一种离心机转子结构

技术领域

本发明涉及离心机设备技术领域，具体为一种离心机转子结构。

背景技术

离心机是利用离心力分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械设备，离心机的转子部分是提供离心力的重要旋转部件，转子的离心角度越大，液体分离效果越好，大多数低速离心机采用的是角转子结构，离心时试管与竖直方向角度较小，分离效果差，需通过增大转速来实现更好的分离效果，这样对整机的功率要求相对较高，因此需要对低速离心机的转子试管支撑结构进行改进，在不改变转速的情况下提升分离效果，因此我们提出一种离心机转子结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种离心机转子结构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离心机转子结构，包括转子下壳、固定于转子下壳内壁底部的转子上壳、挂置于转子下壳侧壁的转子适配器，转子上壳通过锁紧螺钉与转子下壳内壁底部可拆卸连接，转子上壳顶部表面环绕设置有若干个直角封盖，转子下壳内壁固定设有与直角封盖数量一致的筋条组，每组筋条组包括两个筋片，筋条组的两个筋片分别设置于直角封盖两侧，筋条组的两个筋片均开设有滑槽，滑槽为半圆槽；

转子适配器的数量与直角封盖的数量一致，转子适配器包括圆柱筒体、固定于圆柱筒体外壁两侧的半圆滑块，转子适配器的半圆滑块滑动安装于筋条组的滑槽内；

转子下壳外壁环绕开设有与转子适配器数量一致的折形槽，折形槽包括竖直槽和水平槽，转子适配器镶嵌于折形槽内；

转子适配器的豁口处一体化成型有挡环，挡环的直径比折形槽的宽度大4mm~8mm。

作为本发明的一种优选实施方式，若干个直角封盖等角分布于转子上壳顶部，转子适配器、折形槽均设置于相邻两个直角封盖之间。

作为本发明的一种优选实施方式，转子下壳顶部表面设置有檐边，檐边底部环绕开设有与转子适配器数量一致的弧形槽，弧形槽与折形槽的开设位置竖向对齐。

作为本发明的一种优选实施方式，转子适配器的豁口处一体化成型有挡环，挡环的直径比折形槽的宽度大4mm~8mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过在转子适配器设置半圆滑块与筋条组的滑槽滑动接触，当转子整体发生旋转时，转子适配器因离心力转动至水平状态，此时转子适配器内部放置的离心试管与竖直方向角度较大，分离效果好，不需要较高的转速便可实现较好的分离效果，解决了低速离心机液体分离效果差的问题，降低了整机功率要求。

2.本发明由于在转子适配器设置的半圆滑块能够在滑槽内顺畅滑动，保证转子适配器在转子转动过程中能够进行自适应角度偏移，并且提高转子适配器角度偏移的顺畅度，折形槽配合弧形槽能够对甩平状态的转子适配器进行位置限位，保证转子适配器的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的转子适配器在静止状态下的示意图；

图2为本发明的转子适配器在甩平状态下的示意图；

图3为本发明转子上壳的局部剖视图；

图4为本发明转子适配器、转子上壳、转子下壳的剖视图；

图5为本发明转子下壳与转子上壳的爆炸视图。

图中：1、转子下壳；2、转子适配器；3、直角封盖；4、锁紧螺钉；5、转子上壳；6、滑槽；7、半圆滑块；8、锁紧螺母；9、蝶形弹簧；10、弧形槽；11、折形槽；12、筋条组。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种离心机转子结构，包括转子下壳1、固定于转子下壳1内壁底部的转子上壳5、挂置于转子下壳1侧壁的转子适配器2，转子上壳5通过锁紧螺钉4与转子下壳1内壁底部可拆卸连接，转子上壳5顶部表面环绕设置有若干个直角封盖3，转子下壳1内壁固定设有与直角封盖3数量一致的筋条组12，每组筋条组12包括两个筋片，筋条组12的两个筋片分别设置于直角封盖3两侧，筋条组12的两个筋片均开设有滑槽6，滑槽6为半圆槽；

转子适配器2的数量与直角封盖3的数量一致，转子适配器2包括圆柱筒体、固定于圆柱筒体外壁两侧的半圆滑块7，转子适配器2的半圆滑块7滑动安装于筋条组12的滑槽6内；

转子下壳1外壁环绕开设有与转子适配器2数量一致的折形槽11，折形槽11包括竖直槽和水平槽，转子适配器2镶嵌于折形槽11内；

转子适配器2的豁口处一体化成型有挡环，挡环的直径比折形槽11的宽度大4mm~8mm。

在本发明的一个具体实施例中，转子适配器2是由圆柱套筒、两个半圆滑块7以及顶部的挡环组成，外形由一体化成型的工艺制成，转子适配器2的圆柱套筒用来放置离心试管，直角封盖3与转子上壳5同样采用一体化成型的工艺制成，直角封盖3的数量设置成六个，相应的转子适配器2、折形槽11的数量均为六个，转子适配器2先穿过折形槽11，随后将转子适配器2两端的半圆滑块7分别嵌入筋条组12两个筋片的滑槽6内，随后将转子上壳5通过锁紧螺钉4固定在转子下壳1内壁底部，此时每个直角封盖3与筋条组12的两个筋片位置对齐配合，直角封盖3可阻止半圆滑块7脱离筋条组12的滑槽6，转子下壳1中部竖直朝上设置有连接轴套，转子下壳1的连接轴套与离心设备的轴体镶嵌装配后，在离心设备的轴体的顶端依次安装蝶形弹簧9和锁紧螺母8，从而将转子下壳1与离心设备的轴体建立同轴连接关系，蝶形弹簧9能够提升锁紧螺母8的紧固程度，将试管放入转子适配器2内部，初始状态时，转子适配器2位于折形槽11的水平槽内，当离心设备带动转子下壳1整体旋转时，转子适配器2和试管整体转动至水平状态，此时转子适配器2位于折形槽11的竖直槽内并且与弧形槽10贴合接触，当离心设备设备缓慢停止时，转子适配器2和试管整体缓慢转动至折形槽11的水平槽内。

在一个优选的实施例中，若干个直角封盖3等角分布于转子上壳5顶部，转子适配器2、折形槽11均设置于相邻两个直角封盖3之间。

在一个优选的实施例中，转子下壳1顶部表面设置有檐边，檐边底部环绕开设有与转子适配器2数量一致的弧形槽10，弧形槽10与折形槽11的开设位置竖向对齐，折形槽11配合弧形槽10能够对甩平状态的转子适配器2进行位置限位，保证水平状态时转子适配器2的稳定性。

在一个优选的实施例中，转子适配器2的豁口处一体化成型有挡环，挡环的直径比折形槽11的宽度大5mm，挡环可避免转子适配器2从折形槽11处甩出并且脱离折形槽11。

在一种离心机转子结构使用的时候，需要说明的是，本发明为一种离心机转子结构，包括1、转子下壳；2、转子适配器；3、直角封盖；4、锁紧螺钉；5、转子上壳；6、滑槽；7、半圆滑块；8、锁紧螺母；9、蝶形弹簧；10、弧形槽；11、折形槽；12、筋条组，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，将试管放入转子适配器2内部，初始状态时，转子适配器2位于折形槽11的水平槽内，当离心设备带动转子下壳1整体旋转时，转子适配器2和试管整体转动至水平状态，此时转子适配器2位于折形槽11的竖直槽内并且与弧形槽10贴合接触，当离心设备设备缓慢停止时，转子适配器2和试管整体缓慢转动至折形槽11的水平槽内，此时完成试管离心操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。