一种具有回收机构的智能选煤系统

技术领域

本发明涉及选煤技术领域，具体的说是一种具有回收机构的智能选煤系统。

背景技术

煤泥旋流器由上部一个中空的圆柱体，下部一个与圆柱体相通的倒椎体，二者组成水力旋流器的工作筒体，除此，煤泥旋流器还有给矿管、溢流管和底流口。煤泥旋流器在选煤的一段浓缩溢流液时，常用于粒度分级时将中煤中粒度小的物质打入一段浓缩，粒度大的物质打入中煤系统，以减少一段溢流去二段溢流的物料，将中煤泥与尾煤泥充分分离。

如公开号为CN206064649U，公开日为2017年4月5日，名称为《一种煤泥尾矿水力六产品脱泥排矸分级分选旋流器组》的专利，其包括母旋流器、1号子旋流器、2号子旋流器、3号子旋流器，所述母旋流器为圆柱体，所述母旋流器通过下部左侧1号底流口，将煤泥尾矿中的物料排入2号子旋流器内；所述母旋流器通过下部右上侧2号底流口，将煤泥尾矿中的物料排入3号子旋流器内；所述母旋流器通过顶部溢流口，将煤泥尾矿中的精煤排入1号子旋流器再次分选。该专利的有益效果是提供了一种煤泥尾矿水力六产品脱泥排矸分级分选旋流器组，有效解决了传统水力旋流器的锥体将密度大和密度小的颗粒大的物料同时排出，分离效果差的缺点；把末煤(粗煤泥)中的精煤、中煤、矸石全部分离清楚。

现有技术的不足之处在于，现有技术中一般将溢流管以固定的方式设置在煤泥旋流器内，现有煤泥旋流器难以适应性的改变溢流管在煤泥旋流器中的长度，分级粒度不同的颗粒时，需使用溢流管伸入煤泥旋流器内部长度不同的煤泥旋流器。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有回收机构的智能选煤系统，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有回收机构的智能选煤系统，包括煤泥旋流器，所述煤泥旋流器顶部设置有溢流管，还包括：

溢流单元，其通过设有的调节机构与锁紧机构调节并锁紧溢流管在所述煤泥旋流器内的长度。

上述的，还包括：椎体单元，其通过设置能够形变的椎体以调整所述煤泥旋流器椎体部位的角度。

上述的，所述调节机构包括两个安装架，两个所述安装架之间并列设置有转向轮和调节辊，所述转向轮位于所述调节辊的侧下方，所述调节辊的一端与旋转驱动件相连。

上述的，所述调节机构还包括竖直板，所述竖直板上端设置有水平板，所述水平板下侧设置有第一直线驱动件。

上述的，所述调节机构还包括摩擦块，所述摩擦块设置在所述安装架内，所述摩擦块与所述安装架之间设置有弹性件。

上述的，所述锁紧机构包括旋转轴，所述旋转轴的一端设置有从动锥齿轮，所述旋转轴的另一端设置有收卷盘，所述收卷盘外侧缠绕有钢丝绳的一端，所述钢丝绳的另一端穿过所述煤泥旋流器，所述煤泥旋流器上端外侧设置有固定块，所述固定块与所述钢丝绳的另一端之间通过缓冲件相连。

上述的，所述溢流管外侧并列设置有两个滑槽，所述煤泥旋流器内设置有两个滑块，所述滑块通过滑动的方式设置在所述滑槽内。

上述的，所述椎体单元还包括安装板，所述安装板上设置有调整机构，所述调整机构用于调整所述椎体的长度和角度，所述安装板上还设置有支撑机构，所述支撑机构用于支撑所述椎体的外侧。

上述的，所述调整机构包括四个第二直线驱动件，所述第二直线驱动件的一端设置有连接环。

上述的，所述支撑机构包括压缩杆，所述安装板的四个拐角处各设置有一个压缩杆的一端，所述压缩杆的另一端设置有支撑板。

在上述技术方案中，本发明的有益效果在于：本发明通过设有的调节机构调节与锁紧机构调节并锁紧所述溢流管在所述煤泥旋流器内的长度，使得溢流管适应性地调整其在煤泥旋流器中的长度以便将颗粒大小合适的物质溢流排出，减小溢流管插入深度，分级粒度变细；增大溢流管插入深度，分级粒度变粗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的煤泥旋流器、溢流单元与椎体单元之间的立体结构示意图；

图2为本发明另一实施例提供的煤泥旋流器的俯视图；

图3为本发明另一实施例提供的图2的A-A向阶梯剖视图；

图4为本发明另一实施例提供的图3的K处放大示意图；

图5为本发明另一实施例提供的调节辊、橡胶块与啮合部之间的立体结构示意图；

图6为本发明实施例提供的套筒与齿形部之间的立体结构示意图；

图7为本发明另一实施例提供的旋转驱动件、T形块、水平板、T形槽、矩形通槽与第一直线驱动件之间的立体结构剖视图；

图8为本发明实施例提供的安装架、摩擦块、弹性件与橡胶片之间局部剖视图；

图9为本发明另一实施例提供的图3的N处放大示意图；

图10为本发明实施例提供的支撑板、弧形板与弹性片之间的局部立体结构示意图；

图11为本发明另一实施例提供的图3的M处放大示意图。

附图标记说明：

1、煤泥旋流器；11、溢流管；111、滑槽；112、滑块；112a、第二密封件；12、给矿管；13、底流口；14、椎体；141、第三密封件；142、密封槽；15、中空圆柱体；16、第一密封件；2、溢流单元；21、调节机构；22、锁紧机构；211、安装架；212、转向轮；213、调节辊；213a、橡胶块；213b、啮合部；214、旋转驱动件；214a、套筒；214b、齿形部；214c、T形块；215、竖直板；216、水平板；216a、T形槽；216b、矩形通槽；217、第一直线驱动件；218、摩擦块；219、弹性件；210、橡胶片；221、旋转轴；222、从动锥齿轮；223、收卷盘；224、钢丝绳；225、固定块；226、缓冲件；227、驱动锥齿轮；3、椎体单元；31、安装板；311、固定架；32、调整机构；33、支撑机构；321、第二直线驱动件；322、连接环；331、压缩杆；332、支撑板；332a、弧形板；332b、弹性片。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-11所示，本发明实施例提供的一种具有回收机构的智能选煤系统，包括煤泥旋流器1，所述煤泥旋流器1顶部设置有溢流管11，还包括：溢流单元2，其通过设有的调节机构21与锁紧机构22调节并锁紧溢流管11在所述煤泥旋流器1内的长度。

具体的，所述煤泥旋流器1的本体为筒状结构，其底部设置有倒锥台状的椎体，椎体底部设置有底流口13，筒状结构上设置有给矿管12，本体顶部设置有溢流管11，所述煤泥旋流器1使用离心力与重力来加快矿粒沉降，原料经过给矿管12向所述煤泥旋流器1本体内喷射，在所述煤泥旋流器1本体内壁的碰撞下发生旋转，而后原料发生溢流和沉降，原料在所述煤泥旋流器1本体中间产生一个不同压力的低压区，从而形成气柱真空抽吸较细、较轻的矿粒并从所述溢流管11内溢流排出(内旋流)，同时在离心力和重力的作用下，将较粗、较重的矿粒从所述底流口13抛出(外旋流)，以上为现有技术，不赘述。本实施例中，原料粒度分级时，通过所述调节机构21调节所述溢流管11在所述煤泥旋流器1内的长度(本质调节的是溢流管11的进料口在本体内的高度)，且所述溢流管11在所述煤泥旋流器1中的长度调节完成后，通过所述锁紧机构22将所述溢流管11位置锁紧固定在所述煤泥旋流器1本体上，如此方便颗粒大小合适的物质溢流排出，具体为减小溢流管11插入深度，分级粒度变细；增大溢流管11插入深度，分级粒度变粗。

本发明实施例提供的一种具有回收机构的智能选煤系统，通过设有的调节机构21调节与锁紧机构22调节并锁紧所述溢流管11在所述煤泥旋流器1内的长度，使得溢流管11适应性地调整其在煤泥旋流器1中的长度以便将颗粒大小合适的物质溢流排出，减小溢流管11插入深度，分级粒度变细；增大溢流管11插入深度，分级粒度变粗。

本发明提供的另一个实施例中，还包括：椎体单元3，其通过设置能够形变的椎体14以调整所述煤泥旋流器1的椎体14部位的角度，具体的，所述煤泥旋流器1本体包括中空圆柱体15(也即上述的筒状结构)以及设置在中空圆柱体15端部的椎体14，所述溢流单元2设置在所述中空圆柱体15的上端，所述椎体单元3设置在所述中空圆柱体15的下端，所述椎体14为一个至少顶部为具有弹性的、可形变的圆锥体，其材质优选为橡胶材质，本实施例中，当原料以一定的速度进入煤泥旋流器1，遇到煤泥旋流器1器壁后被迫作回转运动，由于所受的离心力不同，原料中的固体粗颗粒所受的离心力大，能够克服水力阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小，未及靠近器壁即随原料做回转运动，在后续给料的推动下，原料继续向下和回转运动，于是粗颗粒绯续向周边浓集，而细小颗粒则停留在中心区域，颗粒粒径由中心向器壁越来越大，形成分层排列，随着原料从煤泥旋流器1的中空圆柱柱体部分流向所述锥体部分，流动断面越来越小，在外层原料收缩压迫之下，含有大量细小颗粒的内层原料不得不改表方向，转而向上运动形成内旋流，自溢流管11排出，成为内旋流，而粗大颗粒则继续沿器壁螺旋向下运动，形成外旋流，最终由底流口13排出，成为沉砂，具体的，原料经过所述给矿管12向所述中空圆柱体15内喷射，在所述中空圆柱体15内壁的碰撞下发生旋转，从而使得原料发生离心旋转对颗粒进行分级，轻矿物形成内旋流经过所述溢流口排出，重矿物形成外旋流经过所述底流口13排出，且通过椎体单元3适应性的调整椎体14的角度能够改变分离粒度的粗细，也即通过增大锥角，使得分级粒度变粗，通过减小锥角，使得分级粒度变细。

本发明提供的另一个实施例中，所述调节机构21包括两个安装架211，两个所述安装架211之间并列设置有转向轮212和调节辊213，所述转向轮212位于所述调节辊213的侧下方，所述调节辊213的一端与旋转驱动件214如电动机相连，具体的，两个所述安装架211并列设置在所述中空圆柱体15的顶端，所述转向轮212和调节辊213均通过转动的方式设置在两个所述安装架211之间，所述溢流管11设置在所述转向轮212与所述调节辊213之间，且所述溢流管11的相对两个侧面分别紧贴在所述转向轮212与所述调节辊213表面，如此随着调节辊213的转动能够带动溢流管11竖向移动，所述溢流管11与所述中空圆柱体15之间设置有多个如三个第一密封件16，三个所述第一密封件16从上到下均匀布置，本实施例工作时，通过旋转驱动件214带动所述调节辊213旋转，使得所述调节辊213与所述溢流管11之间发生摩擦，如此使得所述转向轮212与所述调节辊213调节所述溢流管11在所述中空圆柱体15内的长度，减小溢流管11插入深度，分级粒度变细；增大溢流管11插入深度，分级粒度变粗。

本发明提供的另一个实施例中，优选的，所述溢流管11为倒L形管，倒L形管的竖直段分别配合所述转向轮212和调节辊213，避免所述溢流管11在竖直方向上的过高，便于所述溢流管11溢流排料，此时所述调节辊213对所述溢流管11起调节深度的作用，且所述溢流管11外侧紧贴在所述转向轮212与所述调节辊213表面，使得所述转向轮212与所述调节辊213对所述溢流管11进行夹紧，此时所述调节辊213与所述转向轮212对所述溢流管11起夹紧固定的作用，各所述第一密封件16对所述中空圆柱体15与所述溢流管11之间的间隙进行动密封，避免原料粒度分级时从所述溢流管11与所述中空圆柱体15之间发生泄漏的情况，进一步的，所述调节辊213外侧沿其周向均匀设置有凹槽，凹槽内设置有橡胶块213a，所述橡胶块213a能够增大所述调节辊213与所述溢流管11之间的摩擦，减少所述调节辊213与所述溢流管11之间发生滑动的情况，便于所述调节辊213调节所述溢流管11在所述中空圆柱体15内的位置。

本发明提供的另一个实施例中，所述调节机构21还包括竖直板215，所述竖直板215上端设置有水平板216，所述水平板216下侧设置有第一直线驱动件217如电动推杆，具体的，所述竖直板215设置在所述中空圆柱体15上端，所述旋转驱动件214的一端设置有套筒214a，所述套筒214a内壁沿其周向均匀设置有齿形部214b，所述调节辊213的一端设置有啮合部213b，所述齿形部214b与所述啮合部213b相互靠近的一端均设置有倒角，所述齿形部214b与所述啮合部213b能够相互啮合卡接，也即所述调节辊213的一端通过所述套筒214a与所述旋转驱动件214的输出端相卡接，且倒角方便所述齿形部214b与所述啮合部213b相互卡接，所述水平板216上并列设置有两个T形槽216a，所述水平板216上还设置有一个矩形通槽216b，优选的所述矩形通槽216b开设在所述水平板216的中部，所述旋转驱动件214的底座下端并列设置有两个T形块214c，所述旋转驱动件214通过所述T形块214c与所述T形槽216a以滑动的方式设置在所述水平板216上，所述旋转驱动件214的底座远离所述调节辊213的一端设置有连接部，连接部穿过所述矩形通槽216b与所述第一直线驱动件217的输出端相连，如此，先通过所述旋转驱动件214带动所述调节辊213旋转调节所述溢流管11的位置，所述溢流管11位置调节完成后，所述旋转驱动件214停止旋转，所述调节辊213与所述再通过所述第一直线驱动件217带动所述旋转驱动件214与所述T形块214c沿所述水平板216上的所述T形槽216a向远离所述调节辊213的一端移动，使得所述套筒214a脱离所述调节辊213，也即所述齿形部214b与所述啮合部213b相互分离，此时所述旋转驱动件214移动至行程最远处且刚好触碰到所述锁紧机构22，方便所述旋转驱动件214带动所述锁紧机构22运动，使得所述锁紧机构22将所述溢流管11锁紧固定。

本发明提供的另一个实施例中，所述调节机构21还包括摩擦块218，所述摩擦块218设置在所述安装架211内，所述摩擦块218与所述安装架211之间设置有弹性件219，具体的，所述摩擦块218以滑动的方式设置在远离竖直板215的所述安装架211内，所述摩擦块218靠近所述调节辊213另一端的一端成圆弧形结构，所述摩擦块218的圆弧形结构内设置有橡胶片210，本实施例中，当所述旋转驱动件214与所述调节辊213的一端没有分离时，也即所述套筒214a与所述调节辊213的一端相卡接时，所述旋转驱动件214能够克服所述橡胶片210与所述调节辊213的另一端之间的摩擦力，从而使得所述旋转驱动件214带动所述调节辊213旋转调节所述溢流管11在所述中空圆柱体15内的长度，当所述溢流管11的位置调节完成后，通过所述第一直线驱动件217带动所述旋转驱动件214远离所述调节辊213时，也即所述套筒214a与所述调节辊213的一端相互分离时，此时由于旋转驱动件214的驱动力消失，摩擦制动力成为主要受力，摩擦制动力来自于所述弹性件219挤压所述摩擦块218，使得所述摩擦块218的弧形结构带动所述橡胶片210贴合在所述调节辊213的另一端的摩擦力，方便所述摩擦块218通过所述橡胶片210对所述调节辊213进行锁紧，从而使得所述调节辊213与所述换向轮将所述溢流管11夹紧，避免调节完成后的所述溢流管11发生滑动的情况。

本发明提供的另一个实施例中，所述锁紧机构22包括旋转轴221，所述旋转轴221的一端设置有从动锥齿轮222，所述旋转轴221的另一端设置有收卷盘223，所述收卷盘223外侧缠绕有钢丝绳224的一端，所述钢丝绳224的另一端形成圆环，圆环套接在煤泥旋流器1顶部的出料筒上(溢流管11内套于出料筒中)，所述煤泥旋流器1上端外侧设置有固定块225，所述固定块225与所述钢丝绳224的圆环上设置的锁定块之间通过缓冲件226如弹簧相连，具体的，所述旋转轴221以转动的方式设置在所述竖直板215内，所述旋转驱动件214的输出轴上设置有驱动锥齿轮227，所述驱动锥齿轮227与从动锥齿轮222之间能够相互啮合，所述钢丝绳224另一端为环形，且所述钢丝绳224另一端的环形设置在所述出料筒上，出料筒上开槽以使得所述钢丝绳224的环形套设在所述第一密封件16外侧，优选的所述钢丝绳224的环形套设在位于中间的第一密封件16外侧，本实施例中，所述溢流管11调节完成后，所述摩擦块218通过所述橡胶片210对所述调节辊213进行锁紧，避免调节完成后的所述溢流管11发生滑动的情况，此时所述第一直线驱动件217带动停止旋转后的所述旋转驱动件214远离所述调节辊213时，也即所述套筒214a与所述调节辊213的一端相互分离时，所述旋转驱动件214刚好带动所述驱动锥齿轮227与靠近所述从动锥齿轮222并与之相互啮合，此时，是旋转驱动件214再次旋转，使得所述旋转驱动件214通过所述驱动锥齿轮227与所述从动锥齿轮222带动旋转轴221旋转，从而使得所述旋转轴221带动所述收卷盘223旋转收卷钢丝绳224，如此使得所述钢丝绳224拉紧并对处于中间位置的所述第一密封件16进行箍紧，所述如此，所述钢丝绳224的作用有二：其一，所述钢丝绳224拉紧后对调节完成后的所述溢流管11起锁紧固定的作用；其二，所述钢丝绳224拉紧并对所述第一密封件16进行箍紧时，确保所述第一密封件16更加紧密题贴合在所述溢流管11内外侧，避免原料从所述中空圆柱体15与所述溢流管11之间发生泄露的情况，也即此时所述钢丝绳224还起到密封的作用；当需要再次调节所述溢流管11在所述中空圆柱体15内的位置时，通过所述第一直线驱动件217带动所述旋转驱动件214向靠近所述调节辊213的一侧移动，使得所述旋转驱动件214通过所述套筒214a与所述调节辊213的一端相卡接，同时所述旋转驱动件214带动所述驱动锥齿轮227与所述从动锥齿轮222相分离，此时所述缓冲件226带动所述钢丝绳224放松复位，使得所述钢丝绳224解除对所述溢流管11的锁紧固定，从而方便所述旋转驱动件214再次调节所述溢流管11的位置。

本发明提供的另一个实施例中，所述溢流管11外侧并列设置有两个滑槽111，所述煤泥旋流器1内设置有两个滑块112，所述滑块112通过滑动的方式设置在所述滑槽111内，具体的，所述中空圆柱体15内并列设置有两个滑块112，所述溢流管11通过所述滑块112与所述滑槽111以滑动的方式设置在所述中空圆柱体15内，且所述滑槽111两端均能够卡住滑块112，本实施例中，所述旋转驱动件214通过所述调节辊213带动所述溢流管11移动时，所述溢流管11通过所述滑槽111沿所述滑块112移动，所述滑块112与所述滑槽111共同对所述溢流管11进行限位，使得所述旋转驱动件214通过所述调节辊213带动所述溢流管11移动时所述溢流管11难以转动，从而避免所述溢流管11转动时所述第一密封件16变形而导致难以对原料进行密封的情况，确保所述溢流管11调节准确的同时保证密封效果，进一步的，所述溢流管11外侧蚀刻有刻度，便于所述旋转驱动件214通过所述调节辊213调节所述溢流管11在所述中空圆柱体15内的长度时，能够准确了解所述溢流管11在所述中空圆柱体15内的长度，更进一步的，所述滑块112侧边设置有第二密封件112a，所述滑块112与所述滑槽111之间的缝隙通过所述第二密封件112a进行密封，避免所述滑块112沿所述滑槽111滑动时，二者之间产生缝隙导致原料发生泄漏的情况。

本发明提供的另一个实施例中，所述椎体单元3还包括安装板31，所述安装板31上设置有调整机构32如液压伸缩机构，所述调整机构32用于调整所述椎体14的长度和角度，所述安装板31上还设置有支撑机构33，所述支撑机构33用于支撑所述椎体14的外侧，具体的，所述安装板31上开设有圆孔，圆孔优选的开设在所述安装板31的中部，所述中空圆柱体15下端通过滑动的方式套设有所述椎体14的顶部，所述椎体14内壁上侧设置有两个第三密封件141，所述椎体14设置在所述调整机构32上，所述调整机构32之间设置有所述支撑机构33，所述椎体14的轴线与圆孔的重合，所述中空圆柱体15通过并列设置的两个固定架311设置在所述安装板31上，本实施例中，通过所述调整机构32升降，由于所述椎体14为一个至少顶部为具有弹性的、可形变的圆锥体，使得所述椎体14跟随所述调整机构32升降，椎体14与中空圆柱体15之间发生竖向的滑动，从而调节所述椎体14的角度以及所述椎体14在竖直方向上的高度，且所述调整机构32调整所述椎体14的长度及角度时，通过所述支撑机构33自身适应性的变形以便所述支撑机构33对所述椎体14的外侧进行支撑，避免所述椎体14受原料冲击后发生不规则变形的情况，所述第三密封件141对所述椎体14与所述中空圆柱体15之间的间隙进行密封，避免原料从二者之间发生泄漏的情况，保证所述煤泥旋流器1能够正常生产。

本发明提供的另一个实施例中，优选的，所述椎体14内壁上侧设置有密封槽142，所述密封槽142的下部与所述椎体14的内部相连通，所述密封槽142为一个圆环形的槽，所述密封槽142的上部与位于椎体14内壁上下侧的所述第三密封件141的安装位置相对应，具体的，所述调整机构32调整所述椎体14的角度与长度后，原料进入所述中空圆柱体15与所述椎体14内进行粒度分级，原料分级时在煤泥旋流器1内形成内旋流与外旋流，此时所述中空圆柱体15与所述椎体14内的压力大，原料有从所述椎体14与所述中空圆柱体15之间发生泄漏的可能，因此原料在所述中空圆柱体15与所述椎体14内的压力大时，原料会进入所述密封槽142，如此，压力槽内产生的压力挤压位于下侧的所述第三密封件141，使得所述第三密封件141更加紧密贴合在所述中空圆柱体15内，增加所述椎体14与所述中空圆柱体15之间的密封性，避免原料从二者之间发生泄漏。

本发明提供的另一个实施例中，所述调整机构32包括四个第二直线驱动件321如液压杆，所述第二直线驱动件321的一端设置有连接环322，具体的，所述连接环322设置在所述椎体14上端，各所述第二直线驱动件321共同设置有连接环322，各所述第二直线驱动件321均设置在所述安装板31上，且所述第二直线驱动件321沿圆孔周向均匀布置，本实施例中，根据生产需要，通过所述第二直线驱动件321带动所述连接环322升降，使得所述连接环322带动所述椎体14沿所述中空圆柱体15升降，从而使得所述第二直线驱动件321调节所述椎体14的角度与长度，进而调节原料的粒度分级的粗细，具体为增大锥角，分级粒度变粗，减小锥角，分级粒度变细。

本发明提供的另一个实施例中，所述支撑机构33包括压缩杆331，所述安装板31的四个拐角处各设置有一个压缩杆331的一端，所述压缩杆331的另一端设置有支撑板332，具体的，各所述压缩杆331的一端通过铰链与所述安装板31相连，各所述压缩杆331的另一端通过铰链设置有支撑板332，优选的所述压缩杆331与所述支撑板332的连接板的连接处设置在所述支撑板332的中部，所述支撑板332的下端通过铰链设置在所述底流口13边缘处，本实施例中，所述第二直线驱动件321通过所述连接环322调节所述椎体14的角度与长度过程中，所述压缩杆331能够根据调节后的所述椎体14的角度自适应的伸缩，从而带动所述支撑板332对所述椎体14的外侧壁进行支撑限位，避免所述椎体14在粒度分级时受压力过大发生变形的情况，保证所述煤泥旋流器1能够正常工作，进一步的，所述支撑板332靠近所述椎体14的一面还设置有弧形板332a，所述弧形板332a为具有弹性的板材，所述弧形板332a中部与所述支撑板332之间相连接，所述弧形板332a的侧边与所述支撑板332之间设置有弹性片332b，具体的，所述支撑板332对调节完成后的所述椎体14进行支撑时，通过所述弹性片332b挤压所述弧形板332a的两侧边，使得所述弧形板332a发生弯曲，且具有弹性的所述弧形板332a使得其在所述弹性片332b的挤压下更容易发生变形，以便所述弧形板332a内侧完全贴合在所述椎体14外侧壁，增大所述弧形板332a对所述椎体14的接触面积，保证所述支撑板332与所述弧形板332a对所述椎体14的支撑效果，减小所述椎体14受压变形的可能。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。