一种用于化学废渣的粉碎处理设备

技术领域

本发明涉及废渣粉碎设备技术领域，特别涉及一种用于化学废渣的粉碎处理设备。

背景技术

化工废渣是指化学工业生产过程中,产生的固体和泥浆状废物。包括化工生产过程中产生的不合格的产品、不能出售的副产品、反应釜底料、滤饼渣、废催化剂等。

在对废渣进行粉碎处理时，大多数粉碎装置不能对泥浆状废物进行脱水等处理，以及常见粉碎设备，内部设置两组或以上的研磨、破碎结构，但大多直接将不同大小的废渣直接导入内部，从最上侧的研磨(破碎)结构开始粉碎处理，随之再掉落至下侧研磨(破碎)结构中再次粉碎，而较小的废渣在最上层未进行处理也要一步一步下来，并不能有效匹配合适的研磨(破碎)结构，且所有废渣都从最上侧下来，会增加最上侧的结构压力与损耗。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于化学废渣的粉碎处理设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于化学废渣的粉碎处理设备，包括外壳，所述外壳的下端固定设置有四组支脚，所述外壳的上侧内部设置有分离机构，所述外壳的内部靠近分离机构的下侧位置设置有分筛机构，所述外壳的内部靠近分筛机构的下侧设置有废水槽，所述外壳的内部靠近分离机构、分筛机构的一侧设置有粉碎机构，所述分离机构包括固定设置在外壳一端的方形壳，所述外壳的上侧内壁定设置有固定板，所述固定板与外壳的一侧之间活动设置有外滤筒，所述外滤筒的外侧靠近方形壳的内侧位置固定设置有第一齿轮，所述方形壳的上侧内壁固定设置有第一电机，所述第一电机的转动轴一端固定设置有第二齿轮，所述外滤筒的内侧固定设置有内滤筒，所述内滤筒的内侧靠近方形壳的位置活动设置有圆筒，所述圆筒的一侧活动设置有筒盖，所述圆筒的上下侧均固定设置有金属块，所述内滤筒的上下侧内壁靠近金属块的位置均开设有滑槽，两组所述滑槽的一侧内壁均固定设置有磁块，所述内滤筒的上下侧均设置有控制组件。

优选的，所述控制组件包括固定连接在内滤筒上下侧的两组条形壳，所述条形壳的上侧内部滑动设置有第一齿条，所述条形壳的下侧滑动设置有第二齿条，所述条形壳的内侧靠近第一齿条、第二齿条之间活动设置有两组柱齿轮，两组所述第一齿条之间固定设置有。

优选的，所述方形壳、固定板、外滤筒为倾斜设置，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述圆筒活动贯穿方形壳的一侧，所述筒盖与圆筒为螺纹连接，所述金属块与滑槽为滑动阻尼设置。

优选的，两组所述第一齿条、第二齿条分别与靠近的一组柱齿轮啮合，两组所述第二齿条与圆筒为固定设置，两组所述柱齿轮相互啮合设置。

优选的，所述分筛机构包括固定设置方形壳下侧位置的眼镜式框架，所述眼镜式框架的内侧活动设置有两组风扇头，两组所述风扇头的一端均固定设置有空心齿轮，所述外壳的一侧靠近眼镜式框架的位置开设有若干组出风口，所述外壳的一侧内壁靠近出风口的位置固定设置有两组导板，两组所述导板中的上侧一组内部设置有若干组圆棒，两组所述导板中的下侧一组开设有若干组溢水口，两组所述导板与固定板的一端均固定设置有导框，所述方形壳一端靠近眼镜式框架的位置开设有进风口。

优选的，所述眼镜式框架为倾斜设置，所述风扇头与眼镜式框架限位转动设置，所述空心齿轮与第一齿轮相互啮合，两组所述导板为倾斜设置，若干组所述圆棒之间缝隙由小变大。

优选的，所述粉碎机构包括开设在外壳一侧的粉碎室，所述粉碎室的内壁固定设置有三组粉碎套，所述粉碎室下侧位置固定设置有支架，所述支架的下端固定设置有第二电机，所述第二电机的转动轴上端固定设置有转动杆，所述转动杆的上端固定设置有三组粉碎块。

优选的，三组所述粉碎套分别对应在三组导框的下侧位置，三组所述粉碎块分别与三组粉碎套之间的缝隙逐渐变小。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过转动打开筒盖，将泥浆状废渣通过圆筒导入内滤筒的内部，启动第一电机带动第二齿轮啮合的第一齿轮进行旋转设置，使固定的外滤筒被带动旋转，通过旋转的离心力对泥浆状废渣进行脱水，废水通过分筛机构直接掉入废水槽的内部，进行废水收集，而固态与液态的废物在进行处理时的方式、方法不同，所以需要进行分开处理。

2、对固态废渣进行处理时，可握住筒盖推动圆筒向内滤筒中滑动，通过金属块与滑槽的阻尼设置以及与磁块的吸附，使圆筒定位在内滤筒的内部，此时打开外滤筒的内部空间，同理先由第一电机带动外滤筒进行定速旋转，通过旋转外滤筒对便入固态废渣进入过滤，使大块的废渣留在外滤筒的内部向粉碎机构中滑动，较小的废渣进入分筛机构的内侧进行处理，辅助两组导板对废渣进行过滤，完成初次过滤的目的。

3、通过推动圆筒，使固定的两组第二齿条在两组条形壳移动，通过啮合设置的两组柱齿轮相互传动，使得两组第一齿条推动密封板打开，可实现对脱水后的泥浆状废物排出至粉碎机构的内部进行粉碎，而拉回圆筒便会使密封板盖住内滤筒的一端，辅助外滤筒、内滤筒旋转完成脱水工作，而分离机构的使用，实现对两种不同状态的废渣进行有效处理。

4、通过两组空心齿轮与第一齿轮相互啮合下，带动两组风扇头进行旋转，对泥浆状废物处理后的两组导板表面进行风干，避免固态废渣遇水容易粘在表面，不易进行过滤与滑动，而当初次过滤固体废渣后，由若干组圆棒之间的缝隙逐渐变大的设置，使小的废渣再次进行过滤，掉落至下侧一组导板上，通过三组导框与分离机构的配合使用，分别将三种不同大小的废渣分别导入匹配的三组粉碎套中，减少进入不匹配的粉碎套的可能性，提高工作效率，减少对最上侧的压力。

5、分别进入三组粉碎套中的废渣，通过第二电机带动转动杆与三组粉碎块进行旋转，对内部的废渣进行研磨、粉碎，而三组粉碎套、粉碎块的设置，可有效提高对粉碎后的质量，便于后续更好的处理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的分离机构内部结构示意图；

图4为本发明的分离机构局部剖切结构示意图；

图5为本发明的A部放大结构示意图；

图6为本发明的B部放大结构示意图；

图7为本发明的分筛机构结构示意图；

图8为本发明的粉碎机构局部剖切结构示意图。

图中：1、外壳；2、支脚；3、分离机构；31、方形壳；32、固定板；33、外滤筒；34、第一齿轮；35、第一电机；36、第二齿轮；37、内滤筒；38、圆筒；39、筒盖；310、金属块；311、滑槽；312、磁块；313、控制组件；3131、条形壳；3132、第一齿条；3133、第二齿条；3134、柱齿轮；3135、密封板；4、分筛机构；41、眼镜式框架；42、风扇头；43、空心齿轮；44、出风口；45、导板；46、圆棒；47、溢水口；48、导框；49、进风口；5、废水槽；6、粉碎机构；61、粉碎室；62、粉碎套；63、支架；64、第二电机；65、转动杆；66、粉碎块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种用于化学废渣的粉碎处理设备，包括外壳1，外壳1的下端固定设置有四组支脚2，外壳1的上侧内部设置有分离机构3，外壳1的内部靠近分离机构3的下侧位置设置有分筛机构4，外壳1的内部靠近分筛机构4的下侧设置有废水槽5，外壳1的内部靠近分离机构3、分筛机构4的一侧设置有粉碎机构6，分离机构3包括固定设置在外壳1一端的方形壳31，外壳1的上侧内壁定设置有固定板32，固定板32与外壳1的一侧之间活动设置有外滤筒33，外滤筒33的外侧靠近方形壳31的内侧位置固定设置有第一齿轮34，方形壳31的上侧内壁固定设置有第一电机35，第一电机35的转动轴一端固定设置有第二齿轮36，外滤筒33的内侧固定设置有内滤筒37，内滤筒37的内侧靠近方形壳31的位置活动设置有圆筒38，圆筒38的一侧活动设置有筒盖39，圆筒38的上下侧均固定设置有金属块310，内滤筒37的上下侧内壁靠近金属块310的位置均开设有滑槽311，两组滑槽311的一侧内壁均固定设置有磁块312，内滤筒37的上下侧均设置有控制组件313；

控制组件313包括固定连接在内滤筒37上下侧的两组条形壳3131，条形壳3131的上侧内部滑动设置有第一齿条3132，条形壳3131的下侧滑动设置有第二齿条3133，条形壳3131的内侧靠近第一齿条3132、第二齿条3133之间活动设置有两组柱齿轮3134，两组第一齿条3132之间固定设置有3135。

方形壳31、固定板32、外滤筒33为倾斜设置，第一齿轮34与第二齿轮36相互啮合，圆筒38活动贯穿方形壳31的一侧，筒盖39与圆筒38为螺纹连接，金属块310与滑槽311为滑动阻尼设置，两组第一齿条3132、第二齿条3133分别与靠近的一组柱齿轮3134啮合，两组第二齿条3133与圆筒38为固定设置，两组柱齿轮3134相互啮合设置。

通过转动打开筒盖39，将泥浆状废渣通过圆筒38导入内滤筒37的内部，启动第一电机35带动第二齿轮36啮合的第一齿轮34进行旋转设置，使固定的外滤筒33被带动旋转，通过旋转的离心力对泥浆状废渣进行脱水，废水通过分筛机构4直接掉入废水槽5的内部，进行废水收集，而固态与液态的废物在进行处理时的方式、方法不同，所以需要进行分开处理，而对固态废渣进行处理时，可握住筒盖39推动圆筒38向内滤筒37中滑动，通过金属块310与滑槽311的阻尼设置以及与磁块312的吸附，使圆筒38定位在内滤筒37的内部，此时打开外滤筒33的内部空间，同理先由第一电机35带动外滤筒33进行定速旋转，通过旋转外滤筒33对便入固态废渣进入过滤，使大块的废渣留在外滤筒33的内部向粉碎机构6中滑动，较小的废渣进入分筛机构4的内侧进行处理，辅助两组导板45对废渣进行过滤，完成初次过滤的目的，另外在通过推动圆筒38，使固定的两组第二齿条3133在两组条形壳3131移动，通过啮合设置的两组柱齿轮3134相互传动，使得两组第一齿条3132推动密封板3135打开，可实现对脱水后的泥浆状废物排出至粉碎机构6的内部进行粉碎，而拉回圆筒38便会使密封板3135盖住内滤筒37的一端，辅助外滤筒33、内滤筒37旋转完成脱水工作，而分离机构3的使用，实现对两种不同状态的废渣进行有效处理。

分筛机构4包括固定设置方形壳31下侧位置的眼镜式框架41，眼镜式框架41的内侧活动设置有两组风扇头42，两组风扇头42的一端均固定设置有空心齿轮43，外壳1的一侧靠近眼镜式框架41的位置开设有若干组出风口44，外壳1的一侧内壁靠近出风口44的位置固定设置有两组导板45，两组导板45中的上侧一组内部设置有若干组圆棒46，两组导板45中的下侧一组开设有若干组溢水口47，两组导板45与固定板32的一端均固定设置有导框48，方形壳31一端靠近眼镜式框架41的位置开设有进风口49，眼镜式框架41为倾斜设置，风扇头42与眼镜式框架41限位转动设置，空心齿轮43与第一齿轮34相互啮合，两组导板45为倾斜设置，若干组圆棒46之间缝隙由小变大。

在两组空心齿轮43与第一齿轮34相互啮合下，带动两组风扇头42进行旋转，对泥浆状废物处理后的两组导板45表面进行风干，避免固态废渣遇水容易粘在表面，不易进行过滤与滑动，而当初次过滤固体废渣后，掉落至若干组圆棒46的上侧位置，由于若干组圆棒46之间的缝隙逐渐变大的设置，使小的废渣再次进行过滤，掉落至下侧一组导板45上，通过三组导框48与分离机构3的配合使用，分别将三种不同大小的废渣分别导入匹配的三组粉碎套62中，减少进入不匹配的粉碎套62的可能性，提高工作效率，减少对最上侧的压力。

粉碎机构6包括开设在外壳1一侧的粉碎室61，粉碎室61的内壁固定设置有三组粉碎套62，粉碎室61下侧位置固定设置有支架63，支架63的下端固定设置有第二电机64，第二电机64的转动轴上端固定设置有转动杆65，转动杆65的上端固定设置有三组粉碎块66，三组粉碎套62分别对应在三组导框48的下侧位置，三组粉碎块66分别与三组粉碎套62之间的缝隙逐渐变小。

分别进入三组粉碎套62中的废渣，通过第二电机64带动转动杆65与三组粉碎块66进行旋转，对内部的废渣进行研磨、粉碎，而三组粉碎套62、粉碎块66的设置，可有效提高对粉碎后的质量，便于后续更好的处理。

工作原理：

泥浆状废渣处理时，可通过转动打开筒盖39，将泥浆状废渣通过圆筒38导入内滤筒37的内部，启动第一电机35带动第二齿轮36啮合的第一齿轮34进行旋转设置，使固定的外滤筒33被带动旋转，通过旋转的离心力对泥浆状废渣进行脱水，废水通过分筛机构4直接掉入废水槽5的内部，进行废水收集，而固态与液态的废物在进行处理时的方式、方法不同，所以需要进行分开处理，而对固态废渣进行处理时，可握住筒盖39推动圆筒38向内滤筒37中滑动，通过金属块310与滑槽311的阻尼设置以及与磁块312的吸附，使圆筒38定位在内滤筒37的内部，此时打开外滤筒33的内部空间，同理先由第一电机35带动外滤筒33进行定速旋转，通过旋转外滤筒33对便入固态废渣进入过滤，使大块的废渣留在外滤筒33的内部向粉碎机构6中滑动，较小的废渣进入分筛机构4的内侧进行处理，辅助两组导板45对废渣进行过滤，完成初次过滤的目的，另外在通过推动圆筒38，使固定的两组第二齿条3133在两组条形壳3131移动，通过啮合设置的两组柱齿轮3134相互传动，使得两组第一齿条3132推动密封板3135打开，可实现对脱水后的泥浆状废物排出至粉碎机构6的内部进行粉碎，而拉回圆筒38便会使密封板3135盖住内滤筒37的一端，辅助外滤筒33、内滤筒37旋转完成脱水工作，而分离机构3的使用，实现对两种不同状态的废渣进行有效处理，其次在两组空心齿轮43与第一齿轮34相互啮合下，带动两组风扇头42进行旋转，对泥浆状废物处理后的两组导板45表面进行风干，避免固态废渣遇水容易粘在表面，不易进行过滤与滑动，而当初次过滤固体废渣后，掉落至若干组圆棒46的上侧位置，由于若干组圆棒46之间的缝隙逐渐变大的设置，使小的废渣再次进行过滤，掉落至下侧一组导板45上，通过三组导框48与分离机构3的配合使用，分别将三种不同大小的废渣分别导入匹配的三组粉碎套62中，减少进入不匹配的粉碎套62的可能性，提高工作效率，减少对最上侧的压力，最后分别进入三组粉碎套62中的废渣，通过第二电机64带动转动杆65与三组粉碎块66进行旋转，对内部的废渣进行研磨、粉碎，而三组粉碎套62、粉碎块66的设置，可有效提高对粉碎后的质量，便于后续更好的处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。