用液体或用风力摇床或风力跳汰机分离固体物料、从固体物料或流体中分离固体物料的磁或静电分离、高压电场分离

本发明公开了一种铜矿物的浮选方法，其包括如下步骤：a、将铜矿物磨矿和调浆得到矿浆；b、向所述步骤a的矿浆中加入硫化活化剂，所述硫化活化剂包括质量比为1:10‑20的还原活性剂和硫化剂，搅拌均匀；c、向所述步骤b得到的混合物料中，加入浮选药剂；d、将所述步骤c得到的混合物料进行泡沫浮选，分离得到铜精矿和浮选尾矿。本发明的方法能够改善和调控铜矿物表面硫化薄膜形成的过程，又可以合理使用硫化剂，实现了混合铜矿物和氧化铜矿物的高效浮选富集的目的。

本发明公开了一种高镁硫化矿的浮选方法，其包括如下步骤：a、将矿石破碎，加入静电缓冲调整剂，磨矿调浆，得到矿浆；b、向所述步骤a得到的矿浆中加入含镁脉石矿物抑制剂，搅拌均匀；c、向所述步骤b得到的混合物料中加入活化调整剂，所述活化调整剂包括1‑10重量份的可溶性铜盐、0‑200重量份的铵/胺盐和1‑100重量份的还原活性剂，搅拌均匀；d、向所述步骤c得到的混合物料中，加入浮选药剂，搅拌均匀；e、将所述步骤d得到的混合物料进行浮选，分离得到目标矿物精矿和浮选尾矿。本发明的方法能够强化硫化矿物与含镁脉石矿物分选过程，有效降低了产品中的镁矿物组分。

本发明公开了一种新型压铸油烟高压静电吸附装置，涉及高压静电吸附技术领域，为解决现有压铸油烟高压静电吸附装置在高压静电吸油结束后油体会下坠至集油槽内，当集油槽内堆积一定量的油液后，油液会在集油槽内进行凝固，导致后续用户进行定期清理时难以将油液进行刮除，进而提高了用户不必要的工作量的问题。所述压铸油烟高压静电吸附机构本体一侧的外壁上设置有清洁水箱，清洁水箱与压铸油烟高压静电吸附机构本体一侧的外壁固定连接，所述压铸油烟高压静电吸附机构本体靠近压铸油烟高压静电吸附机构本体的一端固定安装有输水管，所述输水管的下端设置有集油槽，清洁水箱的一端通过输水管与集油槽固定连接。

本发明的目的在于提供一种能够确保集尘板的刚性并且简化构造来谋求轻量化的移动电极型电气集尘装置的集尘板和移动电极型电气集尘装置。移动电极型电气集尘装置的集尘板(4)具备：放电电极，施加有电压；集尘电极，具有多个在一个方向上较长的集尘板(4)，与放电电极对置设置；以及环状链条，与集尘板(4)连结，使集尘板(4)移动，其中，所述移动电极型电气集尘装置的集尘板(4)具备：两个第一框架构件(13)，与相对于长边方向垂直的短边方向平行设置；一个第二框架构件(14)，在两端侧与第一框架构件(13)连结；以及板材(10)，在短边方向的端部弯曲，配置于第二框架构件(14)的两面，与第二框架构件(14)接合。

本发明属于大米加工领域，公开了一种大米除杂打粉一体机装置。所述大米除杂打粉一体机装置包括支撑台；箱体；进料机构；第一过滤机构，所述第一过滤机构包括隔板、第一过滤网、风机、手柄、磁性板、出风口和箱门；所述箱体的顶端内部倾斜连接所述磁性板，所述磁性板的一侧安装所述风机，所述磁性板的另一侧安装所述出风口；所述箱体的内部侧壁居中处倾斜连接所述第一过滤网；固定机构，所述固定机构包括固定套、筒体和打粉槽；第二过滤机构，所述第二过滤机构包括第二过滤网、连接套和锯齿；所述第二过滤网转动连接于所述筒体；驱动机构；打粉机构；震动机构，所述震动机构包括弹簧和震动电机。本发明提供的大米除杂打粉一体机装置将大米本发明通过振动筛网，在大米运动的过程中，同时对劣质大米、损伤大米和杂质进行分类，并且筛选同时打粉，免去二次搬运，省时省力，实用性强。

一种片状物料用集装旋转式磁性除铁输送装置，包括本体、磁吸笼、伸缩臂和传动装置，伸缩臂通过导向座连接在本体的外侧壁上，传动装置安装在伸缩臂上，磁吸笼连接在传动装置的输出轴上，本体的侧面设置有使磁吸笼进出本体内部的进退孔。首先推动伸缩臂，使磁吸笼伸入本体中。传动装置带动磁吸笼在本体中转动。片状料进入本体中，其上存有的铁磁性材料碎屑将被吸附于磁吸笼上，拉动伸缩臂使磁吸笼由本体内退出，可对磁吸笼上的磁性碎屑进行擦除。该装置通过磁吸笼的转动吸磁，使用方便，实现了集中高效吸磁，避免了片状物料堵料，既解决了片状物料堵料、除铁难的问题，又形成了集群除铁效果，保证了最终片状成品的质量，同时极易拆卸清理。

一种新型静电除尘器进口喇叭，其结构由喇叭口上部锥形结构(1)、喇叭口中部(2)、喇叭口底部灰斗(3)、扩散叶片(4)、格栅(5)、导流板(6)组成。喇叭口上部锥形结构(1)下端联接喇叭口中部(2)、喇叭口上部锥形结构(1)上方设有扩散叶片(4)，在喇叭口上部锥形结构(1)下方设有格栅(5)，在喇叭口中部(2)的内侧墙壁上设有导流板(6)，进入除尘器的烟气经扩散叶片(4)，并通过格栅(5)进入喇叭口中部(2)，经导流板(6)改变方向，在重力作用下，部分粉尘落入喇叭口灰斗(3)并通过输灰装置输出，起到了预收尘作用。该进口喇叭可以对烟气进行导流、均布，使烟气得到初步均流，再通过除尘器的均布装置后，使烟气的均布性能更佳。

一种带冷凝增湿装置的干湿复合型静电除尘器，沿烟气流向，前级为干式电场结构，最末一个电场为湿式电场结构，在干式电场与湿式电场间设置冷凝增湿装置，通过槽形冷凝装置使烟气降温，然后通过喷淋装置对烟气再次降温，同时增加其含湿量，使其基本达到饱和，控制进入湿式电场烟气的温度和湿度。此除尘器集合了干式和湿式静电除尘技术的优点，对于较高浓度及高比电阻烟尘有较强的捕集能力，可高效捕集粉尘、酸雾、气溶胶、重金属、有机污染物等微细颗粒物，排放浓度可实现超低排放。

一种新型阴极振打联轴节，主要由振打器(1)、阴极振打杆(2)、阴极振打保护桶(3)、联轴节(4)、绝缘棒(5)和高压支撑杆(6)组成，联轴节(4)分别设置在阴极振打杆(2)和绝缘棒(5)之间、高压支撑杆(6)和绝缘棒(5)之间，振打器的振打力通过阴极振打杆(2)、联轴节(4)、绝缘棒(5)、联轴节(4)、高压支撑杆(6)传递到阴极系统；联轴节(4)由锥体和夹板组成，锥体与绝缘棒(5)配合的锥孔圆柱面上开设有长槽。本技术方案的特点是通过增加联轴节(4)这个结构，使得更换绝缘棒的维修非常方便。

一种湿式静电除尘器极板，其结构由顶部输水管(1)、中部输水管(2)、均布盖板(3)和收尘极板(4)组成。顶部输水管(1)底部与收尘极板(4)连接成一体，在收尘极板(4)的两侧面、顶部输水管(1)外圆面上连接有均布盖板(3)，清洗水通过顶部输水管(1)底部两侧的小孔，喷射到均布盖板(3)的内表面上，在重力作用下喷到均布盖板(3)内表面上的水得到初步均匀后落到收尘极板(4)外表面上，形成均匀水膜。超过一定高度收尘极板(4)，在其中部设置中部输水管(2)，水膜连续均匀流淌在收尘极板(4)两表面上，并使收尘极板(4)表面形成连续均匀的水膜，清除附着其表面的污染物。

本发明涉及重金属分离技术领域，具体为一种重金属分离装置，包括底板，底板的顶端左部固定连接有第一支板，第一支板的顶端固定连接有输送板，输送板呈四分之一圆筒状，第一支板的左端上部固定连接有滑道，滑道的顶端固定连接有进料管，进料管的右端固定连接有顶板，顶板的底端左部固定连接有套管，套管的底端固定连接有卡板，卡板的中部上下滑动配合有限位轴，限位轴的中部固定连接有限位板，限位板的底端和卡板的顶端接触，限位轴的圆周外壁套装有第一弹簧，第一弹簧的底端和限位板的顶端固定连接，第一弹簧的顶端和顶板的底端固定连接，限位轴的顶端自套管的内部穿过顶板的左部并从顶板的上部伸出；其便于使用者使用，实用性较高。

本发明属于矿石分离技术领域，且公开了一种生活垃圾焚烧炉渣摇床分料器，包括分料器固定支架所述分料器固定支架的内侧活动安装有分料槽移动支架，所述分料槽移动支架的左半部分设有精矿槽，所述分料槽移动支架的右半部分设有砂槽，所述PVC分料槽固定于分料槽移动支架上，且放置于分料器固定支架上。本发明通过将选矿摇床分料器底部安装分料槽移动支架，由于进料速度和进水流量的波动，导致出料口位置变化，根据选矿摇床出料时精矿与砂的实际位置，来左右移动分料槽的位置，从而使精矿与砂实现分离，提高精矿回收率。

本发明提供一种清除电捕焦油器内部沥青结垢的系统，其用于电捕焦油器内部吸附的沥青质清洗，其利用循环热风对电捕焦油器塔体内部进行加热，并用药剂对沥青进行软化，增强沥青的流动性，从而达到清除电捕焦油器内部吸附的沥青的目的。本发明用加热器对内部空气进行循环加热，并用高压雾化喷雾系统将药剂喷入电捕焦油器内部，使之与沥青表面接触，提高沥青流动性，达到清除沥青结垢的目的，具有良好的社会和经济效益。

本发明涉及水压监测相关领域，尤其是一种能够对水压进行监测的水下采集设备，包括机身，所述机身内设置有开口朝左的第一转动腔，所述第一转动腔内可转动的设置有第一转轴，所述第一转轴表面固定设置有第一皮带轮和水轮，所述第一转动腔右侧设置有开口朝上的第一滑动腔，所述第一滑动腔下侧开口朝下的设置有气囊腔，所述气囊腔上端壁固定设置有气囊，当水中水压过大时会使所述气囊充气向下弹出，带着整个设备一起上浮，所述气囊腔右侧设置有第二转动腔，所述第二转动腔上侧设置有检测装置，所述检测装置可以往复来回摆动，检测水中的异物，所述第二转动腔下侧设置有采集金属装置，所述采集金属装置可以间断性的向下伸出电磁铁，将水中的废旧金属吸引后收集入设备内。

本发明公开了一种用于饲料机的除铁渣装置，包括外箱体，所述外箱体内设置有内桶体，所述外箱体内壁焊接有第一支撑板，所述第一支撑板贯穿内桶体的侧壁，所述内桶体内壁上焊接有多个第一流动板，所述第一流动板顶部设置有电磁铁，所述第一流动板交错设置，所述内桶体内壁转动连接有第二流动板，所述第二流动板位于第一流动板的下方，所述电磁铁在第二流动板的顶部，所述第二流动板顶部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧顶部焊接有第一支撑板，所述第一支撑板焊接在内桶体的侧壁，所述外箱体底部焊接有电机套，所述电机的底壁上焊接有多个第二弹簧。本发明可以有效的去除饲料中的铁渣，并且可以自动的进行对铁渣的处理。

本发明公开了一种用于钢渣回收的湿式磁选装置，包括外壳，所述外壳的右侧固接有方架，所述动力机构包括支架、第一电机、第一长杆、第一磁筒、第一齿轮、第二齿轮、第二长杆和第二磁筒，所述支架的右侧与外壳的左侧相固接。提高了磁选的效果，保证了产量，避免了钢渣的浪费，通过开合机构控制曲板在管道内部左右移动实现开合，控制钢渣浆液倒入量，便于磁筒磁选，提高了工作效率省去了二次加工的麻烦，降低了工作中难度，通过开合机构控制钢渣浆液倒入量，防止了浆液向后方流动，避免了设备卡死，保证了工作正常，通过调节机构控制弯板移动可以改变竖筒内部孔径，避免了磁选量小时浆液分散，便于收集，提供了实用性，便于推广。

本发明涉及一种磁铁矿高压辊磨机‑磨前预先筛处理系统及工艺，包括，粗碎设备、第一预先筛分设备、中碎设备、第一检查筛分设备、高压辊磨机、第二检查筛分设备、干式磁选机、第二预先筛分设备、一段磨矿设备、第三检查筛分设备和粗磁选设备。由于本发明的流程中设置了高压辊磨机，干式磁选精矿中合格粒级物料(0‑1.5mm)含量达到58％，通过在一段球磨前设置预先筛分作业，球磨机处理量由500t/h提高到800t/h，处理量提高60％。

本发明涉及超贫磁铁矿高压辊磨机‑弛张筛联合预处理系统及其工艺，包括，粗碎设备、预先筛分设备、中碎设备、检查筛分设备、高压辊磨机、双层弛张筛、磁滑轮、干式磁选机、砂石库和球磨机。本申请根据选矿工艺“能抛早抛”的原则，结合双层筛的特性，将中间粒级物料进行提前甩废生产碎石，减少中间粒级返回高压辊磨机的循环负荷。该工艺适合处理综合选比大的超贫磁铁矿选矿，通过磨前生产碎石及甩废作业，选比由17降低到6，大大降低超贫磁铁矿磨矿磁选成本。

本发明属于废弃物处理设备技术领域，提供了一种油泥自动分离式低温磁化降解炉，包括炉体和静电除尘装置，静电除尘装置包括壳体和多个除尘单元，壳体设置有出风口和进风口，多个除尘单元依次间隔设置在壳体内，除尘单元包括正极板和负极板，正极板与高压供电系统的正极连接，负极板与高压供电系统的负极连接，正极板包括多个转轴和多个刮尘件，转轴由导电材料制成，刮尘件由绝缘材料制成，多个转轴和多个刮尘件依次交替间隔设置且位于第一个和最后一个的均是刮尘件，刮尘件面向转轴的一侧或者两侧设置成与转轴的外径相适应的圆弧状，且刮尘件和与其相邻的转轴相抵触。本发明所提供的低温磁化降解炉，除尘效率较高。

本发明提出了一种低温等离子体催化协同废气处理系统，包括低温等离子体发生器、高频高压电源、风机、热交换器、加热器、催化反应器，以及连接各部件的管道，其中：所述低温等离子体发生器、高频高压电源构成低温等离子体分系统，所述热交换器、加热器、催化反应器构成催化氧化分系统，所述风机、管道构成废气的动力和流通系统；所述低温等离子体发生器、高频高压电源、风机、热交换器、加热器、催化反应器顺次连接后，催化反应器的输出端与热交换器连接。本发明将低温等离子体技术与催化氧化技术有机结合，能够处理包括氨气、挥发性有机废气等在内的多种废气，且具有净化效率高、节能、无二次污染等特点。

本发明公开了一种萤石矿浮选机，涉及矿石开采领域，包括浮选机机体，浮选机机体顶部固定连接有横杆，横杆上方左侧固定连接有电机支架，电机支架上方固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动水平轴，驱动水平轴中部固定连接有第一主动锥齿轮，所述横杆中部固定连接有纵向管道，纵向管道纵向管道左下方固定连接有进料管，进料管外端位于浮选机机体外侧，所述进料管与纵向管道连通，纵向管道前侧下方固定连接有进气管道。通过浮选机的正常工作实现对矿石的复选，此外装置还能通过锥齿轮组的联动机构，使得螺旋叶片转动，并带动浮选后的的矿石向前侧运动，加快出料速度，从而提高设备的整体浮选效率，使用体验好。

本发明公开了一种大米加工磁选设备，包括支腿，所述支腿上设置有支撑组件，支撑组件上方设置有磁选支撑组件；电机支架设置于所述磁选支撑组件上；驱动电机设置于所述电机支架上，所述驱动电机输出端与驱动齿轮连接；从动滚轴设置于所述磁选支撑组件上，且所述从动滚轴一端与从动齿轮连接；传动链条用于连接所述驱动齿轮和所述从动齿轮；驱动辊轴设置于所述磁选支撑组件一端，且所述驱动辊轴通过传送带与所述从动滚轴连接；磁选装置设置于所述磁选支撑组件下方。本发明的大米加工磁选设备，大大增强产品对大米的磁选效果，能够有效的去除大米中的磁性物质，节约时间提高工效。

本发明提供了一种高频激振摇床，包括床面、设置在床面下部的底板和用于支撑底板和床面的支架，所述支架上端通过弹簧座连接底板，所述底板一侧固定设有第一振动电机，底板另一侧通过连接板固定连接质心调节块，在底板中部设有第二振动电机，床面一侧设有给水斗，给水斗一端设有给矿斗，在床面设有若干个用于筛算矿粒的床条，本发明采用了双电机同步反向旋转，带动床面沿设定方向进行往复高频运动，从事实现微细粒矿粒的快速均匀分散。

被动式尾矿压实机是一种部件系统，用于在主动和持续沉积环境中促进细颗粒沉积物的持续被动排水和固结。本发明包括浮选设备、锚固质量件和排水导管，所述排水导管用作所述浮选设备与锚固件之间的系绳。所述浮选设备还用于使所述排水导管水平定向。所述浮选设备随着水或沉积物水平升高而旋转，从而释放缠绕在所述浮选设备的轴线上的排水导管。这允许所述浮选设备向上移动，从而使所述排水导管被动地延伸。所述浮选设备使用不对称的固定重物来抵抗较小的旋转力。所述排水导管用于形成具有相对较高的水力传导率的受过滤屏障保护的路径，以消散孔隙压力并使掩埋的沉积物固结。所述锚固质量件将所述系统固定在适当的位置。

本发明提供一种电净化集尘装置，包括：高压基板；低压基板，可拆卸连接在高压基板上，高压基板和低压基板之间构成通风空间；高压极板，分布于通风空间内，高压极板一端设于高压基板朝向低压基板的一侧，另一端向低压基板方向延伸；低压极板，设于低压基板上，低压极板延伸至高压极板之间，且低压极板与高压极板之间构成风道。当高压基板和低压基板连接时，高压极板插入低压极板之间的空隙中，低压极板插入高压极板之间的空隙中，从而使得高压极板与低压极板呈现交错设置的状态，无需通过连接管、间隔环等部件逐片安装高压极板和低压极板。只需将高压基板和低压基板进行装配，高压极板和低压极板能够自动形成风道，节省了装配时间。

本发明公开了一种风力跳汰分选斜槽机构，包括呈倾斜状态的槽体，槽体顶部连通安装喂料斗，槽体最低端连通安装出料口，槽体底部设有充气箱，充气箱内被隔分为多个互不连通的腔室，槽体底部分别与各个腔室连通，还包括回转式空气分配器、风机，风机出风口与回转式空气分配器的进风口连通，回转式空气分配器的各个出风口分别与各个腔室内连通。本发明可使重矿与轻矿分离，分选过程在不运转的静止装置中进行，运行稳定可靠。

本发明公开了一种磁选机筒体，涉及磁选机部件技术领域。磁选机筒体，包括筒体本体和筒体两端固定连接的法兰；筒体本体为层状结构，层状结构外层为耐磨层，层状结构内层为碳纤维筒体；法兰端面设置有连接筒，连接筒外壁上设置有环形的连接槽，内层碳纤维筒体两端分别高温固化在连接槽内，与法兰形成一体化结构。本发明提供的磁选机筒体采用碳纤维与耐磨层结合的层状结构，避免出现金属筒体的涡流电现象，消除磁电产生的高温干扰，保证磁选机的磁场强度，延长设备的使用寿命；碳纤维与法兰高温固化连接，结构牢固，抗拉能力强；碳纤维材质重量轻，便于设备运输与安装。

本发明公开了一种介质阻挡放电的除尘消毒机，包括多个从上往下堆叠的驻级板，所述驻级板内间隔设置有高电位导电薄片以及低电位导电薄片，采用多个从上往下堆叠的驻级板的好处在于，避免了背景技术中采用热切割时切割速度或者加热不均匀导致中空板的驻级容易出现短接故障导致在通电时出现短路的问题，同时也解决了背景技术中的绝缘层厚度太薄，容易因为老化而裂开，导致高电压泄露打火的问题，接着驻级板之间的厚度可以在制作时进行调节，保证了在常规触碰下仍然不会损坏，提高了使用寿命，由于是重复利用没有耗材的过滤技术，所以需要清洗维护，比起背景技术，本发明容易清洗，背景技术提供的产品是密密麻麻的小孔，基本没法清洗。

本发明公开了一种变截面结构低密度细粒物料螺旋分选机，其包括粗选段螺旋溜槽，截面形状为外缘立方抛物线内缘椭圆，距径比为0.36‑0.38，横向倾角为16°‑18°；精选段螺旋溜槽，自粗选段末端外缘半个截面引出，渐变延伸发展为形状为椭圆，距径比为0.33‑0.35，横向倾角为19°‑21°的全宽槽体；扫选段螺旋溜槽，自粗选段末端内缘半个截面引出，渐变延伸发展为槽面形状为立方抛物面，距径比为0.39‑0.41，横向倾角为13°‑15°的全宽槽体，与上述精选段螺旋溜槽呈上下布置；排料管，与所述精选段溜槽和扫选段溜槽的末端槽体联通，并沿横向均匀布置。本装置根据分选过程中物料性质的变化而采用不同的溜槽截面形状、横向倾角和距径比，以优化不同密度组成物料，特别是低密度细粒物料的分选。

本发明公开了一种选钼捕收剂及其生产方法。这种捕收剂是以煤油、柴油，或者是以30～85个质量份的煤油与柴油、变压器油、机油、芳烃、环烷烃、烯烃、石蜡烃中的一种或几种复配的混合物为原料，以金属氧化物为催化剂，加氢，在光照及旋转磁场中反应制取。在选钼生产中，这种新型捕收剂与常规捕收剂相比，捕收能力强，可使选钼生产的回收率提高1‑5个百分点；与粘度相同常规捕收剂相比，这种捕收剂的弥散更好，有利于减少捕收剂用量，可以使难选矿矿浆易于发粘工艺屏障得到有效改善。

本发明涉及一种利用超亲气丝轨道控制液体中气泡上升的方法。发明是将超亲气丝轨道通过轨道支座固定安装在液体中，丝轨道表面会均匀覆盖一层微米级的气膜，当液体中的气泡与丝轨道靠近并最终接触时，丝轨道与气泡之间的液膜会发生破裂，并由此吸附气泡，气泡在浮力和丝轨道粘附力的共同作用下开始发生滑移；气泡直径与丝轨道直径比值k的不同可以调控气泡上升运动模式和上升速度。本发明通过调整丝轨道直径及其浸润性实现对气泡上浮形态、轨迹与速度的控制，且所受控制的气泡与丝轨道的接触线为圆环状，比表面积几乎没有衰减，增加了物理/化学反应的接触面积，提高了传质传热效率。

本发明公开的属于钢珠筛选技术领域，具体为一种不锈钢钢珠异材质选别设备，包括上料机构和传输机构，所述上料机构位于传输机构的左侧，所述传输机构的两端均设置有支撑架，所述上料机构和传输机构之间设置有导料板，所述传输机构呈左高右低的倾斜状，所述传输机构的外壁上等距离设置有定量送料盒，所述传输机构的下侧设置有凸轮机构。通过六角滚轮的设置，其上的电磁铁通电后产生磁场并使得六角滚轮也带有磁性，从而能够从不锈钢钢珠内将碳钢钢珠吸附分离，从而实现筛选分离的作用；通过落球通道的设置，能够将筛选出来的钢珠导向传输走；通过凸轮机构的设置，能够对传输机构进行定时周期性推动，从而给予筛选足够的时间。

本发明公开了一种电净化组件升压异常判定装置及方法，电净化组件包括相对设置的集尘极板和发生极板，异常判定方法主要包括以下步骤：逐步提升待测电净化组件的两极板之间的极板电压，直至提升至目标电压值；在升压过程中，实时获取两极板之间的极板电压值；若两极板之间的极板电压值小于第一阈值电压，则升压异常的原因为器件损坏；若两极板之间的极板电压值大于等于第一阈值电压且小于第二阈值电压，则升压异常的原因为极板集尘严重。本发明所述的电净化组件升压异常判定方法能够提供真实有效的信息反馈用户，并快速精确的判定升压异常的原因，用户体验佳。

本发明提供了一种橄辉岩型钛铁矿的选矿方法，与现有技术相比，本发明在一段选铁尾矿的一段强磁精矿之后设置了分级作业，确保一段强磁精矿中的大部分细粒级物料不进入粗粒重选，可以降低粗粒重选尾矿品位，同时一段强磁精矿中的大部分细粒级物料进入到细粒级选别系统，此处增加重选，可有效除去与钛铁矿磁性相近的橄榄石等干扰矿物，还可提高钛铁矿富集的品位。

本发明涉及磁选机技术领域，且公开了一种可便捷的清理带磁物质的高精度智能化磁选机，包括壳体，所述壳体上端固定插接有进口，进口下端固定连接有导向块，导向块下端固定连接有卡块，壳体下端固定插接有圆筒，圆筒中间固定插接有固定块，固定块上端中间设置有圆孔一。通过将带有铁渣的切削液从进口输入，切削液沿着导向块流到卡块的上方，为了便于将切削液内部的铁渣进行充分吸收，卡块将切削液进行左右分流，切削液经过方孔沿着卡块向下流到斜板的上端，此时，通过斜板内部的磁块一将切削液中的铁渣吸附在斜板的上端，经过磁选处理后的切削液滑到壳体的内部底端，并通过导出管排出，从而达到了使用方便、除铁效果好的效果。

本发明公开了一种低品位难处理硫化铜矿的浮选方法，涉及低品位难处理硫化铜矿的浮选技术领域，具体为一种低品位难处理硫化铜矿的浮选方法，所述包括以下步骤：S1、硫化铜矿石的磨矿；S2、调浆作业；S3、硫化铜矿物的粗选；S4、硫化铜矿物的精选。该低品位难处理硫化铜矿的浮选方法使用以黑药为主要成分的复合捕收剂Z—200来强化硫化铜矿中有用矿物的浮选、同时使用抑制剂亚硫酸钠、硫酸锌、腐植酸钠对方铅矿、闪锌矿、硫化铁、方解石等矿物抑制作用，实施例表明，使用本发明取得了良好的分选指标，以及本发明实施在于提供一种低品位难处理硫化铜矿的浮选方法，解决低品位难处理硫化铜矿无法高效利用的选矿技术难题。

本发明公开了一种多金属选矿磨矿分级流程改造方法，涉及多金属选矿磨矿分级流程改造技术领域，具体为一种多金属选矿磨矿分级流程改造方法，包括以下步骤：S1、改造前后试样来源与取样；S2、磨矿分级流程现状分析；S3、磨矿分级改造理论分析；S4、磨矿分级改造工业试验。该多金属选矿磨矿分级流程改造方法，磨矿分级流程改造后，在保持球磨机处理能力的前提下，磨矿机总功率降低了120kw，降低幅度为9.49％，磨矿机总处理能力、一段磨矿机总利用系数、一段磨矿机总新生‑74μm产率、二段磨矿机总利用系数及二段磨矿机总新生‑74μm产率分别提高了0.29％、26.44％、0.51％、30.68％及10.47％。

本发明是一种气雾粉末设备的收集筒结构，包括气雾粉末收集筒进气接口、降温板、电磁集尘筒、绝缘气雾粉末刮除装置、涡扇吸气装置、气雾粉末收集槽、排气管路、动作控制器和绝缘气雾粉末刮除装置驱动电机，所述的气雾粉末收集筒进气接口通过管路气密连接设备外壳，用于将震动筛周围的空气吸进设备内部，设备外壳内部安装降温板，降低空气和逸散气雾粉末的温度，降温板下部表面设有滑轮，降温板下方的电磁集尘筒表面开两个以上的通孔安装绝缘气雾粉末刮除装置驱动电机，可以将制备过程中逸散的铜铬锆（CuCrZr）粉末收集起来杜绝浪费。

本发明公开了一种畜牧业牧草种植用种子水选装置，包括水选箱体，水选箱体从右至左依次包括固液分离腔体一、水洗腔体和固液分离腔体二，固液分离腔体一和固液分离腔体二的上端均为密封设置，水洗腔体的上端为开口端，位于其开口端的上方设有下料斗，下料斗的上端固定有龙门架，下料斗的上端靠近龙门架的一侧至少开设有一个加料口，龙门架在纵向上滑动连接有限位板，限位板上设有下料机构；下料机构包括活塞杆、从动齿轮、丝杆、双向电机以及固定在双向电机的输出轴上并与从动齿轮相适配的驱动齿轮，本发明利用下料机构在上下移动的过程中实现了自动分离并将分离后的种子进行单独回收，水选效果较佳，而且实现了自动化操作，提高了水选效率。

本发明公开了一种节水型的种子水选装置，包括水选箱体，水选箱体从右至左依次包括固液分离腔体一、水洗腔体和固液分离腔体二，固液分离腔体一和固液分离腔体二的上端均为密封设置，水洗腔体的上端为开口端，位于其开口端的上方设有下料斗，下料斗的上端固定有龙门架，下料斗的上端靠近龙门架的一侧至少开设有一个加料口，龙门架在纵向上滑动连接有限位板，限位板上设有下料机构；水洗腔体内部还设有储气罐，储气罐内滑动连伸缩杆，伸缩杆延伸至物料回收入口二的下方，储气罐侧壁连接有气管，本发明利用下料机构在上下移动的过程中实现了自动分离并将分离后的种子进行单独回收，同时，实现水的循环利用及周期性自动下料的功能，实现了自动化操作。

本发明提供一种回收合格介质中粗煤泥的工艺：包括以下步骤：原煤经过重介旋流器分选后精煤给入弧形筛和直线振动筛脱水脱介；弧形筛筛下与直线振动筛一段筛下成为合格介质；精煤合格介质采用弧形筛分级分为筛上物和筛下物；筛上物和循环水进入磁选机分为精矿和尾矿；磁选机尾矿进入高频筛分为筛上物和筛下物；高频筛筛上物给入煤泥离心机脱水；脱水后的产物掺入精煤；弧形筛筛下物和磁选机精矿合并进入合格介质桶；高频筛筛下物和煤泥离心机离心液进入浮选环节。本发明利用重介旋流器下限低的特点，采用分级方法直接回收合格介质中的粗煤泥，减少合格介质中的煤泥循环，降低粗煤泥处理环节压力。

本发明公开了一种高酸耗难浸出火山岩型铀矿石的预处理方法，属于选矿技术领域。该方法将火山岩型铀矿石先进行重选，得到以钛铀矿为主的铀精矿，重选尾矿通过泡沫浮选方法，得到以沥青铀矿为主的铀精矿，该方法根据火山岩型铀矿石的矿物组成和晶相特点，采用重选和浮选结合的方法，将钛铀矿和沥青铀矿分开高效回收，且实现耗酸脉石矿物分离。钛铀矿的精矿产率13.98％，铀品位1.053％，回收率48.22％，钛铀矿的分布率为87.57％，沥青铀矿的浮选精矿产率9.74％，铀品位1.375％，回收率43.87％，不同铀矿分开回收，有利于后续采用不同浸出方法回收铀，难浸出的铌钛铀矿可以采用加压浸出，沥青铀矿可以直接采用常规搅拌浸出，该预处理方法在提高铀的浸出率的同时可以有效降低生产成本。

本发明公开了一种从火山岩型铀矿石中浮选铀矿物的方法，该方法是将火山岩型铀矿石进行破碎、加酸磨矿和调浆处理，得到矿浆；所述矿浆经过碳酸钠调整后，以水玻璃和六偏磷酸钠作为抑制剂、羟肟酸类化合物和脂肪酸类化合物作为捕收剂、P507作为辅助捕收剂，在起泡剂作用下进行泡沫浮选，得到铀精矿；该方法通过使用水玻璃和六偏磷酸钠作为抑制剂以及配合使用羟肟酸类和脂肪酸类捕收剂与P507辅助捕收剂，不仅大幅降低了浮选精矿的产率，而且减少了浮选精矿中碳酸盐矿物含量，可以减少后续浸出过程中的试剂消耗以及水冶矿石处理量；同时实现了铀矿物的分离富集，浮选精矿产率19.06％，铀品位1.073％，回收率86.63％。

本发明公开的属于农业生产技术领域，具体为一种农业生产用播种筛选装置，包括筛选仓、除尘仓、负压风机、粗孔筛网、热风机和支撑脚架，所述筛选仓底部固定安装有一号排料口，所述筛选仓前表面顶部固定安装有观察窗，所述筛选仓顶部左侧固定安装除尘仓，其结构合理，通过进料口、除尘仓、磁铁筛网的配合，实现了去除种子中的金属杂质，通过负压风机、吸尘管道、吸尘口和排尘管道的配合，实现了去除种子中的灰尘杂质，通过筛选仓、粗孔筛网、细孔筛网、一号排料口、二号排料口和三号排料口的配合，实现了种子筛选，和自动分类，通过热风机、安装板和烘干口的配合，实现了对种子的烘干，提高了种子的发芽率。

本发明涉及一种提高生活垃圾焚烧炉渣中磁性金属回收率的方法，所述方法包括：S1、使垃圾焚烧炉渣依次进入破碎机(1)、一级磁选装置(2)和打砂机(3)，使强磁性物质和炉渣分离，并使出料粒径控制在5～10mm大小；S2、使使经过(S1)处理炉渣置入搅拌器(4)中，加入炉渣体积1.2～1.5倍的含有3％～10％分散剂的水溶液，然后加入炉渣中质量分数为1.0％～2.0％的磁种，搅拌20～40min；S3、经(S2)处理的渣水混合物进入二级磁选装置(6)，使磁性物质和非磁性物质分离，然后把经一级磁选装置和二级磁选装置收集的磁性金属放入烘干机(7)中，在100～120℃温度下烘干1～3h，即可回收磁性金属。本发明提供的方法可提高垃圾焚烧炉渣中磁性金属回收率，整个过程无需使用昂贵的化学试剂，操作方法易于推广、效益高。