一种重晶石提纯设备

技术领域

本发明涉及重晶石提纯领域，具体是一种重晶石提纯设备。

背景技术

天然重晶石粉因其矿床类型不同而含有石英、白云石、方解石、萤石和一些硫化物类矿物。在沉积或残积形成的重晶石矿中含有炭质、粘土等杂质。由于炭质的混杂，重晶石的原矿呈灰色。因此获得高白度重晶石粉必须经过提纯，重晶石粉提纯的方法有物理提纯和化学提纯，重晶石的化学纯方法主要有：浮选、煅烧、浸出；而重晶石的物理提纯方法主要有：手选、重选、磁选、色选，其中磁选是利用不同矿石之间磁性的差异，在磁力的作用下进行选别的方法。磁选主要来除掉一些具有磁性氧化铁类矿物(铁杂质)，以降低重晶石精矿中铁的含量，可制取高白度重晶石粉。

目前的重晶石提纯设备，如公告号CN211838462U的专利所述，包括箱体，箱体顶部设有进料口，底部设有出料口和除铁口，所述箱体内左、右部高度方向上分别设有若干个向下倾斜的带式磁选组件，左部的带式磁选组件与右部的带式磁选组件交错设置，左部带式磁选组件的低端位于右部带式磁选组件的上方且靠近其高端；左、右部底端带式磁选组件高端下方分别接触设有刮隔板，刮隔板连接箱体底壁，左、右部其余带式磁选组件高端下方分别接触设有刮板，刮板竖直延伸至其下方带式磁选组件的高端且与其下方带式磁选组件的高端之间留有空隙。

针对上述中的相关技术，发明人认为利用磁性输送带的磁性将重晶石粉重的铁杂质吸附后，斜向上输送，然后利用刮隔板或隔板刮下被磁性输送带吸附的铁杂质，虽然可以有效的去除重晶石粉重的铁杂质，但磁性输送带斜向上输送时会将部分落在输送带上的重晶石粉也随之斜向上输送，然后通过挡板与隔板之间的空隙输送出，然后从除铁口排出，从而导至大量的重晶石粉浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种重晶石提纯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种重晶石提纯设备，包括箱体,所述箱体的底部一侧固定连接有相连通的进料斗，所述箱体的内部对称固定连接有隔板，所述箱体的底部中间位置处固定连接有与两组所述隔板之间相连通的排料斗，所述箱体的底部对称固定连接有相连通的排杂斗，两组所述隔板的相对侧均对称设有交错设置的输送辊和磁辊，所述箱体的外壁连接有驱动机构，各组所述输送辊和各组所述磁辊均与所述箱体的内壁转动连接，相邻所述输送辊和所述磁辊之间传动连接有输送带，各组所述磁辊靠近所述输送辊的一侧对称设有磁板，各组所述磁板均与所述箱体的内壁固定连接，两侧所述隔板的内部分别开设有与两侧所述输送辊相对应的排出口，各组所述排出口的内底壁均固定连接有接料板，各组所述接料板分别延伸至各组所述输送辊的底部。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括固定连接于各组所述输送辊一端的蜗轮，所述箱体的外壁一侧的两侧均固定连接有蜗杆，两组所述蜗杆的输出端均固定连接有电机，两侧所述电机分别与两侧所述蜗轮啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述箱体的两侧均对称固定连接有延伸板，各组所述延伸板的底部均固定连接有立柱。

作为本发明进一步的方案：各组所述延伸板的顶部均对称固定连接有加强板，各组所述加强板均与所述箱体的外壁固定连接。

作为本发明进一步的方案：各组所述输送辊的上方均设有导料板，两侧所述导料板分别与两侧所述隔板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用上述结构后，通过磁板、磁辊、输送带、排出口和接料板的相互配合，使得在输送辊转动时可以带动输送带转动，从而使输送带将重晶石粉斜向下输送，在重晶石粉输送至与磁板和磁辊相对应的位置处时，在磁板和磁辊的磁性作用下可以将重晶石粉中的铁杂质吸附在磁板上，在重晶石粉被输送带输送至磁辊的位置处时，重晶石粉从输送带上落在下一层的输送带上，而铁杂质被输送带继续输送，在铁杂质被输送至脱离磁板的磁性区域时，铁杂质在重力的作用下落在底部对应的接料板内部，然后通过接料板的导向落下，最后通过排杂斗排出，从而降低筛选出的铁杂质中含有重晶石粉的概率，进而降低了重晶石粉浪费的概率。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1为一种重晶石提纯设备的结构示意图。

图2为一种重晶石提纯设备的结构剖视图。

图3为一种重晶石提纯设备图2的A部结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料斗；3、隔板；4、排出口；5、接料板；6、输送辊；7、磁辊；8、磁板；9、输送带；10、导料板；11、排杂斗；12、排料斗；13、立柱；14、延伸板；15、加强板；16、驱动机构；161、蜗轮；162、蜗杆；163、电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种重晶石提纯设备，包括箱体1,箱体1的底部一侧固定连接有相连通的进料斗2，进料斗2的设置可以便于将重晶石粉导流至箱体1的内部。箱体1的两侧均对称固定连接有延伸板14，各组延伸板14的顶部均对称固定连接有加强板15，各组加强板15均与箱体1的外壁固定连接，加强板15可以将延伸板14与箱体1进一步连接固定，从而提高延伸板14与箱体1的连接稳定性。各组延伸板14的底部均固定连接有立柱13，立柱13和延伸板14可以对箱体1起到支撑的作用。

箱体1的内部对称固定连接有隔板3，箱体1的底部中间位置处固定连接有与两组隔板3之间相连通的排料斗12，排料斗12可以供提纯后的重晶石粉排出。箱体1的底部对称固定连接有相连通的排杂斗11，排杂斗11可以供筛选出的铁杂质排出。两组隔板3的相对侧均对称设有交错设置的输送辊6和磁辊7，各组输送辊6和各组磁辊7均与箱体1的内壁转动连接，相邻输送辊6和磁辊7之间传动连接有输送带9，输送辊6在转动时可以带动输送带9转动，使得输送带9可以对落在其上方的重晶石粉进行输送，具体的磁辊7为具有磁性，使得在磁辊7的磁性的作用下可以将重晶石粉重的铁杂质吸附在输送带9的外壁，而重晶石粉则在重力的作用下从输送带9上落下。

各组输送辊6的上方均设有导料板10，两侧导料板10分别与两侧隔板3固定连接，导料板10可以对输送辊6与隔板3之间的一侧空隙进行遮挡，以降低重晶石粉从输送带9与隔板3之间的一侧空隙落下的概率。箱体1的外壁连接有驱动机构16，驱动机构16包括固定连接于各组输送辊6一端的蜗轮161，箱体1的外壁一侧的两侧均固定连接有蜗杆162，两组蜗杆162的输出端均固定连接有电机163，两侧电机163分别与两侧蜗轮161啮合连接，蜗杆162在启动工作时可以带动电机163转动，电机163在转动时可以带动两侧的各组蜗轮161和输送辊6转动。

各组磁辊7靠近输送辊6的一侧对称设有磁板8，各组磁板8均与箱体1的内壁固定连接，磁板8可以利用自身的磁性作用可以将重晶石粉中的铁杂质吸附在输送带9上，具体的磁板8位于输送带9的内部一侧，从而在输送带9的两侧分别形成有磁区和无磁区，在铁杂质被输送带9从有磁区输送至无磁区时在重力的作用下从输送带9上下落。两侧隔板3的内部分别开设有与两侧输送辊6相对应的排出口4，各组排出口4的内底壁均固定连接有接料板5，各组接料板5分别延伸至各组输送辊6的底部，排出口4可以对下落的铁杂质落下，从而对铁杂质导流至隔板3远离输送带9的一侧，最后通过排杂斗11排出。

使用时，启动两组蜗杆162，使得两组蜗杆162可以分别带动两侧的各组蜗轮161和输送辊6转动，各组输送辊6在转动时可以带动各组输送带9和磁辊7随之转动，接着将待提纯的重晶石粉倒入进料斗2的内部，接着重晶石粉落在最上层的输送带9，使得输送带9可以对重晶石粉进行输送，在重晶石粉输送至与磁板8和磁辊7相对应的位置处时，在磁板8和磁辊7的磁性作用下可以将重晶石粉中的铁杂质吸附在磁板8上，在重晶石粉被输送带9输送至磁辊7的位置处时，重晶石粉从输送带9上落在下一层的输送带9上，而铁杂质在磁辊7和磁板8的磁性作用下可以继续被吸附在输送带9上，并被输送带9继续输送，在铁杂质被输送至脱离磁板8的磁性区域时，铁杂质在重力的作用下落在底部对应的接料板5内部，然后通过接料板5的导向落下，最后通过排杂斗11排出，而下落至下一层的重晶石粉以此方式被逐步磁选，最后通过排料斗12排出，从而将重晶石粉中的铁杂质进行有效去除，以实现对重晶石粉的提纯。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。