一种便于叠摞运输的冷链箱

技术领域

本发明涉及冷链箱领域，特别涉及一种便于叠摞运输的冷链箱。

背景技术

冷链箱根据产品质地不同分为不同种类，包括塑料的、泡沫的、金属材质的、木制的等各种冷链保温箱。冷链箱容易清洗，保温效果好，不怕摔碰，可终身使用，配合冰袋使用，持续冷藏保温时间可达数天。

现有的冷链箱在运输中，通常需要对冷链箱进行叠摞堆放。但是冷链箱的表面比较光滑，当叠摞运输时，冷链箱之间出现滑动后很容易出现倾翻现象，不利用冷链箱的叠摞运输，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种便于叠摞运输的冷链箱，具有提高运输稳定性的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于叠摞运输的冷链箱，包括：

箱体，用于盛装食物；

箱盖，设置于所述箱体上；

定位块，设置于所述箱盖上端面的四角位置；

定位槽，设置于所述箱体的下端面；

所述定位块且呈直角状设置，并且折角位置朝向所述箱盖的四角，同时折角位置呈圆弧状设置，所述定位槽包括呈异形设置四个第一槽、四个第二槽、两个第三槽和两个第四槽；

所述第一槽分布于所述箱体下端面的四角位置，所述第二槽两两分布于位于同一侧的两个所述第一槽之间；

所述第三槽分布于位于同一端的两个所述第一槽之间，所述第四槽并排分布于四个所述第二槽以及两个所述第三槽之间。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一槽包括两个C形的槽口和一个口字形的槽口，两个C形的槽口开口相互背离，口字形的槽口一端连通两个C形的槽口的一端，且另一端延伸至所述箱体的侧壁；所述第二槽包括一个C形的槽口和一个口字形的槽口，位于所述箱体同一侧的两个C形的槽口开口相对，C形的槽口的一端连通口字形的槽口的其中一个顶角位置，且另一端延伸至所述箱体的侧壁；所述第三槽包括一个口字形的槽口和两个短槽口，两个短槽口靠近所述箱体的端部位置，两个短槽口的其中一端连通口字形的槽口的顶角位置，且另一端朝向所述第一槽水平延伸；所述第四槽为C形的槽口，两个所述第四槽的开口相对。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱盖设置有两个，两个所述箱盖的一端均通过铰接块转动连接于所述箱体，且另一端翻转后相互贴合，所述箱体的两侧均设置有固定所述箱盖的锁定机构。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定机构包括锁定块、锁定板、卡块以及压块，所述锁定块设置于所述箱体的侧壁，所述锁定板呈圆弧状设置，且用于压紧扣合于所述箱盖的连接位置，所述锁定板的一端转动连接于所述锁定块，且另一端设置有长条形的锁定孔，一对所述卡块分别设置于所述箱盖上，且用于穿设所述锁定孔，所述压块设置于所述卡块的侧壁，且用于压紧所述锁定板。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定板背离所述锁定块的一端设置有拉手。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉手背离所述锁定板的一端向上翘起。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定块相互靠近的一端呈斜面设置，两个斜面之间呈V形。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体和所述箱盖侧壁设置有相互连通的容纳槽，所述容纳槽供所述锁定块、所述锁定板、所述拉手以及所述卡块嵌入。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱盖相互靠近的一端均设置有凹槽，所述凹槽贯穿所述箱盖相互靠近的一端侧壁，所述凹槽内设置有若干层C形分布的凸起。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体的两侧均设置有标签。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过设置固定形状的定位块和四种不同形态的定位槽，使得相邻两侧冷链箱可以任意码放，并且无论怎样进行码放，间距多少，都能相互卡接固定，从而保证冷链箱运输时的稳定性；

2.通过设置独特形状的锁定机构，实现箱盖扣合后的快速固定，增大冷链箱运输时的稳定性，同时锁定机构能够快速打开，方便拿取冷链箱内的食物；

3.通过设置标签能够进行扫描实现冷链箱的记录，从而可以实现批量出入库管理，实现冷链箱的智能化使用和工作，便于对大批量的冷链箱进行记录和溯源。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的锁定机构的结构示意图；

图3是实施例的定位槽的结构示意图。

附图标记：1、箱体；11、标签；2、箱盖；21、铰接块；22、凹槽；23、凸起；3、容纳槽；4、锁定机构；41、锁定块；42、锁定板；43、卡块；44、压块；45、锁定孔；46、拉手；5、定位块；6、定位槽；61、第一槽；62、第二槽；63、第三槽；64、第四槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种便于叠摞运输的冷链箱，包括箱体1和箱盖2。箱体1内部中空设置，且用于盛装食物。箱盖2设置有两个，两个箱盖2的一端均通过铰接块21转动连接于箱体1上端，且另一端翻转后相互贴合。

如图1、图2所示，箱体1和一对箱盖2侧壁之间设置有相互连通的容纳槽3，容纳槽3内设置有固定箱盖2的锁定机构4。

如图1、图2所示，锁定机构4包括锁定块41、锁定板42、卡块43以及压块44。锁定块41设置于箱体1上的容纳槽3内，锁定板42呈圆弧状设置，且用于嵌入容纳槽3内并压紧扣合于箱盖2的连接位置。

如图1、图2所示，锁定板42的一端转动连接于锁定块41，且另一端设置有长条形的锁定孔45。一对卡块43分别设置于箱盖2上的容纳槽3内，且用于穿设锁定孔45。压块44设置于卡块43的侧壁，且用于压紧锁定板42表面。

如图1、图2所示，锁定块41相互靠近的一端呈斜面设置，两个斜面之间呈V形，以用于使得箱盖2能够顺畅的翻转扣合，防止出现干涉。同时还能为两个卡块43以及两个压块44的变形提供形变空间，便于穿过锁定孔45。

如图1、图2所示，锁定板42背离锁定块41的一端设置有拉手46，拉手46背离锁定板42的一端向上翘起，以方便将锁定板42拉出。同时拉手46翻转后也能嵌入容纳槽3内，保证冷链箱能够叠摞运输。

当需要运输食物时，将食物放置于箱体1内，然后控制一对箱盖2翻转至水平状态并扣合箱体1。然后控制锁定板42向上翻转，并使卡块43以及压块44穿过锁定板42上的锁定孔45，此时压块44压紧锁定板42的上端面，从而实现锁定板42的固定，并实现箱盖2的固定。

当需要拿取食物时，拉动拉手46向上运动，此时拉手46带动锁定板42同步翻转，直至卡块43以及压块44反向穿过锁定板42上的锁定孔45时，即可实现箱盖2的锁定解除，此时能够翻转箱盖2270°，实现箱盖2的打开。

如图1、图2所示，箱盖2相互靠近的一端均设置有凹槽22，凹槽22贯穿箱盖2相互靠近的一端侧壁，凹槽22内设置有若干层C形分布的凸起23。

通过设置凹槽22供密封贴或者防伪贴贴入，实现一对箱盖2的固定，凸起23的位置供密封贴或者防伪贴的四周位置粘结固定，并且粘结固定后，只是一部分黏贴住，使得密封贴或者防伪贴的四周位置比较容易撕掉。但是一圈凸起23之间形成与凸起23表面相平齐的的面板，面板能够供密封贴或者防伪贴更加牢固的固定，增大黏贴后的稳定性。这样既能保证密封贴或者防伪贴牢固的固定，又能使密封贴或者防伪贴的撕除过程更加方便。

如图1、图2所示，箱体1的两侧均设置有标签11，能够进行扫描实现冷链箱的记录，从而可以实现批量出入库管理，实现冷链箱的智能化使用和工作，便于对大批量的冷链箱进行记录和溯源。

如图1所示，箱盖2上端面的四角位置设置有定位块5，定位块5且呈直角状设置，并且折角位置朝向箱盖2的四角，同时折角位置呈圆弧状设置。

如图1、图3所示，箱体1的下端面设置有定位槽6，定位槽6包括呈异形设置四个第一槽61、四个第二槽62、两个第三槽63和两个第四槽64。

如图3所示，第一槽61分布于箱体1下端面的四角位置，第二槽62两两分布于位于同一侧的两个第一槽61之间。第三槽63分布于位于同一端的两个第一槽61之间，第四槽64并排分布于四个第二槽62以及两个第三槽63之间。

如图3所示，第一槽61包括两个C形的槽口和一个口字形的槽口，两个C形的槽口开口相互背离，口字形的槽口一端连通两个C形的槽口的一端，且另一端延伸至箱体1的侧壁。

如图3所示，第二槽62包括一个C形的槽口和一个口字形的槽口，位于箱体1同一侧的两个C形的槽口开口相对，C形的槽口的一端连通口字形的槽口的其中一个顶角位置，且另一端延伸至箱体1的侧壁。

如图3所示，第三槽63包括一个口字形的槽口和两个短槽口，两个短槽口靠近箱体1的端部位置，两个短槽口的其中一端连通口字形的槽口的顶角位置，且另一端朝向第一槽61水平延伸。

如图3所示，第四槽64为C形的槽口，两个第四槽64的开口相对。

因此通过设置固定形状的定位块5，并且在箱体1的底部设置四种不同形态的定位槽6，使得每个定位槽6上呈直角状布设的槽口都能供定位块5嵌入，因此使得相邻两侧冷链箱可以任意码放，并且无论怎样进行码放，间距多少，都能有合适的定位槽6供定位块5嵌入，限制两层冷链箱相对滑移，从而保证冷链箱运输时的稳定性。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。