一种沙克龙、沙克龙调试方法及艾叶加工系统

技术领域

本发明涉及沙克龙技术领域，尤其是涉及一种沙克龙、沙克龙调试方法及艾叶加工系统。

背景技术

沙克龙是常用的一种筛选装置，目前，每一款沙克龙的尺寸都是按照计算标准定好的，当输出风机功率一定时，其所能提供的分离的重量梯度也是一定的(如1克以上的可分离出去，2克以上的可分离出去等)。当气流中的两种物料重量相差不大时，常面临沙克龙所提供的分离的重量梯度不足以分离两种物料，有时，甚至还面临即使更换不同功率的风机，依然不能满足使用需求的问题。

因此，如何提高沙克龙的通用性是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的是提供一种沙克龙，能够提高沙克龙的通用性。

本发明的第二个目的是提供一种艾叶加工系统。

本发明的第三个目的是提供一种沙克龙调试方法。

为了实现上述第一个目的，本发明提供了如下方案：

一种沙克龙，包括内筒和外筒；

所述外筒的顶端封闭，所述内筒设置在所述外筒内，且所述内筒的顶端开设有延伸出所述外筒的顶端的出气口；

所述外筒的侧壁上设置有进气口，所述进气口与所述外筒切向设置，待分离的物料能够沿着所述进气口进入所述外筒与所述内筒之间，所述外筒的底端开设有出料口；

所述内筒包括内筒本体和第一活动筒，所述第一活动筒沿着所述内筒本体的轴向可滑移安装在所述内筒本体上；

和/或，

所述外筒包括外筒本体和第二活动筒，所述第二活动筒沿着所述外筒本体的轴向可滑移安装在所述外筒本体上。

在一个具体的实施方案中，所述第一活动筒的外壁与所述内筒本体的内壁可滑移连接。

在另一个具体的实施方案中，所述沙克龙还包括第一法兰盘；

所述第一法兰盘的底端与所述内筒本体的顶端密封固定，且所述第一法兰盘与所述第一活动筒的外壁之间密封固定。

在另一个具体的实施方案中，所述沙克龙还包括连接筒和第二法兰盘；

所述第二法兰盘密封固定在所述连接筒的底端，且与所述第一法兰盘密封连接；

所述连接筒与所述第一活动筒连通。

在另一个具体的实施方案中，所述第一法兰盘的内壁或者所述第一活动筒的外壁上开设有第一密封槽，所述第一密封槽内安装有第一密封件。

在另一个具体的实施方案中，所述第一法兰盘的顶端或者所述第二法兰盘的底端开设有第二密封槽，所述第二密封槽内安装有第二密封件。

在另一个具体的实施方案中，所述第一法兰盘的顶端与所述第二法兰盘的底端之中，一者上开设有定位槽，另一者上设置有与所述定位槽契合的定位凸起。

根据本发明的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本发明范围内，是本发明具体实施方式的一部分。

本发明提供的沙克龙，使用时，将待分离物料通过风机引风经进气口，沿着外筒的切线方向进入外筒与内筒之间，待分离的物料呈螺旋线下降运动至外筒底端的出料口，物料在运动过程中与外筒内壁碰撞、摩擦等，损失动能，重的物料从下面的出料口排出，轻的物料随着气流在出料口处方向改变，呈螺旋上升从出气口排出。

由于内筒包括内筒本体和第一活动筒，且第一活动筒沿着内筒本体的轴向可滑移安装在内筒本体上，因此，通过可滑移调节第一活动筒延伸出内筒本体的长度，实现了内筒总长度的调节，进而改变了内筒延伸至外筒的深度，从而改变物料分离的重量梯度。

由于外筒包括外筒本体和第二活动筒，第二活动筒沿着外筒本体的轴向可滑移安装在外筒本体上，通过可滑移调节第二活动筒延伸出外筒本体的长度，实现了外筒总长度的调节，从而改变物料分离的重量梯度。

综上所述，本发明提供的沙克龙通过调节内筒和/或外筒的长度来调节物料分离的重量梯度，提高了沙克龙的通用性。

为了实现上述第二个目的，本发明提供了如下方案：

一种艾叶加工系统，包括清洗设备、烘干设备、艾绒提取设备和如上述任意一项所述的沙克龙；

所述清洗设备、所述烘干设备、所述艾绒提取设备和所述沙克龙依次设置；

所述清洗设备用于清洗艾叶，所述烘干设备用于烘干从所述清洗设备输出的艾叶，所述艾绒提取设备用于提取所述烘干设备输出的艾叶中的艾绒，所述沙克龙用于去除提取所述艾绒提取设备输出的艾绒中的杂质。

本发明提供的艾叶加工系统，使用时，清洗设备启动，清洗艾叶，清洗后的艾叶进入烘干设备进行烘干处理，接着，烘干后的艾叶进入艾绒提取设备进行艾绒的提取，最后，艾绒进入沙克龙内，通过沙克龙实现艾绒内杂质的去除。通过调节沙克龙内的内筒和/或外筒的长度，实现不同艾绒内杂质的重量梯度分离，以满足不同艾绒质量的需求。

为了实现上述第三个目的，本发明提供了如下方案：

一种沙克龙调试方法，用于上述任意一项中的沙克龙的调试，所述沙克龙调试方法包括：

调节第一活动筒沿着内筒本体的轴向滑移出所述内筒本体的长度，和/或，调节第二活动筒沿着外筒本体的轴向滑移出所述外筒本体的长度，以调节内筒和/或外筒的长度；

记录并比较所述第一活动筒延伸出所述内筒本体不同长度和/或所述第二活动筒延伸出所述外筒本体不同长度时，物料进入沙克龙中分离的情况；

找到所述第一活动筒延伸出所述内筒本体的最优长度和/或所述第二活动筒延伸出所述外筒本体的最优长度。

在一个具体的实施方案中，在调节所述内筒和/或所述外筒的长度时，配置不同功率的风机。

本发明提供的沙克龙调试方法，通过调节第一活动筒和/或第二活动筒的延伸长度，实现内筒和/或外筒的长度的调节，记录并比较获得第一活动筒和/或第二活动筒在各个位置延伸长度时，沙克龙分离物料的情况，进而找到第一活动筒和/或第二活动筒的最优位置，便于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的沙克龙的等轴测视结构示意图；

图2为本发明提供的沙克龙的剖视结构示意图；

图3为本发明提供的沙克龙的局部放大剖视结构示意图。

其中，图1-图3中：

沙克龙1000、内筒100、外筒200、内筒本体101、第一活动筒102、进气口201、出料口202、第一法兰盘400、连接筒500、第二法兰盘600、第一密封槽700、第二密封槽800。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图3，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图2所示，本发明第一方面提供了一种沙克龙1000，能够提高沙克龙1000的通用性。

具体地，沙克龙1000包括内筒100和外筒200，外筒200的顶端封闭，底端开设出料口202。

外筒200的侧壁上设置有进气口201，进气口201与外筒200切向设置，待分离物料能够沿着进气口201进入外筒200的内壁与内筒100的外壁围成的环形腔内，且呈螺旋状运动。

内筒100设置在外筒200内，内筒100的顶端开设有出气口，出气口延伸出外筒200的顶端，与后续处理设备通过管路等连通。

为了实现物料分离的重量梯度的调节，本发明公开了内筒100和/或外筒200的长度可调。也就是说，内筒100长度可调，外筒200长度不可调；或者，内筒100长度不可调，外筒200长度可调；或者，内筒100和外筒200均长度可调。

内筒100长度可调时，内筒100包括内筒本体101和第一活动筒102，第一活动筒102沿着内筒本体101的轴向可滑移安装在内筒本体101上。具体地，第一活动筒102可滑移安装在内筒本体101内，且通过调节第一活动筒102滑移延伸出内筒本体101的底端的长度实现内筒100总长度的调节。需要说明的是，也可以设置内筒本体101至少为两段，且第一活动筒102设置在相邻内筒本体101之间，此时，调节第一活动筒300露出任一段内筒本体101的长度即可调节内筒100的总长度，便于调节内筒100的总长度。

外筒200长度可调时，外筒200包括外筒本体和第二活动筒，第二活动筒沿着外筒本体的轴向可滑移安装在外筒本体上。外筒本体包括本体圆筒部和本体锥筒部，本体圆筒部的顶端封闭，本体圆筒部的底端开放，本体锥筒部呈倒锥形，且出料口开设在本体锥筒部的底端。第二活动筒的底端与本体锥筒部的顶端连接，第二活动筒与本体圆筒部的轴向可滑移连接。具体地，出料口202位于本体锥筒部的底端，进气口201开设在本体圆筒部的侧壁上。

外筒200长度不可调时，外筒200包括外筒锥筒部和外筒圆筒部，外筒圆筒部的顶端封闭，外筒圆筒部的底端开放，且与外筒锥筒部的顶端连通，外筒锥筒部呈倒锥形，且出料口202开设在外筒锥筒部的底端。

本发明提供的沙克龙1000，使用时，将待分离物料通过风机引风经进气口201，沿着外筒200的切线方向进入外筒200与内筒100之间，待分离的物料呈螺旋线下降运动至外筒200底端的出料口202，物料在运动过程中与外筒200内壁碰撞、摩擦等，损失动能，重的物料从下面的出料口排出，轻的物料随着气流在出料口202处方向改变，呈螺旋上升从出气口出去。

在一些实施例中，本发明公开了进气口201位于出料口202的上方，便于待分离物料的沉积。

进一步地，本发明公开了出料口202处设置有关风器，关风器的设置便于实现出料口202通断的控制。

在一些实施例中，本发明公开了内筒100与外筒200同轴设置，以保证待分离物料进入外筒200内后沉降的均匀。需要说明的是，内筒100与外筒200同轴设置仅是本发明的一个优选实施方式，在实际的应用中，也可以设置内筒100与外筒200的轴线平行设置等。内筒100呈圆筒状，以实现内筒100分离物料的均匀性。

在一些实施例中，第一活动筒102与内筒100螺纹连接，和/或，第二活动筒与外筒的本体锥筒部的外壁螺纹连接。

需要说明的是，第一活动筒102与内筒本体101的连接方式及第二活动筒与外筒200的连接方式不限，只需要连接处保证密封即可。

为了便于观察第一活动筒102的伸出长度，可以设置外筒200为透明筒，或者在外筒200上设置透明的观察窗，并在第一活动筒102的外壁上设置刻度，以便于读出第一活动筒102的伸出长度。

进一步地，本发明公开了第一活动筒102的外壁与内筒本体101的内壁可滑移连接，避免气流从内筒100的底端进入内筒100时，内筒本体101的底端凸出于第一活动筒102，干扰气流的进入。

具体地，在第一活动筒102的外壁及内筒本体的内壁中，一者上开设滑槽，一者上设置滑轨，滑轨与滑槽滑动配合。以第一活动筒102上开设滑槽，内筒本体101上设置滑轨为例，滑轨沿着平行内筒本体101的轴线设置，滑槽沿着平行第一活动筒102的轴线开设。

进一步地，本发明公开了沙克龙1000还包括第一法兰盘400，第一法兰盘400的底端与内筒本体101的顶端密封固定，具体地，第一法兰盘400的底端端面与内筒本体101的顶端端面焊接。需要说明的是，第一法兰盘400不限于与内筒本体101焊接，也可以是在第一法兰盘400和内筒本体101之间设置密封圈密封，并通过螺栓等紧固件紧固连接。

第一法兰盘400与第一活动筒102的外壁之间可移动密封固定，而第一法兰盘400的底端与内筒本体101的顶端密封固定，因此，通过第一法兰盘400实现了内筒本体101与第一活动筒102的固定。

需要说明的是，第一活动筒102与内筒本体101之间也可以通过电磁吸附实现锁止在某一位置，或者，滑槽为通槽，螺栓穿过通槽与内筒本体101螺纹连接，通过拧紧螺栓实现将第一活动筒102锁止在某一位置。

更进一步地，本发明公开了第一活动筒102的长度大于内筒本体101的长度，且第一活动筒102的两端分别延伸出内筒本体101的两端。第一法兰盘400的内壁或者第一活动筒102的外壁上开设有第一密封槽700，如图3所示。第一密封槽700内安装有第一密封件，具体地，第一密封件为密封圈或者密封石墨绳等密封物，第一密封件的设置，一方面起密封作用，另一方面向内挤压第一活动筒102，以固定第一活动筒102，实现第一法兰盘400与第一活动筒102的外壁之间可移动密封固定。

在一些实施例中，本发明公开了沙克龙1000还包括连接筒500和第二法兰盘600，第二法兰盘600密封固定在连接筒500的底端，具体地，第二法兰盘600与连接筒500焊接。由于第二法兰盘600与连接筒500焊接，第一法兰盘400的底端与内筒本体的顶端密封固定，第二法兰盘600与第一法兰盘400密封连接，因此，实现了连接筒500与内筒100的连接。

进一步地，本发明公开了第一法兰盘400的顶端或者第二法兰盘600的底端开设有第二密封槽800，第二密封槽800内安装有第二密封件，即第一法兰盘400和第二法兰盘600之间通过第二密封件密封。具体地，第二密封件为密封圈或者密封石墨绳等密封物。

为了便于第一法兰盘400和第二法兰盘600的定位安装，本发明公开了第一法兰盘400的顶端与第二法兰盘600的底端之中，一者上开设有定位槽，另一者上设置有与定位槽契合的定位凸起。需要说明的是，定位槽可以为环形槽，也可以是间断的多个弧形槽等，对应地，定位凸起为环形凸起或者间断的多个弧形凸起。

本发明第二方面提供了一种艾叶加工系统，包括清洗设备、烘干设备、艾绒提取设备和如上述任意一项实施例中的沙克龙1000。

清洗设备、烘干设备、艾绒提取设备和沙克龙1000依次设置，具体地，清洗设备、烘干设备、艾绒提取设备和沙克龙1000中，相邻工位之间可以通过人工手动输送物料，也可以设置输送装置实现机械化输送。清洗设备和烘干设备之间，及烘干设备与艾绒提取设备之间可以设置传送带等实现艾叶的输送。艾绒提取设备与沙克龙1000之间通过管路等实现连通。

清洗设备用于清洗艾叶，烘干设备用于烘干从清洗设备输出的艾叶，艾绒提取设备用于提取烘干设备输出的艾叶中的艾绒，沙克龙1000用于去除提取艾绒提取设备输出的艾绒中的杂质。

本实施例以沙克龙1000应用在艾叶加工系统中为例，可以理解地，沙克龙1000应用在艾叶加工系统中仅是本发明的一个具体实施方式，在实际应用中，也可以设置沙克龙1000应用于其它需要物料分离的生产系统中。

本发明提供的艾叶加工系统，使用时，清洗设备启动，清洗艾叶，清洗后的艾叶进入烘干设备进行烘干处理，接着，烘干后的艾叶进入艾绒提取设备进行艾绒的提取，最后，艾绒进入沙克龙1000内，通过沙克龙1000实现艾绒内杂质的去除。通过调节沙克龙1000内的内筒100和/或外筒200的长度，实现艾绒中的杂质的重量梯度分离，满足了不同艾绒质量的需求。

本发明第三方面提供了一种沙克龙调试方法，用于上述任意一项实施例中的沙克龙1000的调试。具体地，沙克龙调试方法包括：

步骤S1：调节第一活动筒102沿着内筒本体101的轴向滑移出内筒本体101的长度，和/或，调节第二活动筒沿着外筒本体的轴向滑移出外筒本体的长度，以调节内筒100和/或外筒200的长度。

需要说明的是，可以仅调节第一活动筒102沿着内筒本体101的轴向滑移出内筒本体101的长度，也可以仅调节第二活动筒沿着外筒本体的轴向滑移出外筒本体的长度，还可以同时调节第一活动筒102沿着内筒本体101的轴向滑移出内筒本体101的长度及第二活动筒沿着外筒本体的轴向滑移出外筒本体的长度。

步骤S2：记录并比较第一活动筒102延伸出内筒本体101不同长度和/或第二活动筒延伸出外筒本体不同长度时，物料进入沙克龙中分离的情况。

具体地，外筒200为透明筒，或者在外筒200上设置透明的观察窗，活动筒300的外壁上设置刻度，以便于读出活动筒300的伸出长度。

步骤S3：找到第一活动筒102延伸出内筒本体101的最优长度和/或第二活动筒延伸出外筒本体的最优长度。

需要说明的是，第一活动筒102延伸出内筒本体101的最优长度是指当第一活动筒102延伸出内筒本体101的该长度时，物料能够满足分离所需要的重量梯度，且分离效率最高。

第二活动筒延伸出外筒本体的最优长度是指当第二活动筒延伸出外筒本体的该长度时，物料能够满足分离所需要的重量梯度，且分离效率最高。

在其它一些实施例中，本发明公开了在步骤S2中，在调节内筒100和/或外筒200的长度时，配置不同功率的风机，以便于找到内筒100和/或外筒200与风机的最优组合。

需要说明的是，内筒100和/或外筒200与风机的最优组合是指风机在该功率下，物料分离效率最高。

本发明提供的沙克龙调试方法，找出了内筒100的最优长度、外筒200的最优长度及风机的最优功率，便于使用沙克龙分离物料时调试沙克龙。

需要说明的是，本文中表示方位的词，例如，顶端及底端等均是以图1中的方向进行的设定，仅为了描述的方便，不具有其它特定含义。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。