一种高速大容量冷冻离心机

技术领域

本发明属于冷冻离心机技术领域，具体的说是一种高速大容量冷冻离心机。

背景技术

离心机又称沉淀器，类型有用来将液体中的悬浮物质很快分离出来的分离型离心机，有用浓缩和提纯微粒的制备式大型离心机，还有实验分析用的低速分析用离心机，尽管离心机的类型不同，但功能可视为分离、浓缩、提纯和分析几类；

高速冷冻离心机转速可达10000rpm以上，具有冷冻离心机的性能和结构外，高速冷冻离心机所用角式转头多采用用钛合金或铝合金制成。离心管为具盖聚乙烯硬塑料制品。这类离心机多用于收集微生物、细胞碎片、细胞、大的细胞器、硫酸沉淀物以及免疫沉淀物等；

然而，离心机在对不同大小规格的试管进行离心时，需要更换不同类型的转头，随后将对应的试管放在转头内，从而实现对不同大小规格的试管进行离心，然而针对多个小型试管进行离心时，工作人员往往将多个小型试管放在圆筒内，随后将圆筒刚在转头内进行离心作业；

然而，采用这种方式离心时，第一需要更换与试管相匹配的转头，第二当多个小型试管放置在圆筒内后，小型试管之间以及小型试管与圆筒之间存在间隙，从而在离心开始时可能出现试管之间发生碰撞的情况，从而影响离心过程。

鉴于此，为了缓解上述缺陷带来的问题，本发明设计研发了一种高速大容量冷冻离心机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种高速大容量冷冻离心机，包括，机体，所述机体内设有控制系统；所述机体上端面转动连接在机盖；所述机体内设有离心室；所述离心室内转动连接有离心盘，且离心盘与机体内的驱动电机的输出轴固连；

所述离心盘上安装有转头，且转头从俯视方向看为十字形，并将离心盘分成四个离心区；所述转头圆心位置开设有圆柱槽，所述圆柱槽内固连有棘轮环；所述棘轮环内设有棘爪盘；所述棘爪盘内壁中贯穿固连有转柱，且转柱延伸至转头上方；每个所述离心区内，位于转头内壁中均开设有均匀布置的通槽，且通槽均与圆柱槽连通；每个所述离心区内均设有放置机构；

所述放置机构包括，

围层，所述围层设置在离心区内，且围层两侧端面与转头贴合；

夹持层组；所述离心区内设有多组夹持层组；所述夹持层组一侧穿过通槽与转柱固连，一侧与围层固连；所述夹持层组与离心盘表面存在间隙；所述夹持层组由两个隔层贴合形成；

填充层，每个所述离心区内设有填充层，且填充层设置在夹持层组两侧位置，初始状态下并与夹持层组贴合；所述填充层与离心盘上表面固定；

每个所述夹持层组中的两个隔层之间均插有多组圆筒；每组所述圆筒均包括两个相互对应的半圆筒，且两个半圆筒对应成为圆筒；

每个所述半圆筒外表面均光滑设计；

每个所述半圆筒顶端和低端均延伸出夹持层组；

每个所述半圆筒延伸出夹持层组的一侧的直径均大于未延伸出夹持层组的直径；

每个所述夹持层组上均套设有均匀布置的回形层，且隔层位于回形层的通口内；每个所述回形层设置在圆筒靠近转柱的一侧的夹持层组上；

每个所述回形层的通口内均为光滑面；

每个所述填充层内均开设有空腔，且空腔内填充有气体；

每个所述离心区两侧的转头内壁中均设有滑槽，且滑槽内均滑动连接有滑块，且滑块均与相邻的围层侧边固定；所述滑块上固连有拉带，且拉带另一侧与转柱固连。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种高速大容量冷冻离心机，由于半圆筒以及隔层在试管向下按压时，会推动半圆筒相互分离，还会推动隔层向外扩张，且半圆筒分离的距离和隔层扩张的程度，是根据试管直径确定的，因此当在圆筒内插入不同规格的试管时，此时半圆筒相互分离的距离和隔层扩张的程度会发生改变，但同样可以对插入的试管进行夹持，因此通过半圆筒和隔层可以夹持不同规格的试管，当需要离心的试管的规格差距太大时，仍不需要更换转头，即可实现对试管的夹持。

2.本发明所述的一种高速大容量冷冻离心机，当转柱缠绕拉带时，会拉动滑块在滑槽内向转柱位置滑动，从而带动围层两侧向转柱位置移动，并使围层整体向转柱位置移动，在围层被拉动的过程中，围层可以挤压填充层，当填充层被挤压后，可以使填充层更好的与夹持层组接触，从而提高填充层对夹持层组的固定程度，同时又由于夹持层组被拉入圆柱槽内的过程中，当夹持层组被拉紧后，此时回形层会将半圆筒和半圆筒内的试管锁紧，此时在配合围层对填充层的挤压，可以使填充层对夹持层组进行挤压，从而提高对半圆筒和试管的固定程度，防止试管在离心时，由于试管固定不牢固，出现晃动的情况。

3.本发明所述的一种高速大容量冷冻离心机，由于机箱靠近识别圈的一侧，由于半圆筒顶端和低端延伸出夹持层组一侧的直径大于未延伸出夹持层组的直径，当工作人员将试管插入对应的半圆筒内时，从而可以更轻松的将试管插入两个半圆筒形成的圆筒内，同时当回形层在挤压半圆筒时，由于半圆筒顶端和低端的直径大于半圆筒位于夹持层组内的直径，从而可以防止半圆筒被挤出夹持层组中相互对应的隔层内，从而防止在试管离心时，形成圆筒的两个半圆筒从夹持层组内滑出。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中离心盘、转头和放置机构的立体图；

图3是本发明中转头和放置机构的立体图；

图4是本发明中图2的俯视图；

图5是本发明图4中A-A剖视图；

图6是本发明图5中B处局部放大图；

图7是本发明中图2的主视图；

图8是本发明图7中C-C剖视图；

图9是本发明图8中D处局部放大图；

图10是本发明图8中E处局部放大图；

图中：

1、机体；11、机盖；12、离心室；13、离心盘；14、转头；15、离心区；16、圆柱槽；17、棘轮环；18、棘爪盘；19、转柱；191、通槽；2、放置机构；21、围层；22、拉带；23、滑槽；24、滑块；25、夹持层组；26、隔层；27、填充层；3、半圆筒；31、回形层。

具体实施方式

如图1-图10所示，本发明所述的一种高速大容量冷冻离心机，

包括，机体1，所述机体1内设有控制系统；所述机体1上端面转动连接在机盖11；所述机体1内设有离心室12；所述离心室12内转动连接有离心盘13，且离心盘13与机体1内的驱动电机的输出轴固连；

所述离心盘13上安装有转头14，且转头14从俯视方向看为十字形，并将离心盘13分成四个离心区15；所述转头14圆心位置开设有圆柱槽16，所述圆柱槽16内固连有棘轮环17；所述棘轮环17内设有棘爪盘18；所述棘爪盘18内壁中贯穿固连有转柱19，且转柱19延伸至转头14上方；每个所述离心区15内，位于转头14内壁中均开设有均匀布置的通槽191，且通槽191均与圆柱槽16连通；每个所述离心区15内均设有放置机构2；

所述放置机构2包括，

围层21，所述围层21设置在离心区15内，且围层21两侧端面与转头14贴合；

夹持层组25；所述离心区15内设有多组夹持层组25；所述夹持层组25一侧穿过通槽191与转柱19固连，一侧与围层21固连；所述夹持层组25与离心盘13表面存在间隙；所述夹持层组25由两个隔层26贴合形成；

填充层27，每个所述离心区15内设有填充层27，且填充层27设置在夹持层组25两侧位置，初始状态下并与夹持层组25贴合；所述填充层27与离心盘13上表面固定；

每个所述夹持层组25中的两个隔层26之间均插有多组圆筒；每组所述圆筒均包括两个相互对应的半圆筒3，且两个半圆筒3对应成为圆筒；

每个所述半圆筒3外表面均光滑设计；

每个所述半圆筒3顶端和低端均延伸出夹持层组25；

每个所述半圆筒3延伸出夹持层组25的一侧的直径均大于未延伸出夹持层组25的直径；

每个所述夹持层组25上均套设有均匀布置的回形层31，且隔层26位于回形层31的通口内；每个所述回形层31设置在圆筒靠近转柱19的一侧的夹持层组25上；

每个所述回形层31的通口内均为光滑面；

每个所述填充层27内均开设有空腔，且空腔内填充有气体；

每个所述离心区15两侧的转头14内壁中均设有滑槽23，且滑槽23内均滑动连接有滑块24，且滑块24均与相邻的围层21侧边固定；所述滑块24上固连有拉带22，且拉带22另一侧与转柱19固连；

总体实施方式如下：

在需要对试管进行离心时，首先将机盖11从机体1上打开，随后将试管对准由两个半圆筒3组成的圆筒的圆心位置，随后将试管在圆筒内向下按压，直至使试管与离心盘13上表面接触，在按压试管的过程中，由于相互贴合的半圆筒3受到推力，从而使两个半圆筒3相互分离，在两个半圆筒3相互分离的过程中，会推动夹持层组25中的隔层26向外扩张，同时在隔层26向外扩张的过程中会挤压填充层27，由于半圆筒3以及隔层26在试管向下按压时，会推动半圆筒3相互分离，还会推动隔层26向外扩张，且半圆筒3分离的距离和隔层26扩张的程度，是根据试管直径确定的，因此当在圆筒内插入不同规格的试管时，此时半圆筒3相互分离的距离和隔层26扩张的程度会发生改变，但同样可以对插入的试管进行夹持，因此通过半圆筒3和隔层26可以夹持不同规格的试管，当需要离心的试管的规格差距太大时，仍不需要更换转头14，即可实现对试管的夹持；

当工作人员将试管全部插入半圆筒3内后，此时工作人员顺时针转动转柱19，由于夹持层一侧与转柱19固连，由于与围层21固连的滑块24上的拉带22一侧与转柱19固连，在转动转柱19的过程中，会缠绕拉带22和夹持层组25，当转柱19缠绕夹持层组25时，会将夹持层组25通过通槽191拉入圆柱槽16内，同时当夹持层组25被拉入通槽191内的过程中，回形层31同样向通槽191方向移动，当回形层31与通槽191接触后，且夹持层组25继续被拉入通槽191内时，此时通槽191会推动回形层31挤压两个半圆筒3，当两个半圆筒3受到回形层31的挤压后，会在夹持层组25内向围层21一侧发生移动，在此过程中发生移动的半圆筒3会挤压下一个回形层31，当下一个回形层31受到挤压后会在夹持层组25上移动，并会挤压下一个半圆筒3，从而可以通过回形层31对半圆筒3和半圆筒3内的试管进行挤压固定，从而提高对试管的固定程度；

同时当转柱19缠绕拉带22时，会拉动滑块24在滑槽23内向转柱19位置滑动，从而带动围层21两侧向转柱19位置移动，并使围层21整体向转柱19位置移动，在围层21被拉动的过程中，围层21可以挤压填充层27，当填充层27被挤压后，可以使填充层27更好的与夹持层组25接触，从而提高填充层27对夹持层组25的固定程度，同时又由于夹持层组25被拉入圆柱槽16内的过程中，当夹持层组25被拉紧后，此时回形层31会将半圆筒3和半圆筒3内的试管锁紧，此时在配合围层21对填充层27的挤压，可以使填充层27对夹持层组25进行挤压，从而提高对半圆筒3和试管的固定程度，防止试管在离心时，由于试管固定不牢固，出现晃动的情况；

当转柱19在转动的过程中，转柱19会带动棘爪盘18转动在棘轮环17内转动，当转柱19将夹持层组25和拉带22拉紧后，此时工作人员停止转动转柱19，此时棘爪盘18上的棘爪与棘轮环17上的齿槽卡合，从而将转柱19固定，在此过程中可以防止转柱19回转，当试管离心结束后，此时工作人员向上拉动转柱19，使棘爪盘18脱离棘轮环17，随后并反向转动转柱19，即可使夹持层组25和围层21恢复初始状态，随后将试管拿出即可；

进一步的，当回形层31挤压半圆筒3时，由于半圆筒3为光滑设计，从而可以减小半圆筒3与隔层26的摩擦力，从而防止半圆筒3与隔层26的摩擦力过大，使半圆筒3在隔层26内滑动困难，同时由于半圆筒3顶端和低端延伸出夹持层组25一侧的直径大于未延伸出夹持层组25的直径，当工作人员将试管插入对应的半圆筒3内时，从而可以更轻松的将试管插入两个半圆筒3形成的圆筒内，同时当回形层31在挤压半圆筒3时，由于半圆筒3顶端和低端的直径大于半圆筒3位于夹持层组25内的直径，从而可以防止半圆筒3被挤出夹持层组25中相互对应的隔层26内，从而防止在试管离心时，形成圆筒的两个半圆筒3从夹持层组25内滑出；

具体的，由于回形层31的通口为光滑面，当回形层31在夹持层组25上滑动时，可以降低回形层31与夹持层组25之间的摩擦力，从而可以使弧形层在夹持层组25更轻松的滑动，并对半圆筒3进行挤压；

更进一步的，由于填充层27内开设的空腔内填充有气体，当拉带22通过滑块24拉动围层21向转柱19方向靠近时，此时围层21会挤压填充层27，当填充层27被挤压后，可以使填充层27更好的贴合在夹持层组25上，从而可以使填充层27挤压夹持在夹持层组25内的试管，从而提高对试管的夹持程度。

上述实施例显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。