分离机

技术领域

本发明涉及一种用于将悬浮液S离心分离成至少一个轻液相LP、一个重固相SP和一个中间重的中间相IP的自排空分离机，该分离机具有能围绕旋转轴线D旋转的离心转筒，以及一种根据权利要求18所述的方法。

背景技术

这种类型的不连续地自排空的分离机除了一个或多个用于一个或多个液相的连续出口之外还具有带有活塞滑阀的排空系统，该活塞滑阀能以流体操纵的方式、特别是利用液体作为流体交替地运动到打开位置和关闭位置中，由此活塞滑阀释放(打开位置)和封闭(关闭位置)转筒壁中的一个或多个固体排出开口。在所述打开位置中，将固相从离心转筒喷出并且因此将其从转筒导出。在所述关闭位置中，将固体排出开口封闭，使得这是不可能的。

为了确保这种具有活塞滑阀的转筒排空系统的精确功能，为了操控活塞滑阀到关闭位置和打开位置中的运动，该活塞滑阀可以具有流体输送和排出系统。所述流体输送和排出系统又可以设有一个或多个阀。所述一个或多个阀用于用流体(液体或气体)填充在活塞滑阀上的控制腔室，并且用于为了排空固体而能使流体从活塞滑阀上的腔室中排出。因此，在具有竖直旋转轴线的分离机中，例如流体可以在活塞滑阀下方漏出，从而转筒中的产品在排出流体之后将活塞滑阀竖直向下挤压。用于填充控制腔室的阀也被称为控制水阀，用于排空控制腔室的阀由于其优选的结构也被称为活塞阀。

DE2609663公开了一种具有转筒的分离机，其中，所分离的重相(浓缩物)直接通过各个周边分布的活塞阀从固体空间导出。所述活塞阀在此通过一个共同的环形阀来操控，即关闭或打开。在将产品离心加工成三个相时，将进入的悬浮液在转筒中分离成较轻的或不太紧密的液相、通常还可流动的中间重的或中间密度的中间相和较重的(必要时同样还可流动的)或较紧密的固相。

根据现有技术，所述中间相例如通过另一个连续的液体排放部如剥离盘或类似物排出。替代地，所述中间相可以在排空时与固体一起被排出。

例如，EP2348894B2公开了一种具有转筒的分离机，其中，轻相通过夹具或剥离盘排出，较重的固相借助活塞滑阀排出并且中间相通过分离盘和另一个夹具或另一个剥离盘导出。然而，在此中间相被连续地排出。在需要时，中间相的出口被再循环到入口中。

根据现有技术的解决方案的主要问题是，中间相仅被连续地排出并且经常不能无损耗或低损耗地排出。在本文中，无损耗意味着所排出的中间相不包含轻相和/或重相的份额。在本文中，低损耗意味着所排出的中间相仅包含轻相和/或重相的小的份额。

发明内容

本发明的任务是，消除这些问题。

本发明通过权利要求1的主题实现该目的。

根据权利要求1提供一种用于将悬浮液S至少离心分离成一个轻液相LP、一个重固相SP和一个中间重的中间相IP的自排空分离机，该自排空分离机至少具有以下特征：a)能围绕旋转轴线旋转的离心转筒，待处理的悬浮液S可被引入到该离心转筒中；b)至少一个用于轻液相LP的液体排出部；c)至少一个或多个用于重固相SP的不连续作用的固体排出开口，所述固体排出开口配设有可操控的至少一个第一排出装置，利用该第一排出装置所述至少一个或多个固体排出开口能被不连续打开并且能被重新关闭；以及d)至少一个或多个用于中间相IP的不连续作用的排出开口，所述排出开口配设有至少一个可操控的第二排出装置，利用该第二排出装置用于中间相IP的所述至少一个或多个排出开口能被不连续打开并且能被重新关闭，e)其中，所述第二排出装置可独立于所述第一排出装置被操控，从而中间相IP的排出可以在时间上独立于固相SP的排出进行。

因此，所述第二排出装置可以独立于所述第一排出装置被操控，使得中间相IP的排出与固相SP的排出脱离。利用所述两个可彼此独立操控的或“工作的”排出装置有利地可能的是，固相和中间相分别在时间上精确地仅在离心分离时所需的范围内被排出。因此，在试验中可以事先利用一个或多个传感器从转筒的特性确定，何时应当多久排出哪个相。这种测量被存储。然后，在运行中通过与这种测量的比较可以分别确定用于排出相应的相的合适的时刻和持续时间。这都可以由控制装置控制。特别是，这样也可以限定地并且无损耗或低损耗地通过第二排出装置排出中间相。

应当注意，轻相是密度最低的相，中间重的相是具有相对较大密度的相，并且重相是具有还更大密度的相。

根据本发明的第一优选的实施变型方案，第一排出装置包括至少一个可流体、特别是液压或电气(特别是机电或电磁)操控的、机械作用的打开和封闭机构，利用该打开和封闭机构可以打开和封闭所述至少一个或多个固体排出开口，并且第二排出装置包括至少一个可流体、特别是液压或电气操控的、机械作用的打开和封闭机构，利用该打开和封闭机构可以打开和封闭用于中间相IP的所述至少一个或多个排出开口。

这种设计方案在结构上简单地能以不同的方式实现，这接下来示例性地阐述。

因此，根据本发明的一个优选的实施变型方案可以有利地规定，第一排出装置的机械作用的打开和封闭机构是布置在离心转筒中的或在外部布置在离心转筒上的、特别是可液压操控的活塞滑阀，该活塞滑阀可以运动到不同的位置中，以便在打开位置中打开或在关闭位置中封闭所述一个或多个固体排出开口。

但在本发明的另一个优选的实施变型方案中也可以有利地规定，第一排出装置的机械作用的打开和封闭机构具有至少一个或多个可电气或流体操控的阀、特别是活塞阀，所述阀配设给所述一个或多个相应的固体排出开口，以便打开或在关闭位置中封闭所述固体排出开口。

此外可以规定，第二排出装置的机械作用的打开和封闭机构是在外部布置在离心转筒上的并且特别是可液压操控的活塞滑阀，该活塞滑阀可以运动到不同的位置中，以便在打开位置中打开或在关闭位置中封闭用于中间相IP的一个或多个排出开口，或者可以规定，第二排出装置的机械作用的打开和封闭机构具有至少一个或多个可电气或流体操控的阀、特别是活塞阀，所述阀配设给用于中间相IP的所述一个或多个相应的排出开口，以便打开或在关闭位置中封闭所述排出开口。

因为可以在结构上简单地实现并且简单地且在运行中很好地损耗少地运行，特别优选的是以下变型方案：

根据一个优选的设计方案，第一排出装置的机械作用的打开和封闭机构是布置在离心转筒中的、特别是可液压操控的活塞滑阀，并且第二排出装置的机械作用的打开和封闭机构是在外部布置在离心转筒上的另一个特别是可液压操控的活塞滑阀。

根据另一个优选的设计方案，第一排出装置的机械作用的打开和封闭机构是布置在离心转筒中的、特别是可液压操控的活塞滑阀，并且第二排出装置的机械作用的打开和封闭机构是至少一个可操控的活塞阀，所述活塞阀配设给用于中间相IP的相应的排出开口，以便打开或在关闭位置中封闭该排出开口。

根据第三优选的设计方案，第一排出装置的机械作用的打开和封闭机构具有可操控的活塞阀，所述活塞阀配设给相应的固体排出开口，以便打开或在关闭位置中封闭该固体排出开口，并且第二排出装置的机械作用的打开和封闭机构具有可操控的活塞阀，所述活塞阀配设给用于中间相IP的相应的排出开口，以便打开或在关闭位置中封闭该排出开口。

可设想活塞滑阀和活塞阀的其它有利的设计方案和组合。

在结构上还可以进一步规定，在用于中间相IP的排出开口上或中安置有接管状的管，所述管的长度这样设计，使得这些管径向地直至半径R3达到中间相IP的在离心转筒旋转时在该离心转筒中径向构成的层中，从而在半径R3上实现中间相IP从离心转筒的排出。

在此规定，半径R3小于半径R2(固体排出开口布置在该半径R2上)，但大于液相LP被排出所在的半径R1。由此有利地分别实现各个相的限定的排出，其中最大程度地排除与相应其它相的混合。

在本发明的另一个实施变型方案中，所述液体排出部可以配设有剥离盘。但也可以以其它方式实现液体排出。

在本发明的另一个实施方式中，所排出的固相SP通过所述至少一个固体排出开口排出到作为固体捕集器的第一环形空间中，该第一环形空间布置在罩状的壳体中并且具有径向地布置在该第一环形空间上的接管，该接管用于连接软管或管路以用于进一步导出固相SP。由此，固相SP可以在结构上简单地并且因此有利地与中间相IP无关地被导出。

在本发明的另一个实施方式中，所排出的中间相IP通过所述至少一个排出开口到达另一个环形空间中，所述另一个环形空间布置在罩状的壳体中并且具有径向地布置在所述另一个环形空间上的接管，该接管用于连接软管或管路以用于进一步导出中间相IP。由此，中间相IP可以在结构上简单地并且因此有利地与固相SP无关地被导出。

该任务还通过根据权利要求18所述的方法来解决。

本发明的其它有利的设计方案由其余的从属权利要求得出。

附图说明

以下借助各实施例参照附图更详细地描述本发明。本发明不限于这些实施例，而是可以以其它方式按字面意义或者以其它方式等效地实现。在附图中：

图1至图3分别是分离机的不同变型方案的剖视图，分别具有一个离心转筒以及离心转筒的用于固相和中间相的排空机构的部件。

具体实施方式

在下面的附图说明中说明三个实施例。这些实施例的各个特征也可以与未示出的实施例组合并且也分别适合作为在各个或多个在独立权利要求和从属权利要求中描述的主题的有利的设计方案。

术语诸如“上”、“下”、“右”、“左”、“外”或“内”是指附图中相应所示的位置。

以下实施例的各个特征可以如所示那样组合，或者也可以以其它未示出的方式这样与其它未示出的实施例组合。

图1示出具有可旋转的离心转筒1的第一分离机。离心转筒1可以具有竖直的旋转轴线D。离心转筒1可以通过在离心机运行时不运动地、也就是说静止地布置的罩状的壳体2来包封。未示出其它部件如旋转驱动装置或控制装置。

离心转筒1可以优选单锥形地和/或如在这里双锥形地(在下部和/或在上部以及特别是在内部)设计。这种形状有利于所分离的固相聚集在转筒的确定的区域中。离心转筒1优选设计用于连续运转，将连续进入的悬浮液S连续地离心处理，并且将其分离为轻液相LP、中间重的中间相IP和重固相SP。

离心转筒1可以具有转筒下部3和转筒上部4。这些转筒部件3、4可以分别在外部和/或内部锥形地构造并且以不同的方式这样利用闭锁环5相互连接。

进入管8用于将待处理的悬浮液S输入到离心转筒1中。

进入管8可以如在这里那样构造为在运行中不旋转的、静止的元件。但它也可以旋转地构造。它在这里与旋转轴线D同心地延伸到离心转筒1中。此外，它在这里穿过离心转筒1上方的壳体2。

在离心转筒1中可以布置有用于将产品输入到转筒中的分配器6和由分离盘组成的盘组7。分离盘7可以布置在分配器6的分配器杆上。

根据图1至图3，在一个优选的、但并非强制的设计方案中，进入管8从上方伸入到离心转筒1中。但它也可以从下方延伸到离心转筒1中(未示出)。

离心转筒1具有液体排出部9，通过该液体排出部可以将轻液相LP从转筒1中导出。液体排出部9在这里通过剥离盘11实现。但它也可以以其它方式构造。

液体排出部9在内部通入到环形空间9’中，该环形空间又可以通入到径向的接管9”中，该接管设置用于连接软管或管路以便导出液相LP。

从盘组7内部径向向内流出的轻液相LP流动到剥离盘腔室10中，该剥离盘腔室随离心转筒1旋转。在剥离盘腔室10中布置有剥离盘11。剥离盘11不可旋转地、即静止地布置在剥离盘腔室10中。通过也被称为夹具的、作为向心泵工作的剥离盘11将液相LP从在处于运行中的离心转筒1中形成的离心场在半径R1上导出并且通过液体排出部9、环形空间9’和接管9”从离心转筒1中导出或引出。因此，液相LP的排出连续地进行。

为了排出重的固相SP，设置有可流体和/或电气操控(在此是流体操控)的以及机械作用的打开和封闭机构，该打开和封闭机构在此构造为布置在离心转筒1中的内部活塞滑阀12。

内部活塞滑阀12设置用于打开和封闭至少一个固体排出开口13。优选地，多个固定材料排出开口13可以周向分布地构造在离心转筒1的最大直径的区域中、即在半径R2上。所排出的固相SP通过固体排出开口13到达第一固体捕集器状的环形空间14中，该环形空间布置在壳体2中并且可以具有径向布置在第一环形空间14上的接管14’，该接管用于连接软管或管路以用于进一步导出固相SP。

为了排出固相SP，设置有第一排出装置15，其包括机械作用的打开和封闭机构，该打开和封闭机构能够通过调节机构被流体地致动以执行打开和封闭运动。

为此目的，第一排出装置15可以包括用于打开流体的喷射腔室16和用于关闭流体的喷射腔室17，通过打开流体输送装置18和关闭流体输送装置19可以将流体、特别是水输入到所述喷射腔室中，第一打开流体阀V1和第一关闭流体阀V2布置在所述打开流体输送装置和关闭流体输送装置中，以用于激活内部活塞滑阀12的打开和关闭运动。

固体排出开口13的关闭过程(也就是说在这里内部活塞滑阀12的抬起)可以通过关闭流体进行，该关闭流体被喷射到在内部活塞滑阀12下方的腔室中。关闭流体经由关闭流体阀V2被计量。所述腔室与活塞阀20连接，该活塞阀这样布置在离心转筒1的壁中，使得活塞阀能够通过在运行中的离心转筒1存在的离心力被关闭。

固体排出开口13的打开过程(也就是说内部活塞滑阀12的下降)通过打开活塞阀20的打开流体来实现，这又允许内部活塞滑阀12下方的关闭流体从腔室中漏出。为此，短时间地通过输入管路将少量的打开流体通过打开流体喷射腔室16引入到转筒下部3中的连接管路中。打开流体负责所有侧的液体压力的形成，所述液体压力使闭锁活塞克服离心力沿相对于旋转轴线D的径向方向运动并且由此打开离心转筒1的活塞阀20。

打开流体经由打开流体阀V1被计量。

通过所打开的活塞阀20，关闭流体漏出到第二环形空间21中，该第二环形空间布置在壳体2中并且可以具有径向布置在第二环形空间21上的接管21’，该接管用于连接软管或管路以用于进一步导出流体。

为了导出中间相IP，设置有另一个可电气或流体操控的以及机械作用的打开和封闭器件。所述打开和封闭器件根据图1构造为在外部布置在离心转筒1上的(外部的)并且因此在这里是第二活塞滑阀22。

这可以有利地如下文所示地构造。但它也可以在结构上不同地实现。

外部的第二活塞滑阀22在这里在离心转筒1的下方布置在离心转筒的外侧上。活塞滑阀22设置用于关闭或开启排出开口25，从而中间相IP可以从排出开口25中被排出。为此，活塞滑阀22可以在轴向方向上运动。为此，活塞滑阀22在支承环22’中可运动地被引导。为了能够使活塞滑阀22在轴向方向上运动，支承环22’具有管路27、28并且可能具有溢流孔32，该溢流孔能够根据要求被加载打开流体或关闭流体，这在下面还要详细描述。

中间相IP的导出可以通过接管状的管23来进行，该管23周向分布地安装在内部活塞滑阀12的孔中并且其长度被调节成，使得其延伸到中间相IP的在离心转筒1旋转时构成的层中，这在这里以半径R3为特征。通过在转筒下部3的壁中的相应的在轴向方向上延伸的孔24，中间相IP到达至少一个、优选多个分布在离心转筒1的周边上的排出开口25，这些排出开口可以通过外部活塞滑阀22封闭或打开。

半径R3小于较重的固体排出开口13的入口布置所在的较大的半径R2，但大于轻的液相LP通过剥离盘11被排出所在的半径R1。

为了排出中间相IP，设置有不连续工作的第二排出装置26，其包括机械的打开和封闭机构，该打开和封闭机构在此可以通过调节机构被流体致动以执行打开和关闭运动。

为此目的，第二排出装置26包括用于打开流体的喷射管路27和用于关闭流体的喷射管路28，通过打开流体输送装置29和关闭流体输送装置30可以将流体、特别是水输入到所述喷射管路中，第二打开流体阀V3和第二关闭流体阀V4布置在所述打开流体输送装置和关闭流体输送装置中，以用于激活打开和关闭运动。

设置有多个活塞阀31，它们分别用于或者说使用用于将用于实施外部活塞滑阀22的打开和关闭运动的流体受控制地导出。

所述关闭过程、即抬起外部活塞滑阀22在这里通过关闭流体进行，该关闭流体在外部活塞滑阀22的下方喷射到支承环22’中的腔室中。关闭流体经由第二关闭流体阀V4被计量。外部活塞滑阀22的支承环22’中的腔室可选地具有溢流孔32，从而可以限定该腔室的最大填充量(并且因此限定外部活塞滑阀22的最大关闭力)。所述腔室与活塞阀31连接，活塞阀布置在与离心转筒1一起环绕的外部活塞滑阀22的壁中，使得活塞阀通过处于运行中的离心转筒1存在的离心力而被关闭。

所述打开过程、即降低外部活塞滑阀22通过打开流体进行，使得活塞阀31打开，这又允许在外部活塞滑阀22下方的关闭流体从腔室中漏出。打开流体通过相应的第二打开流体阀V3被计量。在用于中间相IP的离心转筒1的壁中的排出开口25配设有第三环形空间33，从而中间相IP分开地被导出。第三环形空间33可以具有径向布置在第三环形空间33上的用于连接软管或管路以用于进一步导出中间相IP的接管33’。

关闭流体通过活塞阀31漏出到第四环形空间34中，该第四环形空间布置在壳体2中并且可以具有径向布置在第四环形空间34上的用于连接软管或管路以用于进一步导出流体的接管34’。

根据图1(在此通过第二活塞滑阀22)有利地可能的是，限定中间相IP并且将其非常低损耗地从离心转筒1中排出。通过可独立于第一排出装置15操控的单独的第二排出装置26有利地使通过外部活塞滑阀22的中间相IP的排出与通过内部活塞滑阀12的固相SP的排出完全脱离。由此，中间相IP能够与固相SP无关地从离心转筒1中排出。

通过(在此未示出的)控制装置，对内部活塞滑阀12的操纵和对外部活塞滑阀22的操纵可彼此独立地被控制。所述控制装置也可以是用于控制分离机的中央控制装置，该中央控制装置除了控制所述两个活塞滑阀12、22之外也设置用于离心机的其它控制和/或调节任务。

在图2中示出另一个分离机。基本结构首先在很大程度上对应于图1的分离机的基本结构。下面主要描述与图1的实施变型方案的不同和/或补充。

固相SP的排出根据图2如在根据图1的实施变型方案中那样利用内置的活塞滑阀12进行。为了供应打开流体在这里设置有第一打开流体阀V5，并且为了供应关闭流体设置有第一关闭流体阀V6。

但与根据图1的离心机的实施变型方案不同，根据图2的离心机的实施变型方案不具有外部活塞滑阀22。

根据图2的实施变型方案，中间相IP的排出首先又通过接管状的管23进行，该管装配到内部活塞滑阀12中的首先径向延伸的孔中，该孔过渡到在转筒下部3中的轴向孔24中或者与所述轴向孔对应并且所述轴向孔的长度被调整成，使得它到达中间相IP的在离心转筒1旋转时构成的层中，在此以半径R3来表征。半径R3小于半径R2(固体排出开口13布置在该半径R2上)，但大于半径R1(液相LP在该半径R1上通过剥离盘11被排出)。

为了排出中间相IP，设置有可不连续操控地工作的第二排出装置26，其具有机械作用的打开和封闭机构，其在此具有多个活塞阀35。通过在转筒下部3的壁中的对应的在轴向方向上延伸的孔24，中间相IP到达多个分布在离心筒1的周边上的排出开口25，这些排出开口在这里可以分别通过活塞阀35中的一个活塞阀来封闭或者打开。活塞阀35可以这样布置在离心转筒1的转筒下部3的壁中，使得排出开口25在运行中通过离心力封闭。而通过利用控制流体的液压操控，它们可以被打开。

第二排出装置26在这里还包括打开流体输送装置36，通过该打开流体输送装置可以将控制流体输送给活塞阀35。当应将中间相IP从离心转筒1中导出时，通过控制流体可以打开活塞阀35。滑阀35的打开时间可以通过所输入的打开流体的输送持续时间来调节。打开流体经由相应的打开流体阀V7被计量。在此，用于中间相IP的排出开口25通入到第二环形空间37中，从而不仅固相SP而且中间相IP能够彼此分开地被导出。环形空间37布置在壳体2中并且可以具有径向布置在该环形空间37上的接管37’以用于连接软管或管路以用于进一步导出中间相IP。

根据图2，这里通过可液压操控的活塞阀35也可以限定中间相IP并且将其非常低损耗地从离心转筒1中排出。

通过在此也单独的、可独立于第一排出装置15操控的第二排出装置26，中间相IP的排出通过活塞阀35有利地可完全与固相SP通过内部活塞滑阀12的排出脱离。由此，中间相IP能够与固相SP无关地从离心转筒1中排出。

通过(在此未示出的)控制装置，可以彼此独立地控制对内部活塞滑阀12的操纵和对可操控的活塞阀35的操纵。所述控制装置也可以是中央离心控制装置，该中央离心控制装置除了控制内部活塞滑阀和活塞阀35外，还设置用于离心机的其它控制和调节任务。

在图3中示出第三离心分离机。基本结构首先在很大程度上对应于图1和2的分离机的基本结构。下面主要描述对图1和2的实施变型方案的不同和/或补充。

与根据图1或图2的离心机的实施变型方案不同，根据图3的离心机的实施变型方案既不具有内部活塞滑阀12也不具有外部活塞滑阀22。

在根据图3的离心机的实施变型方案中，中间相IP通过至少一个、优选多个活塞阀35从离心转筒1中导出，所述活塞阀分布在离心转筒1的周边上，如已经关于根据图2的实施变型方案所描述的那样。在此，活塞阀35是不连续工作的第二排出装置26的打开和封闭机构，该第二排出装置用于从离心转筒1排出中间相IP。

同样地，根据图3的固相SP也通过至少一个、优选多个活塞阀38从离心转筒1中导出，所述活塞阀分布在离心转筒1的周边上。在此，活塞阀38是不连续工作的第一排出装置15的打开和封闭机构，该第一排出装置用于将固相SP从离心转筒1中排出。

通过接管状的管23以及与之对应的在轴向方向上延伸的、在转筒下部3的壁中的孔24或者在离心转筒1的转筒下部3的壁中的孔40，固相SP和中间相IP都到达相应的活塞阀35、38，这些活塞阀在不同的高度(基于离心转筒1或转筒下部3的底部)安装在离心转筒1的转筒下部3的外壁中。用于排出中间相IP的管23的进入开口布置所在的半径R3小于半径R2(在该半径上布置有固体排出开口13)，但大于半径R1(液相LP在该半径上通过剥离盘11被排出)。

为了流体致动相应的活塞阀38，第一排出装置15包括打开流体输送装置39，通过该打开流体输送装置可以将控制流体输送给相应的活塞阀38。当固相SP应从离心转筒1中导出时，通过控制流体能够打开相应的活塞阀38。

为了流体致动相应的活塞阀35，第二排出装置26同样包括打开流体输送装置36，通过该打开流体输送装置能够将控制流体输送给相应的活塞阀35。当应从离心转筒1排出中间相IP时，通过控制流体可以打开相应的活塞阀35。

相应的活塞阀35、38的打开时间可以在分别提供的控制流体的持续时间内进行调节。活塞阀35、38分别布置在离心转筒1的转筒下部3的壁中，从而它们通过离心力关闭。

用于活塞阀35、38的打开流体经由相应的打开流体阀V8、V9被计量，这些流体阀分别被插入到打开流体输送装置17、18中。

通过单独的、可独立于第一排出装置15操控的第二排出装置26，中间相IP通过活塞阀35的排出有利地完全与固相SP通过活塞阀38的排出脱离。由此，中间相IP能够与固相SP无关地从离心转筒1被排出。

用于中间相IP或用于固相SP的在转筒下部3的壁中的布置在不同高度上的排出开口13、25分别配设有环形空间37、14，从而不仅固相SP而且中间相IP可以彼此分开地被导出。相应的环形空间37、14具有接管37’、14’，其径向布置在相应的环形空间37、14上。相应的接管37’、14’用于连接软管或管路以用于进一步导出相应的相。

不同实施方式的阀V1至V9优选设计为可操控的阀、特别是可电气操控的阀，这些阀能够与控制装置连接。

附图标记

1离心转筒

2壳体

3转筒下部

4转筒上部

5闭锁环

6分配器

7盘组

8进入管

9液体排出部

9’环形空间

9”接管

10剥离盘腔室

11剥离盘

12内部活塞滑阀

13固体排出空间

14第一环形空间

14’接管

15第一排出装置

16喷射腔室

17喷射腔室

18打开流体输送装置

19关闭流体输送装置

20活塞阀

21第二环形空间

21’接管

22外部活塞滑阀

22”支承环

23管

24孔

25排出开口

26第二排出装置

27喷射管路

28喷射管路

29打开流体输送装置

30关闭流体输送装置

31活塞阀

32溢出孔

33第三环形空间

33’接管

34第四环形空间

34’接管

35活塞阀

36打开流体输送装置

37第二环形空间

37’接管

38活塞阀

39关闭流体输送装置

40孔

D旋转轴线

S悬浮液

LP液相

SP固相

IP中间相

R1半径

R2半径

R3半径

V1、V5第一打开流体阀

V2、V6第一关闭流体阀

V3第二打开流体阀

V4第二关闭流体阀

V7打开流体阀

V8打开流体阀

V9打开流体阀