一种磁性材料超声连续清洗烘干装置

技术领域

本发明涉及磁性材料清洗设备技术领域，具体涉及一种磁性材料超声连续清洗烘干装置。

背景技术

磁性材料作为关键电子元器件的基础核心材料，大量应用到了新能源汽车驱动电机、充电桩、电池管理系统、AC/DC充电器、DC/DC变换器等部件的各个方面。在需求的刺激下，国内从事磁性材料生产和制造的企业不断增加，目前已经形成了品种齐全的磁性材料产品体系。

在磁性材料生产的过程中，磁性材料表面需要进行清洗，传统的清洗方式多为滚动式搅拌清洗，利用清洗刷与磁性材料的接触对磁性材料表面进行清洁，再结合人工检验的方式进行抽查，确保磁性材料的表面的清洁效果。但是此种清洗方式的效果有限，仅能够对磁性材料表面的浮尘进行擦除，对于部分附着在磁性材料外壁上的顽固污渍，仅凭一次冲洗是无法实现的，需要反复进行清洗，增加了后续的清洁成本，同时，在此种清洁方式的过程中，清洗完毕后需要将磁性材料重新进行摆放，以便于后续进行包装，需要额外设置人员或者设备进行处理，进一步增加了生产成本，不能够满足目前的使用需求。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种磁性材料超声连续清洗烘干装置，以解决现有技术中传统搅拌式清洗磁性材料的方式，对于磁性材料的清洁效果不足，往往需要重新返工进行二次清洗，进而增加了清洗成本，同时在清洗完毕后，磁性材料堆放混乱，需要重新进行出厂包装，需要预设额外工序进行处理，不能够满足目前的使用需求的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案中通过输送支架将磁性材料进行定位排序，确保磁性材料的进料状态保持稳定，同时配合超声波清洗机对磁性材料进行清洗处理，最终通过高压气流对磁性材料进行冲洗加工，保证磁性材料的表面洁净，出料有序，便于后续直接包装，显著提升了生产效率，降低了生产成本的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的磁性材料超声连续清洗烘干装置，包括：

清洗箱，所述清洗箱的内部设有竖向设置的隔板；

输送支架二和输送支架三，用于对磁性材料进行输送；

超声波清洗机，设置在清洗箱内隔板的一侧，用于对输送至清洗箱内部的磁性材料进行清洗；

定位支架，设置在清洗箱的内壁上，所述定位支架的端部设有调节支架，所述调节支架的下方设有与超声波清洗机位置对应的挡条；

清洗喷头，通过支架设置在挡条的上方，所述挡条表面开设有与清洗喷头位置对应的开孔；

分水接头，所述分水接头设置在清洗箱的内壁，所述分水接头与清洗喷头之间通过管道连接，用于供水；

增压气管，设置在清洗箱内隔板的另一侧，所述增压气管的端部设有对输送材料进行吹扫的高压气嘴。

滚动计数组件，通过安装支架固定在输送支架二和超声波清洗机上，用于对输送过程中的磁性材料进行位置检测；

通过检测组件，设置在输送支架二上，用于对磁性材料的传输状态进行检测。

作为优选，所述滚动计数组件包括计数电机、传动箱和滚动盘，所述计数电机通过支架安装在输送支架二上，所述计数电机的一端设有传动箱，所述传动箱的底部设有与磁性材料接触的滚动盘。

作为优选，所述通过检测组件包括增高支架，所述增高支架上设有转动安装的转动块，所述增高支架上设有对转动块位置进行监测的红外检测器。

作为优选，所述输送支架二远离清洗箱的一端设有输送支架一。

作为优选，所述输送支架一的外壁上设有置物盒。

作为优选，所述输送支架一、输送支架二和输送支架三上均设有对称布置的定位架，所述定位架内部设有对磁性材料进行定位的导向滑轨。

作为优选，所述清洗喷头的数量有两个，且采用对称结构布置，能够对输送至超声波清洗机内部的磁性材料进行冲洗。

作为优选，所述吹扫喷头下方的高压气嘴的数量有两个，采用对称布置，该高压气管下方的挡条上同样开设有与高压气嘴位置对应的开孔。

作为优选，所述清洗箱的顶部设有可翻转的盖板，所述清洗箱的侧壁上设有检修板。

作为优选，所述清洗箱的外壁及隔板上均开设有供输送支架二和输送支架三穿过的通孔，该通孔的侧壁上设有配合密封的挡板。

有益效果在于：

通过输送支架将磁性材料进行定位排序，确保磁性材料的进料状态保持稳定，同时配合超声波清洗机对磁性材料进行清洗处理，最终通过高压气流对磁性材料进行冲洗加工，保证磁性材料的表面洁净，出料有序，便于后续直接包装，显著提升了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构视图一；

图2是本发明的立体结构视图二；

图3是本发明的立体结构视图三；

图4是本发明的图1中的A处局部放大视图；

图5是本发明的图2中的B处局部放大视图；

图6是本发明的图2中的C处局部放大视图；

图7是本发明的图3中的D处局部放大视图。

附图标记说明如下：

1、清洗箱；2、输送支架三；3、吹扫喷头；4、隔板；5、盖板；6、滚动计数组件；601、计数电机；602、传动箱；603、滚动盘；7、安装支架；8、导向滑轨；9、置物盒；10、输送支架一；11、定位架；12、输送带；13、输送支架二；14、通过检测组件；1401、增高支架；1402、红外检测器；1403、转动块；15、挡条；16、清洗喷头；17、检修板；18、进水管；19、分水接头；20、定位支架；21、调节支架；22、开孔；23、超声波清洗机；24、高压气嘴。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图7所示，本发明提供了磁性材料超声连续清洗烘干装置，包括：

清洗箱1，清洗箱1为内部中空的长方体结构，且采用水平布置的方式进行安装，清洗箱1的内部设有竖向设置的隔板4，通过隔板4将清洗箱1内部分隔成两部分，隔板4一侧为清洗部，另一侧为烘干部，其中位于清洗部的清洗箱1内设有用于支撑的安装平板，该安装平板的边沿处设有溢流板，该溢流板的高度高于超声波清洗机23的顶面高度，能够在清洗的过程中，使得补充的水面高度高于清洗高度，确保磁性材料整体浸入水内，从而配合超声波清洗，此外，清洗箱1的外壁上设有进水管18，进水管18沿着清洗箱1的侧壁向下延伸，清洗箱1的底部设有与进水管18相配合的水泵，用以配合供水，同时需要说明的是，清洗箱1的底部设有储水箱，储水箱内设有过滤箱，清洗过程中，水溢流至清洗箱1安装平板外侧的水会落入过滤箱底部的储水箱内，并通过过滤箱进行过滤处理，进而重新利用水泵将过滤后的水抽回至清洗箱1内对磁性材料进行冲水，安装平板的表面设有排水孔与下方的储水箱连接，该排水孔上设有密封塞，在清理时可以打开便于水流导出；

输送支架二13和输送支架三2，用于对磁性材料进行输送，输送支架二13和输送支架三2的结构对应，输送支架二13和输送支架三2均为支架结构，其中部设有用于输送磁性材料的输送带12，输送支架二13和输送支架三2的侧壁上设有带动输送带12转动的输送电机，需要说明的是，为了便于配合实际的使用情况，放置待加工的磁性材料存储容器，输送支架二13和输送支架三2的外侧均设有延伸平板，能够增加承托面积，进而保证使用状态；

超声波清洗机23，设置在清洗箱1内隔板4的一侧，用于对输送至清洗箱1内部的磁性材料进行清洗，超声波清洗机23固定在安装平板上方，利用安装平板进行支撑，其顶面开设有与输送支架二13和输送支架三2位置对应的导向槽，能够使得输送支架二13和输送支架三2送入的磁性材料沿着导向槽内部移动，使用过程中，超声波清洗机23会对送入导向槽内部的磁性材料进行清洁，从而将磁性材料表面的杂质进行清理，并在水流冲洗的状态下将杂质去除，从而最终实现连续的磁性材料清洁处理工作；

定位支架20，设置在清洗箱1的内壁上，定位支架20的数量有三个，水平排列布置在清洗箱1的外壁上，定位支架20的端部设有U型开槽，定位支架20的端部设有调节支架21，调节支架21与U型开槽之间通过螺纹配合安装实现锁止定位，调节支架21的下方设有与超声波清洗机23位置对应的挡条15，挡条15的尺寸与超声波清洗机23上导向槽的尺寸相匹配，能够在超声波清洗的过程中，对磁性材料进行高度方面的限位，从而保证磁性材料在输送过程中的稳定性，避免磁性材料从导向槽内部脱落，影响输送，且需要说明的是，由于利用螺纹配合，能够实现挡条15高度的调节，进而能够适配不同尺寸大小的磁性材料进行清洁；

清洗喷头16，通过支架设置在挡条15的上方，挡条15表面开设有与清洗喷头16位置对应的开孔22，清洗喷头16的数量有两个，能够在使用过程中利用清洗喷头16对超声波清洗机23上导向槽内的磁性材料进行冲洗，水流能够穿过通孔，利用高压冲洗对磁性材料表面的污渍进行处理，需要说明的是，挡条15与超声波清洗机23上导向槽之间预留有间隙，在高压水枪冲洗的过程中，能够使得附着的污渍在水流的作用下从间隙内部导出，同时该间隙的尺寸合理，不会影响磁性材料在超声波清洗机23导向槽内部的正常移动；

分水接头19，分水接头19设置在清洗箱1的内壁，分水接头19与清洗喷头16之间通过管道连接，用于供水，分水接头19的进水端延伸至清洗想底部的储水箱内，并设置有水泵进行供水，使用时，能够通过水泵将储水箱内的水泵入至分水接头19内，并通过分水接头19进行供水，最终将水流输送至清洗喷头16处对磁性材料进行清洁处理，使得杂质从磁性材料表面脱落；

增压气管，设置在清洗箱1内隔板4的另一侧，增压气管的端部设有对输送材料进行吹扫的高压气嘴24，增压气管的下方设有用于供风的风机，能够将外部空气后导入至增压气管内，并最终通过高压气嘴24进行加压处理，从而对经过清洗完毕后的磁性材料进行吹扫，将附着在磁性材料表面的水吹走，从而实现烘干的目的。

滚动计数组件6，通过安装支架7固定在输送支架二13和超声波清洗机23上，用于对输送过程中的磁性材料进行位置检测，采用滚动计数组件6磁性材料进行输送计数，便于统计当前设备的生产量；

通过检测组件14，设置在输送支架二13上，用于对磁性材料的传输状态进行检测，需要说明的是，通过检测组件14位于滚动技术组件的前方，磁性材料会优先通过，因此能够利用通过检测组件14对磁性材料进行检测，当通过检测组件14发现长时间无磁性材料通过时，则会控制设备停止工作，以便于使用人员检查设备当前的工作状态，及时检修或补料；

使用时，装置定位的过程中，将需要进行清洗的磁性材料放置在输送支架二13上进行输送进入清洗箱1内的清洗部内，在此过程中，磁性材料会优先被通过检测组件14监测到，通过检测组件14发送信号至后续零部件内进行工作，磁性材料会沿着进入滚动计数组件6内部进行数据记录，而后进入清洗箱1内部的超声波清洗机23上进行加工，在此过程中，后方的磁性材料会不断堆积，进而会推动前方的磁性材料沿着超声波清洗机23内部的导向槽移动，从而最终对磁性材料表面上的材料进行清洗处理，在超声波振动清洗的过程中，污渍从磁性材料的表面上脱落，此时清洗喷头16对挡条15上的开孔22处进行冲洗加工，进而对排队通过的磁性材料进行冲洗，使得污渍从挡条15与超声波清洗机23导向槽之间的间隙处导出，实现污渍的清理，整个清理过程中会经过两次冲洗加工，以确保清洁效果，清洁完毕后的磁性材料会从超声波清洗机23上的导向槽内部导出，并沿着输送支架三2进行移动，从而最终进入至清洗箱1内部的烘干部内，在此过程中，吹扫喷头3会对输送支架三2上移动的磁性材料进行输送定位，从而利用高压气流将磁性材料表面的水去除掉，从而实现充分烘干，保证磁性材料表面的洁净性，在经过两道吹扫工序过后，磁性材料表面烘干，并沿着输送支架二13移动，最终导出清洗箱1实现固定。

在另一个实施例中，滚动计数组件6包括计数电机601、传动箱602和滚动盘603，计数电机601通过支架安装在输送支架二13上，计数电机601的一端设有传动箱602，传动箱602的底部设有与磁性材料接触的滚动盘603，输送支架架高设置，计数电机601通过螺栓固定在输送支架上进行定位，传动箱602的内部设有用于减速的齿轮传动结构，能够在磁性材料的移动过程中，通过磁性材料与滚动盘603之间的摩擦力，带动滚动盘603进行转动，经过传动箱602内部的动力输送后，最终反馈至技术电机内，从而根据所加工的磁性材料的尺寸数据进行换算，最终统计出当前设备的加工数据，以便于记录。

在另一个实施例中，通过检测组件14包括增高支架1401，增高支架1401架设至输送支架二13的外侧，用于提供安装基础，增高支架1401上设有转动安装的转动块1403，增高支架1401上设有对转动块1403位置进行监测的红外检测器1402，该转动块1403通过轴承转动安装在增高支架1401上，在自身重力的作用下，能够下垂至增高支架1401的底部，此时转动块1403的底部高度低于磁性材料的顶面高度，因此在磁性材料的输送过程中，转动块1403能够与磁性材料接触进而抬高，进而挡住红外检测器1402的光源线路，进而能够通过红外检测器1402对磁性材料的输送状态进行监控，当长时间检测到无磁性材料通过后，则会联动控制后方组件停止工作，以便于使用人员及时观察，判断是否为卡料或故障的情况，并及时进行整理修改。

在另一个实施例中，输送支架二13远离清洗箱1的一端设有输送支架一10，输送支架一10与输送支架二13的结构相同，且布置方向可以自由调节，既能够直线摆放增加输送距离，又能够横向摆放便于上料，具体可以根据厂区内部生产环境进行调整，且输送支架一10与输送支架二13之间设有导向结构，能够保证磁性材料从输送支架一10准确送入到输送支架二13上，避免脱落，保证磁性材料在输送过程中的定位精度。

在另一个实施例中，输送支架一10的外壁上设有置物盒9，采用输送支架的结构设计，能够便于使用人员将待加工的磁性材料或者操作工具放置在装置上进行使用，减少操作难度。

在另一个实施例中，输送支架一10、输送支架二13和输送支架三2上均设有对称布置的定位架11，定位架11内部设有对磁性材料进行定位的导向滑轨8，定位架11对称布置在输送支架一10、输送支架二13和输送支架三2的两侧，且导向滑轨8与定位架11的位置对应，能够根据使用需要进行调节，从而适配不同尺寸大小的磁性材料进行输送调节，从而提升装置的适配效果。

在另一个实施例中，吹扫喷头3下方的高压气嘴24的数量有两个，采用对称布置，该高压气管下方的挡条15上同样开设有与高压气嘴24位置对应的开孔22，采用双重设置的高压气嘴24，能够确保吹扫过程中，高压气嘴24的吹送效果，确保磁性材料保持洁净。

在另一个实施例中，清洗箱1的顶部设有可翻转的盖板5，清洗箱1盖板5采用顶置的翻转结构，能够在清洗过程中将盖板5闭合，从而避免水流喷溅影响周边环境，同时还能够降低噪音的产生，清洗箱1的侧壁上设有检修板17，由于清洗箱1底部设有储水箱、水泵和风机等设备，可以通过打开清洗箱1侧壁上的检修板17进行检修更换，降低维保难度。

在另一个实施例中，清洗箱1的外壁及隔板4上均开设有供输送支架二13和输送支架三2穿过的通孔，该通孔的侧壁上设有配合密封的挡板，在安装过程中，输送支架二13和输送支架三2的一端分别伸入装置内部清洗箱1内部，为了避免清洗过程中，水从清洗箱1内部飞溅出，需要利用挡板进行半封闭，只预留出必要的孔位供磁性材料导出，从而保证清洗过程中的洁净状态。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。