一种火电厂设备焊接烟尘净化方法和净化装置

技术领域

本发明涉及烟尘净化技术领域，具体涉及一种火电厂设备焊接烟尘净化方法和净化装置。

背景技术

火电厂使用的各类设备较多，新建或者检修中会产生大量的烟尘污染，烟尘处理是发电厂的常规处理项目，处理不好会经常被约谈。焊接的有害气体烟气通常通过集气罩收集，然后进行处理。

在现有技术（公开号CN210613178U）一种烟尘净化装置的说明书中提及“包括集气罩，集气罩通过第一净化管道连通连接有焊接烟尘净化器，焊接烟尘净化器的进气口与第一净化管道连接，焊接烟尘净化器的出气口通过管道连通连接有滤筒，滤筒通过管道连通连接有活性炭过滤器，活性炭过滤器上连通连接有第二净化管道”。

但是这种现有技术中的烟尘净化量比较少，对烟气的净化处理比较缓慢，净化效率低，不能满足快速处理和净化的要求，容易引发职业病。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种火电厂设备焊接烟尘净化方法和净化装置，以解决现有技术中的烟尘净化量比较少，对烟气的净化处理比较缓慢，净化效率低，处理速度慢的问题。

为实现上述目的，提供一种火电厂设备焊接烟尘净化方法，通过进液管口往烟尘净化仓内底部输送洗涤液，也可用过出液管口往外排污，利用洗涤液对烟尘气体进行洗涤处理，有助于脱硫和去除大颗粒灰尘等杂质；烟尘净化仓上端的出气通道在其上端口处的上涡轮风扇的转动活动下，带动烟尘净化仓内部的空气流往上引动，将其引出，方便对外排出已经净化处理后的气体；烟尘净化仓内设置滤芯和洗涤液，是对烟尘气体进行预处理过滤，经过静电分离区被静电分离，废气通过这个高压电场时，粒子在极短的时间内因碰撞俘获气体离子而导致荷电，受电场力作用向正极集尘板运动，从而达到分离效果。

所述的火电厂设备焊接烟尘净化方法，所述的滤芯采用HEPA过滤芯是利用HEPA高效过滤芯对0.3微米的微粒进行精密过滤，活性炭吸附层和蜂窝陶瓷吸附层则是对进行双重精密吸附去除色素和异味，同时紫外线杀菌灯是对气体进行杀菌消毒处理，综合处理后的气体达到整体净化的效果，排放安全可靠。

一种环保烟尘净化装置，包括烟尘净化仓；所述烟尘净化仓的前侧面中部设置有控制面板，且烟尘净化仓的底端设置有底座，所述底座的左右两端均固定有支撑架，且支撑架的上部固定在抽气仓的后部下侧，所述抽气仓与烟尘净化仓之间相连通设置。

进一步的，所述烟尘净化仓内底部设置有洗涤液，且烟尘净化仓的前侧面下部设置有进液管口和出液管口，并且进液管口和出液管口上均安装有电磁控制阀。

进一步的，所述烟尘净化仓的后侧上端固定有顶板，且烟尘净化仓的顶部设置有多组出气通道，出气通道的上端口处安装有上涡轮风扇。

进一步的，所述烟尘净化仓内左右两侧壁下部均设置有下导向板，且下导向板的下部伸入洗涤液内，并且下导向板的上侧方设置有上导向板。

进一步的，所述烟尘净化仓内中部设置有静电分离区，且静电分离区的上方设置有HEPA过滤芯,并且HEPA过滤芯的上方设置有活性炭吸附层，并且活性炭吸附层的上方设置有蜂窝陶瓷吸附层，同时蜂窝陶瓷吸附层的上方设置有紫外线杀菌灯。

进一步的，所述抽气仓的前端口处设置有前防尘网，且抽气仓的后部设置有后连接罩,后连接罩内安装有多组内涡轮风扇，并且后连接罩的后端连接有后连接管,后连接管的后端口通向烟尘净化仓内。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可通过进液管口往烟尘净化仓内底部输送洗涤液，也可用过出液管口往外排污，使用更方便省事，可利用洗涤液对烟尘气体进行洗涤处理，有助于脱硫和去除大颗粒灰尘等杂质。

2.本发明烟尘净化仓上端的出气通道在其上端口处的上涡轮风扇的转动活动下，带动烟尘净化仓内部的空气流往上引动，将其引出，方便对外排出已经净化处理后的气体。

3.本发明烟尘净化仓内所设置的洗涤液是对烟尘气体进行预处理过滤，经过静电分离区被静电分离，油烟废气通过这个高压电场时，油烟粒子在极短的时间内因碰撞俘获气体离子而导致荷电，受电场力作用向正极集尘板运动，从而达到分离效果；采用HEPA过滤芯是利用HEPA高效过滤芯对.微米的微粒进行精密过滤，活性炭吸附层和蜂窝陶瓷吸附层则是对气体进行双重精密吸附去除色素和异味，同时紫外线杀菌灯是对气体进行杀菌消毒处理，综合处理后的气体达到整体净化的效果，排放安全可靠。

4.本发明中烟尘净化仓左右两侧下部都连接有抽气仓，利用抽气仓进行大面积抽取该区域烟尘气体进入，抽取更快速便利。

本发明可有效解决现有技术中的烟尘净化量比较少，对烟气的净化处理比较缓慢，净化效率低，并不快速实用的问题，本发明可通过两边的抽气仓进行大面积的抽取烟尘气体，将所抽取的烟尘气体通入氢氧化钠洗涤液洗涤预处理，有助于脱硫和去除大颗粒灰尘等物，再经过静电分离吸附粉尘，之后自下而上经过多重吸附去色去异味，消毒杀菌，净化处理更干净彻底，且高效便利。

附图说明

图1为本发明实施例的正视示意图；

图2为本发明实施例的左视示意图；

图3为本发明实施例的剖面示意图；

图4为本发明实施例的抽气仓内部结构示意图。

图中：1、烟尘净化仓；10、洗涤液；11、下导向板；12、上导向板；13、静电分离区；14、HEPA过滤芯；15、活性炭吸附层；16、蜂窝陶瓷吸附层；17、紫外线杀菌灯；18、顶板；19、出气通道；190、上涡轮风扇；100、进液管口；101、出液管口；102、底座；103、支撑架；104、控制面板；2、抽气仓；20、后连接罩；21、后连接管；22、前防尘网；23、内涡轮风扇。

实施方式

下面结合附图来详细描述本发明的具体实施方式。

图1为本发明实施例的正视示意图、图2为本发明实施例的左视示意图、图3为本发明实施例的剖面示意图和图4为本发明实施例的抽气仓内部结构示意图。

一种火电厂设备焊接烟尘净化方法，通过进液管口往烟尘净化仓内底部输送洗涤液，也可用过出液管口往外排污，利用洗涤液对烟尘气体进行洗涤处理，有助于脱硫和去除大颗粒灰尘等杂质；烟尘净化仓上端的出气通道在其上端口处的上涡轮风扇的转动活动下，带动烟尘净化仓内部的空气流往上引动，将其引出，方便对外排出已经净化处理后的气体；烟尘净化仓内设置滤芯和洗涤液，是对烟尘气体进行预处理过滤，经过静电分离区被静电分离，废气通过这个高压电场时，粒子在极短的时间内因碰撞俘获气体离子而导致荷电，受电场力作用向正极集尘板运动，从而达到分离效果。

所述的火电厂设备焊接烟尘净化方法，所述的滤芯采用HEPA过滤芯是利用HEPA高效过滤芯对0.3微米的微粒进行精密过滤，活性炭吸附层和蜂窝陶瓷吸附层则是对进行双重精密吸附去除色素和异味，同时紫外线杀菌灯是对气体进行杀菌消毒处理，综合处理后的气体达到整体净化的效果，排放安全可靠。

本发明提供了一种环保烟尘净化装置，包括烟尘净化仓1；烟尘净化仓1的前侧面中部设置有控制面板104，且烟尘净化仓1的底端设置有底座102，底座102的左右两端均固定有支撑架103，且支撑架103的上部固定在抽气仓2的后部下侧，抽气仓2与烟尘净化仓1之间相连通设置；烟尘净化仓1内左右两侧壁下部均设置有下导向板11，且下导向板11的下部伸入洗涤液10内，并且下导向板11的上侧方设置有上导向板12。

在本实施例中，烟尘净化仓1内底部设置有洗涤液10，且烟尘净化仓1的前侧面下部设置有进液管口100和出液管口101，并且进液管口100和出液管口101上均安装有电磁控制阀。

作为一种较佳的实施方式，本发明可通过进液管口100往烟尘净化仓1内底部输送洗涤液10，也可用过出液管口101往外排污，使用更方便省事，可利用洗涤液10对烟尘气体进行洗涤处理，有助于脱硫和去除大颗粒灰尘等杂质。

在本实施例中，烟尘净化仓1的后侧上端固定有顶板18，且烟尘净化仓1的顶部设置有多组出气通道19，出气通道19的上端口处安装有上涡轮风扇190。

作为一种较佳的实施方式，本发明烟尘净化仓1上端的出气通道19在其上端口处的上涡轮风扇190的转动活动下，带动烟尘净化仓1内部的空气流往上引动，将其引出，方便对外排出已经净化处理后的气体。

在本实施例中，烟尘净化仓1内中部设置有静电分离区13，且静电分离区13的上方设置有HEPA过滤芯14,并且HEPA过滤芯14的上方设置有活性炭吸附层15，并且活性炭吸附层15的上方设置有蜂窝陶瓷吸附层16，同时蜂窝陶瓷吸附层16的上方设置有紫外线杀菌灯17。

作为一种较佳的实施方式，本发明烟尘净化仓1内所设置的洗涤液10是对烟尘气体进行预处理过滤，经过静电分离区13被静电分离，废气通过这个高压电场时，粒子在极短的时间内因碰撞俘获气体离子而导致荷电，受电场力作用向正极集尘板运动，从而达到分离效果；采用HEPA过滤芯14是利用HEPA高效过滤芯对0.3微米的微粒进行精密过滤，活性炭吸附层15和蜂窝陶瓷吸附层16则是对气体进行双重精密吸附去除色素和异味，同时紫外线杀菌灯17是对气体进行杀菌消毒处理，综合处理后的气体达到整体净化的效果，排放安全可靠。

在本实施例中，抽气仓2的前端口处设置有前防尘网22，且抽气仓2的后部设置有后连接罩20,后连接罩20内安装有多组内涡轮风扇23，并且后连接罩20的后端连接有后连接管21,后连接管21的后端口通向烟尘净化仓1内。

作为一种较佳的实施方式，本发明中烟尘净化仓1左右两侧下部都连接有抽气仓2，利用抽气仓2进行大面积抽取该区域烟尘气体进入，抽取更快速便利。