一种应用于金属零部件的振动气筛装置

技术领域

本发明涉及筛分装置领域，尤其涉及一种应用于金属零部件的振动气筛装置。

背景技术

常见的金属零部件包括螺钉、螺栓、螺帽等，这些零部件通常体积较小，常见的除锈方式一般将这些金属零部件浸泡至除锈液内，除锈液与铁锈之间产生化学反应以达到除锈的目的。

但是，当金属零部件生锈较为严重时，在采用化学除锈之前，需要利用振动筛分的物理方式将金属零部件表面易分离的锈层进行初步脱离并筛出，使得下一步的化学除锈的效果更好（相同体积的除锈液能够对更多的金属零部件进行除锈），实现除锈液的节约。

查找专利号为CN202021613101.3，名称为一种金属五金件的除锈装置，其公开了利用振动电机驱动除锈筒，对放置于除锈筒内的金属零部件进行振动，使得金属零部件之间相互碰撞，导致锈层脱落。其具有以下几点问题：一、振动幅度不好控制，振动幅度过大时，容易使得零部件从除锈筒内掉出，而降低振幅又会导致金属零部件之间的碰撞频率降低，导致锈层脱落的效率低。二，只单单通过振动的效果实现锈层脱落的效率不高。三、脱落的锈层并没有筛出，工作完毕后，还需要手动将金属零部件从锈层颗粒中挑出并清理，不方便。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种应用于金属零部件的振动气筛装置，其可以将金属零部件进行分堆振动处理，进一步促进锈层脱离的效果，使得锈层脱离的效率更高；利用振动筛桶所产生的离心力与振动效果进行配合实现锈层的高效脱离；在振动时利用气流将脱离的锈层吹出，金属零部件处理的更干净。

为了实现上述目的，本发明提供一种应用于金属零部件的振动气筛装置，包括外壳、位于外壳内能够进行自转的同时还能够沿自身轴线进行上下振动的振动筛桶及驱动振动筛桶进行工作的驱动机构；所述外壳内部设有位于上方位置的筛分仓及位于下方位置的传动仓；所述振动筛桶包括相互固接的内筒及外筒；所述内筒与外筒之间均匀分布有若干子储料空间；位于每个子储料空间的上部位置，所述内筒设有筛桶进口；位于每个子储料空间的下部位置，所述外筒上设有筛桶出口；该筛桶出口与筛桶进口的位置处均设有对其进行开启、封闭的活动挡板；所述外筒的内壁上设有若干起到打磨效果的凸起；所述外筒的外壁上设有若干滤孔，所述内筒的外壁上设有若干能够吹出气流的吹嘴；所述吹嘴连接一供气组件；所述吹嘴与滤孔的位置对应；所述内筒的的中心区域为分料区，所述内筒中部设有将分料区内的物料导入至每个子储料空间的分料机构。

根据本发明的应用于金属零部件的振动气筛装置，驱动所述振动筛桶进行工作的驱动机构包括活动安装于所述外壳中心位置的支撑筒、驱动支撑筒进行转动的转动驱动组件及设于外壳的传动仓底端并中部开设有通孔的支撑底座，所述支撑筒上端与内筒进行固接，所述支撑筒下端安装于支撑底座的通孔内，所述支撑筒与支撑底座之间设有导向组件，在导向组件的作用下，所述转动驱动组件在驱动所述支撑筒进行转动时所述支撑筒还会进行上下振动。

根据本发明的应用于金属零部件的振动气筛装置，所述导向组件包括设于通孔外壁上的导向槽及设于所述支撑筒外壁的凸柱，该凸柱滑动安装于该导向槽内，所述导向槽是由4/5圈的螺旋槽及与通孔轴线平行的竖槽首尾连接而成。

根据本发明的应用于金属零部件的振动气筛装置，所述转动驱动组件包括套于所述支撑筒外的转动套、固设于所述转动套上的齿圈及输出端安装有齿轮的驱动电机，所述转动套与支撑筒之间通过花键进行连接；所述驱动电机固定安装于所述传动仓内；所述齿轮与齿圈进行啮合。

根据本发明的应用于金属零部件的振动气筛装置，所述分料机构包括套于所述支撑筒内的立柱及固接于所述立柱上端并与筛桶进口位置对应呈锥面结构的分料罩，所述立柱下端固接于所述外壳底部。

根据本发明的应用于金属零部件的振动气筛装置，所述支撑筒上端通过连杆与内筒进行固接。

根据本发明的应用于金属零部件的振动气筛装置，所述供气组件包括设于所述内筒、连杆、支撑筒内的气道、转动安装于所述支撑筒预定位置处的转动气环、设于所述外壳一侧的进气口及连接所述进气口与转动气环的气路；所述转动气环内部设有气室，该气室分别与气道、气路进行连通；所述进气口连接外设的供气设备。

本发明提供了一种应用于金属零部件的振动气筛装置包括外壳、位于外壳内进行自转的同时沿自身轴线进行上下振动的振动筛桶及驱动振动筛桶进行活动的驱动机构；所述振动筛桶包括相互固接的内筒及外筒；所述内筒与外筒之间均匀分布有若干个子储料空间；位于每个子储料空间上部位置，所述内筒设有筛桶进口；位于每个子储料空间下部位置，所述外筒上设有筛桶出口；该筛桶出口与筛桶进口的位置处均设有开启、封闭的活动挡板；所述外筒为外壁上设有若干滤孔，所述滤孔内部上设有若干起到打磨效果的凸起，该凸起能够起到加速锈层从所述金属零部件上脱落的效果；所述外筒的外壁上设有若干能够吹出气流的吹嘴；所述吹嘴与滤孔的位置对应，保证从金属零部件上脱落的锈层能够被吹嘴所吹出的气流通过滤孔吹出振动筛桶，实现锈层与金属零部件的分离；所述内筒的的中心区域为分料区，所述内筒中部设有将分料区内的物料均匀的倒入至每个子储料空间的分料机构；本发明可以将金属零部件进行分堆振动处理能够进一步促进锈层脱离的效果，使得锈层脱离的效率更高；利用振动筛桶所产生的离心力与振动效果进行配合实现锈层的高效脱离；在振动时利用气流将脱离的锈层吹出，金属零部件处理的更干净。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的半剖视图；图3是图2中子储料空间的分布图；图4是图2中导向槽的结构图；图5是图2中振动筛桶的立体图；图6是图2中A部分的放大剖视图；图7是图5中B部分的插头与插槽的结构图；在图中，1-外壳，2-上盖，3-封闭仓门，11-出料口，200-振动筛桶，201-外筒，202-内筒，204-隔板，205-子储料空间，206-筛桶进口，207-筛桶出口，208-支撑筒，209-连杆，211-滤孔，212-吹嘴，213-凸起，221-转动套，222-支撑底座，223-导向槽，224-凸柱，225-螺旋槽，226-竖槽，227-齿圈，228-驱动电机，229-齿轮，300-筛分仓，301-立柱，302-分料罩，400-传动仓，501-转动气环，502-气路，503-进气口，504-气道，600-活动挡板，601-插头，602-插槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1、图2、图3及图5，本发明提供了一种应用于金属零部件的振动气筛装置，该应用于金属零部件的振动气筛装置包括外壳1、位于外壳1内能够进行自转的同时还能够沿自身轴线方向进行上下振动的振动筛桶200及驱动振动筛桶200进行工作的驱动机构；

所述外壳1内部设有位于上方位置的筛分仓300及位于下方位置的传动仓400；所述振动筛桶200安装于所述筛分仓300内；所述外壳1位于筛分仓300位置处的外壁上开设有出料口11，该出料口11用于输出筛分出的锈层颗粒和脱锈后的金属零部件。

优选的是，所述出料口11处转动安装有封闭仓门3，所述外壳1上端盖合有上盖2，在进行脱锈筛分过程中，封闭仓门3处于关闭状态，上盖2处于盖合状态，避免金属零部件所脱离的锈层颗粒飘散至空气中，污染工作环境。

参见图3及图5，所述振动筛桶200包括相互固接的内筒202及外筒201；所述内筒202与外筒201之间均匀分布有若干个子储料空间205，进一步的，所述子储料空间205是由环设于内筒202及外筒201之间的若干隔板204分隔而成，在进行振动脱锈时所述子储料空间205利用其自身空间小的特点能够在振动时增加金属零部件之间的碰撞频率；位于每个子储料空间205上部位置，所述内筒202设有筛桶进口206（图5所示）；位于每个子储料空间205下部位置，所述外筒201上设有筛桶出口207；该筛桶出口207与筛桶进口206的位置处均设有对其（筛桶出口207或筛桶进口206）进行开启、封闭的活动挡板600；

参见图5及图7，优选的是，所述活动挡板600呈环状结构，并且在进行封闭工作时是通过插接的方式安装于所述内筒202或外筒201，插接结构采用最常见的插头601与插槽602的插接方式（为本领域技术人员所熟知的技术手段，不做过多详述），封闭工作时，所述插头601插入所述插槽602内，起到对活动挡板600的固定效果。

参见图2，所述外筒201的内壁上设有若干起到打磨效果的凸起213，所述凸起213的表面设有磨砂层，该凸起213能够起到加速锈层从金属零部件上脱落的效果；同时，所述外筒201外壁上设有若干滤孔211，所述内筒202的外壁上设有若干能够吹出气流的吹嘴212；所述吹嘴212与滤孔211的位置对应，从金属零部件上脱落的锈层颗粒能够被吹嘴212所吹出的气流从滤孔211处吹出到振动筛桶200外，实现锈层颗粒与金属零部件的分离。

所述内筒202的中心区域为分料区，所述内筒202中部设有将位于分料区内的物料导入至每个子储料空间205的分料机构；

在本实例中，本装置在使用时，将物料添加至分料区内，随后，所述分料机构将金属零部件下料至所述子储料空间205内；

随后，驱动机构驱动所述振动筛桶200进行转动且上下振动，转动的振动筛桶200会产生离心力，而上下振动的振动筛桶200能够驱使金属零部件在子储料空间205内进行上下振动；在离心力的驱使下，位于子储料空间205内的金属零部件会贴合外筒201的内壁，实现“聚料”效果，处于该状态下的金属零部件能够更好与凸起213进行配合；振动效果一方面会驱使金属零部件之间发生碰撞，另一方面驱使金属零部件与凸起213发生摩擦碰撞，通过碰撞实现锈层的脱离，而在离心作用的“聚料”状态下，会增加金属零部件之间或金属零部件与凸起213之间的碰撞频率，进而加速金属零部件上锈层的脱落。

最后，在振动过程中，锈层颗粒被吹嘴212所吹出的气流吹出振动筛桶200，锈层颗粒落入至筛分仓300底部。

驱动振动筛桶200进行工作的驱动机构包括活动安装于所述外壳1中心位置的支撑筒208、驱动支撑筒208进行转动的转动驱动组件及设于外壳1的传动仓400底端并中部开设通孔的支撑底座222，所述支撑筒208上端与内筒202进行固接，进一步的，所述支撑筒208上端通过连杆209与内筒202进行固接，所述支撑筒208下端安装于支撑底座222的通孔内，所述支撑筒208与支撑底座222之间设有导向组件，在导向组件的作用下，所述转动驱动组件在驱动所述支撑筒208进行转动时支撑筒208还会进行上下振动。

参见图2及图4，所述导向组件包括设于通孔外壁上的导向槽223及设于所述支撑筒208外壁的凸柱224，该凸柱224滑动安装于该导向槽223内，所述导向槽223是由4/5圈的螺旋槽225及与通孔轴线平行的竖槽226首尾连接而成。当所述支撑筒208在进行转动时，所述凸柱224会在导向槽223内进行滑动，其中，所述凸柱224首先会在螺旋槽225上进行滑动，螺旋槽225会驱动转动的支撑筒208上升，随后凸柱224滑动至竖槽226位置状态时，所述支撑筒208自重的作用下进入下降状态。

所述转动驱动组件包括套于所述支撑筒208外的转动套221、固设于所述转动套221上的齿圈227及输出端安装有齿轮229的驱动电机228，所述转动套221与支撑筒208之间通过花键进行连接，在花键的作用下实现所述转动套221与支撑筒208同步转动的同时二者之间还能够进行沿轴线方向的相对移动；所述驱动电机228固定安装于所述传动仓400内；所述齿轮229与齿圈227进行啮合。所述支撑筒208在进行转动时，所述驱动电机228驱动齿轮229进行转动，转动的齿轮229通过与齿圈227的啮合传动带动所述转动套221转动。

所述分料机构包括套于所述支撑筒208内的立柱301及固接于所述立柱301上端并与筛桶进口206位置对应的呈锥面结构的分料罩302，所述立柱301下端固接于所述外壳1底部。

参见图2及图6，所述吹嘴212连接一供气组件，所述供气组件包括设于所述内筒202、连杆209、支撑筒208内的气道504、转动安装于所述支撑筒208预定位置处的转动气环501、设于所述外壳1一侧的进气口503及连接所述进气口503与转动气环501的气路502。所述转动气环501内部设有气室，该气室分别与气道504、气路502进行连通。所述进气口503连接外设的供气设备。利用转动气环501连接进气口503与支撑筒208内的气道504，保证在气体正常流通的情况下，支撑筒208还能够正常转动。

在本实例中，本装置在使用时；

首先取下上盖2，打开位于筛桶进口206处的活动挡板600，将物料（金属零部件）倒入至分料区内（倒入时尽量将物料往分料罩302的中心倒入），在分料罩302的锥面作用下，所述分料罩302将物料导入至子储料空间205内。关闭位于筛桶进口206处的活动挡板600。

随后，启动驱动电机228及外设的供气设备，驱动电机228驱动所述振动筛桶200进行转动并上下振动，在振动过程中，所述吹嘴212所吹出的气流将锈层颗粒从振动筛桶200内吹出，落入至筛分仓300底部。

筛分完毕后，打开封闭仓门3，首先将分离出的锈层颗粒清除出装置外部。

最后，打开筛桶出口207处的活动挡板，脱锈后的金属零部件滑落至筛分仓300底部，然后将脱锈后的金属零部件取出即可。

综上所述，本发明提供了一种应用于金属零部件的振动气筛装置包括外壳、位于外壳内进行自转的同时沿自身轴线进行上下振动的振动筛桶及驱动振动筛桶进行活动的驱动机构；所述振动筛桶包括相互固接的内筒及外筒；所述内筒与外筒之间均匀分布有若干个子储料空间；位于每个子储料空间上部位置，所述内筒设有筛桶进口；位于每个子储料空间下部位置，所述外筒上设有筛桶出口；该筛桶出口与筛桶进口的位置处均设有开启、封闭的活动挡板；所述外筒为外壁上设有若干滤孔，所述滤孔内部上设有若干起到打磨效果的凸起，该凸起能够起到加速锈层从所述金属零部件上脱落的效果；所述外筒的外壁上设有若干能够吹出气流的吹嘴；所述吹嘴与滤孔的位置对应，保证从金属零部件上脱落的锈层能够被吹嘴所吹出的气流通过滤孔吹出振动筛桶，实现锈层与金属零部件的分离；所述内筒的的中心区域为分料区，所述内筒中部设有将分料区内的物料均匀的倒入至每个子储料空间的分料机构；本发明可以将金属零部件进行分堆振动处理能够进一步促进锈层脱离的效果，使得锈层脱离的效率更高；利用振动筛桶所产生的离心力与振动效果进行配合实现锈层的高效脱离；在振动时利用气流将脱离的锈层吹出，金属零部件处理的更干净。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。