公开对分选以得到钛精矿的步骤不做限制。

实施例3

一种伴生稀土的钒钛磁铁矿的选矿回收方法，用于实验的原矿来自攀西地区某伴生稀土的钒钛磁铁矿，经化学多项分析可知，其中稀土氧化物REO的品位为0.01％。如图1所示，该选矿回收方法包括：

S1.对原矿进行破碎，然后采用球磨机对其进行第一磨矿，得到入选物料；其中，入选物料中粒度为-0.074mm的矿物的重量百分比为50％，也即，第一磨矿的细度为-0.074mm50％；

S2.对入选物料进行弱磁选，磁场强度为95.5KA/m，得到选铁物料和选铁尾矿；

S3.对选铁尾矿进行中强磁选，磁场强度为0.6T，得到选钛物料和选钛尾矿；

S4.对选钛尾矿进行摇床重选，包括一次粗选、一次扫选以及一次精选，得到重选稀土粗精矿和重选尾矿；

S5.采用球磨机对重选稀土粗精矿进行第二磨矿，得到细磨稀土粗精矿；其中，细磨稀土粗精矿中粒度为-0.074mm的矿物的重量百分比为80％，也即，第二磨矿的细度为-0.074mm80％；

S6.对细磨稀土粗精矿进行浮选，包括一次粗选、四次精选以及两次扫选，得到浮选稀土精矿和浮选尾矿；

其中，浮选采用的药剂包括捕收剂和调整剂，捕收剂为油酸钠和羟肟酸，调整剂为水玻璃、羧甲基纤维素以及六偏磷酸钠；

在一次粗选中，油酸钠的用量为400g/t·给矿，羟肟酸的用量为100g/t·给矿，水玻璃的用量为400g/t·给矿，羧甲基纤维素的用量为100g/t·给矿，六偏磷酸钠的用量为100g/t·给矿；

在四次精选中，油酸钠的用量分别为50g/t·给矿、0g/t·给矿、0g/t·给矿、0g/t·给矿，羟肟酸的用量分别为25g/t·给矿、0g/t·给矿、0g/t·给矿、0g/t·给矿，水玻璃的用量分别为100g/t·给矿、50g/t·给矿、20g/t·给矿、25g/t·给矿，羧甲基纤维素的用量分别为50g/t·给矿、0g/t·给矿、0g/t·给矿、0g/t·给矿，六偏磷酸钠的用量分别为50g/t·给矿、25g/t·给矿、0g/t·给矿、0g/t·给矿；

在两次扫选中，油酸钠的用量分别为100g/t·给矿、50g/t·给矿，羟肟酸的用量分别为50g/t·给矿、25g/t·给矿，水玻璃的用量分别为100g/t·给矿、0g/t·给矿，羧甲基纤维素的用量分别为25g/t·给矿、0g/t·给矿，六偏磷酸钠的用量分别为25g/t·给矿、0g/t·给矿；

S7.对浮选稀土精矿进行强磁选，磁场强度为1.5T，得到稀土精矿和尾矿；其中，稀土精矿的产率为0.015％，REO品位为33.78％，REO回收率为50.67％。

需要说明的是，对于上述选矿回收方法而言，在上述S2中得到选铁物料后，还可进一步对选铁物料进行分选以得到铁精矿，本公开对分选以得到铁精矿的步骤不做限制；同理，在上述S3中得到选钛物料后，还可进一步对选钛物料进行分选以得到钛精矿，本公开对分选以得到钛精矿的步骤不做限制。

对照例1

对照例1与实施例2的区别在于：将磁场强度为111.4KA/m的弱磁选替换为磁场强度为0.28T的中弱磁选；其他条件如药剂的选择、药剂的用量、条件参数以及剩余工艺流程等与本公开实施例2均相同(本对照例相比于实施例2，将弱磁选替换为中弱磁选，用于证明本公开的选矿回收方法效果更好)。

结果显示，稀土精矿的产率为0.053％，REO品位为33.45％，REO回收率为40.29％。

根据结果可以看出，相比于实施例2，对照例1中得到的稀土精矿的产率略有下降，REO品位略有上升，REO回收率明显下降。由此可知，实施例2中的弱磁选能够在保证稀土精矿的产率和REO品位无明显变化的条件下，大幅度提高稀土精矿的REO回收率。

对照例2

对照例2与实施例2的区别在于：1)不包括S4；2)将S5替换为：采用球磨机对选钛物料进行第二磨矿，得到细磨稀土粗精矿；其他条件如药剂的选择、药剂的用量、条件参数以及剩余工艺流程等与本公开实施例2均相同(本对照例相比于实施例2，未进行重选，用于证明本公开的选矿回收方法效果更好)。

结果显示，稀土精矿的产率为0.087％，REO品位为25.85％，REO回收率为51.11％。

根据结果可以看出，相比于实施例2，对照例2中得到的稀土精矿的产率略有上升，REO品位明显下降，REO回收率略有上升。由此可知，对照例2中不进行重选仅仅能够小幅度提高稀土精矿的产率和REO回收率，但是这会严重降低稀土精矿的REO品位；也即，实施例2中进行重选能够在保证稀土精矿的产率和REO回收率无明显变化的条件下，大幅度提高稀土精矿的REO品位。

对照例3

对照例3与实施例2的区别在于：1)不包括S5～S6；2)将S7替换为：对重选稀土粗精矿进行强磁选，得到稀土精矿和尾矿；其他条件如药剂的选择、药剂的用量、条件参数以及剩余工艺流程等与本公开实施例2均相同(本对照例相比于实施例2，未进行浮选，用于证明本公开的选矿回收方法效果更好)。

结果显示，稀土精矿的产率为0.068％，REO品位为28.25％，REO回收率为43.66％。

根据结果可以看出，相比于实施例2，对照例3中得到的稀土精矿的产率略有下降，REO品位略有下降，REO回收率明显下降。由此可知，实施例2中进行浮选能够提高稀土精矿的产率、REO品位以及REO回收率。

对照例4

对照例4与实施例2的区别在于：1)不包括S7；2)将S6替换为：对细磨稀土粗精矿进行浮选，包括一次粗选、三次精选以及两次扫选，得到稀土精矿和尾矿；其他条件如药剂的选择、药剂的用量、条件参数以及剩余工艺流程等与本公开实施例2均相同(本对照例相比于实施例2，未进行强磁选，用于证明本公开的选矿回收方法效果更好)。

结果显示，稀土精矿的产率为0.09％，REO品位为26.39％，REO回收率为53.98％。

根据结果可以看出，相比于实施例2，对照例4中得到的稀土精矿的产率略有上升，REO品位明显下降，REO回收率略有上升。由此可知，对照例4中不进行强磁选仅仅能够小幅度提高稀土精矿的产率和REO回收率，但是这会严重降低稀土精矿的REO品位；也即，实施例2中进行强磁选能够在保证稀土精矿的产率和REO回收率无明显变化的条件下，提高稀土精矿的REO品位。

对照例5

对照例5与实施例2的区别在于：将实施例2的S4～S7替换为S4'～S7'，具体步骤如下：

S4'.对选钛尾矿进行强磁选，得到强磁选稀土粗精矿和强磁选尾矿；

S5'.对强磁选稀土粗精矿进行摇床重选，包括一次粗选、一次扫选以及一次精选，得到重选稀土粗精矿和重选尾矿；

S6'.采用球磨机对重选稀土粗精矿进行第二磨矿，得到细磨稀土粗精矿；

S7'.对细磨稀土粗精矿进行浮选，包括一次粗选、三次精选以及两次扫选，得到稀土精矿和尾矿；

其他条件如药剂的选择、药剂的用量、条件参数以及剩余工艺流程等与本公开实施例2均相同(本对照例相比于实施例2，将重选-浮选-强磁选的执行顺序替换为强磁选-重选-浮选的执行顺序，用于证明本公开的选矿回收方法效果更好)。

结果显示，稀土精矿的产率为0.07％，REO品位为30.28％，REO回收率为48.17％。

根据结果可以看出，相比于实施例2，对照例5中得到的稀土精矿的产率无差异，但是REO品位和REO回收率均有所下降。由此可知，实施例2中的重选-浮选-强磁选的执行顺序能够提高稀土精矿的REO品位和REO回收率。

对照例6

对照例6与实施例2的区别在于：将实施例2的S5～S7替换为S5”～S7”，具体步骤如下：

S5”.对重选稀土粗精矿进行强磁选，得到强磁选稀土粗精矿和强磁选尾矿；

S6”.采用球磨机对强磁选稀土粗精矿进行第二磨矿，得到细磨稀土粗精矿；

S7”.对细磨稀土粗精矿进行浮选，包括一次粗选、三次精选以及两次扫选，得到稀土精矿和尾矿；

其他条件如药剂的选择、药剂的用量、条件参数以及剩余工艺流程等与本公开实施例2均相同(本对照例相比于实施例2，将重选-浮选-强磁选的执行顺序替换为重选-强磁选-浮选的执行顺序，用于证明本公开的选矿回收方法效果更好)。

结果显示，稀土精矿的产率为0.056％，REO品位为34.25％，REO回收率为43.59％。

根据结果可以看出，相比于实施例2，对照例6中得到的稀土精矿的产率略有下降，REO品位略有上升，REO回收率明显下降。由此可知，对照例6中的重选-强磁选-浮选的执行顺序仅仅能够小幅度提高稀土精矿的REO品位，但是这会严重降低稀土精矿的产率和REO回收率；也即，实施例2中的重选-浮选-强磁选的执行顺序能够在保证稀土精矿的REO品味无明显变化的条件下，提高稀土精矿的产率和REO回收率。

因此，本公开的一种伴生稀土的钒钛磁铁矿的选矿回收方法，实现了从稀土含量极低的钒钛磁铁矿中回收利用伴生稀土元素的技术突破，能够对以前无法回收的伴生稀土矿进行高效回收利用，实现了现有资源的节约利用，并且最大限度地回收了钒钛磁铁矿中的多种有价元素，这不仅能够有效提高钒钛磁铁矿的资源利用率，而且能够有效提高钒钛磁铁矿的综合利用价值，因而达到了显著增加社会效益和经济效益，并且为我国的稀土资源供给提供新一途径的资源保障的效果。

以上所述仅是本公开的优选实施方式，应当理解本公开并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本公开的精神和范围，则都应在本公开所附权利要求的保护范围内。