用于有机废气吸、脱附系统的电控装卸机构

技术领域

本发明涉及有机废气处理装置技术领域，尤其是一种用于有机废气吸、脱附系统的电控装卸机构。

背景技术

目前处理工业可挥发有机污染物用的脱附系统中主要设备包括催化床，催化床通常由耐热钢板材或工业炉窑砌体材料制成围护结构,其现有催化燃烧床结构中进风口以及常由耐热钢板材或工业炉窑砌体材料制成围护结构，其现有催化燃烧床结构中进风口以及出风口设于催化燃烧床的上下两端，但目前的催化床存在如下问题:1、催化燃烧床内部的吸脱附材料主要为活性炭机构，在最高温度为120°，导致催化效果有限；2.同时活性炭内部吸附有机废弃物无法完全脱附，脱附不干净；3、吸脱附材料装卸麻烦。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于有机废气吸、脱附系统的电控装卸机构，解决目前市面上催化燃烧床内部吸脱附材料主要为活性炭，耐高温性能差、脱附不干净和吸脱附材料装卸麻烦的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于有机废气吸、脱附系统的电控装卸机构，包括主反应箱体、顶部与高温空气输送管相连通的顶部进风扩口部、底部连接有机废物收集箱的底部出风缩口部、安装框架板和驱动电机，所述的主反应箱体前端内侧面和后端内侧面上均焊接固定有多个相互对称的内部支撑导轨，所述的内部支撑导轨内部开设有上端开口的顶部传动腔室，所述的顶部传动腔室内部通过横向转轴活动装配有支撑滚轮和与支撑滚轮相配合的内部传动转轴，所述的安装框架板上表面设置有由沸石分子筛制成的吸、脱附块，所述的安装框架板上表面开设有与吸、脱附块相配合的底部透气孔，所述的安装框架板上表面两侧具有与吸、脱附块相配合的底部定位插块，所述的吸、脱附块通过底部筛孔套在底部定位插块上和安装框架板卡接固定，所述的安装框架板前、后端下表面具有向下凸起的一体结构传动条，所述的安装框架板下表面位于传动条内侧具有向下凸起的底部导向板，所述的主反应箱体内侧面上通过侧向转轴活动装配有内部翻转限位导向机构。

所述的内部翻转限位导向机构包括焊接固定挂在主反应箱体内侧面上的固定装配杆、安装在主反应箱体内部的翻转装配框、固定在翻转装配框侧壁上的底部导向板和侧向限位板，所述的翻转装配框通过连接端一体结构装配环套在对应位置固定装配杆上和主反应箱体内侧面活动装配。

所述的主反应箱体外侧上开设有与顶部传动腔室内部相连通的侧向传动孔，所述的主反应箱体外侧面位于侧向传动孔外围通过螺栓固定有用于安装驱动电机的侧向装配筒，所述的支撑滚轮外侧面中心位置、内部传动转轴两端和驱动电机内侧转轴顶端均轴向固定有相互配合的锥形齿轮。

所述的主反应箱体正面开设有前置装卸口，所述的前置装卸口内部通过侧向转轴活动装配有外部翻转密封盖板，所述的外部翻转密封盖板右侧面上焊接固定外侧具有安装豁口的侧向限位板，所述的主反应箱体外侧面螺纹连接有与侧向限位板相配合的侧向锁紧螺栓，所述的外部翻转密封盖板通过侧向限位板上的安装豁口套在侧向锁紧螺栓上与前置装卸口密封固定。

所述的内部支撑导轨上表面位于主反应箱体连接端上开设有与翻转装配框相配合的侧向收纳槽。

所述的支撑滚轮外侧弧形面上开设有环形导向槽，所述的环形导向槽内侧截面为弧形结构，所述的传动条下表面具有与环形导向槽相配合的弧形底部导向面。

所述的底部导向板近内部支撑导轨端开设有内置向下弯折的导向条的侧置导向槽。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的用于有机废气吸、脱附系统的电控装卸机构将传统催化床内部的活性炭改成由沸石分子筛制成的吸、脱附块，不仅可以提升催化床内部的温度，达到180°-220°，提升吸脱附块的耐高温性能，使得催化燃烧更加充分，可以分离更多种类废气中的有机物，适用范围更加广泛，脱附效率大大提升；

(2)利用在主反应箱体内侧面上焊接固定有内置支撑滚轮和内部传动转轴的内部支撑导轨，以及用于安装固定吸、脱附块的安装框架板，通过两侧驱动电机控制安装框架板平移，使得催化燃烧床内的吸、脱附机构装卸更加简单方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中的内部剖视图。

图3是本发明中内部支撑导轨内部的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1、图2和图3所示的用于有机废气吸、脱附系统的电控装卸机构，包括主反应箱体1、顶部与高温空气输送管相连通的顶部进风扩口部2、底部连接有机废物收集箱的底部出风缩口部3、安装框架板4和驱动电机5，驱动电机5为市场直接采购获得，利用外接电源供电和外接开关控制运行。

实施例：首先废气中的有机物在主反应箱体1内部分离吸附，然后从顶部进风扩口部2吹入高温气体180℃-220℃，将分离出更多种类的有机肥从沸石分子筛中向下分离脱附，分离出的有机废料从沸石分子筛中脱离，最终从底部出风缩口部3排出。

主反应箱体1前端内侧面和后端内侧面上均焊接固定有多个相互对称的内部支撑导轨6，内部支撑导轨6内部开设有上端开口的顶部传动腔室7，顶部传动腔室7内部通过横向转轴活动装配有支撑滚轮8和与支撑滚轮8相配合的内部传动转轴9，安装框架板4上表面设置有由沸石分子筛制成的吸、脱附块10，安装框架板4上表面开设有与吸、脱附块10相配合的底部透气孔11，安装框架板4上表面两侧具有与吸、脱附块10相配合的底部定位插块12，吸、脱附块10通过底部筛孔套在底部定位插块12上和安装框架板4卡接固定，安装框架板4前、后端下表面具有向下凸起的一体结构传动条13，安装框架板4下表面位于传动条13内侧具有向下凸起的底部导向板14，主反应箱体1内侧面上通过侧向转轴活动装配有内部翻转限位导向机构。

进一步地，为了方便翻转使用，内部翻转限位导向机构包括焊接固定挂在主反应箱体1内侧面上的固定装配杆15、安装在主反应箱体1内部的翻转装配框16、固定在翻转装配框16侧壁上的底部导向板17和侧向限位板18，翻转装配框16通过连接端一体结构装配环套在对应位置固定装配杆15上和主反应箱体1内侧面活动装配，主反应箱体1外侧上开设有与顶部传动腔室7内部相连通的侧向传动孔，主反应箱体1外侧面位于侧向传动孔外围通过螺栓固定有用于安装驱动电机5的侧向装配筒19，支撑滚轮8外侧面中心位置、内部传动转轴9两端和驱动电机5内侧转轴顶端均轴向固定有相互配合的锥形齿轮20。

实施例：驱动电机5通过锥形齿轮20带动支撑滚轮8转动，支撑滚轮8再通过内部传动转轴9带动所有位置上的支撑滚轮8同步同向旋转，然后将翻转装配框16向前置装卸口21位置翻转，直接将安装框架板4从外往内插入到底部导向板17和侧向限位板18上，然后向内部支撑导轨6上表面平移，采用滚轮的用途就是为了可以产生打滑，配合装卸。

其中图3是没有安装吸、脱附块10状态下的示意图。

进一步地，为了提升外部装卸口的密封性，主反应箱体1正面开设有前置装卸口21，前置装卸口21内部通过侧向转轴活动装配有外部翻转密封盖板22，外部翻转密封盖板22右侧面上焊接固定外侧具有安装豁口的侧向限位板23，主反应箱体1外侧面螺纹连接有与侧向限位板18相配合的侧向锁紧螺栓24，外部翻转密封盖板22通过侧向限位板23上的安装豁口套在侧向锁紧螺栓24上与前置装卸口21密封固定，内部支撑导轨6上表面位于主反应箱体1连接端上开设有与翻转装配框16相配合的侧向收纳槽25。

进一步地，为了配合导向和提升导向稳定性，支撑滚轮8外侧弧形面上开设有环形导向槽，环形导向槽内侧截面为弧形结构，传动条13下表面具有与环形导向槽相配合的弧形底部导向面，底部导向板17近内部支撑导轨端开设有内置向下弯折的导向条26的侧置导向槽。

本发明的用于有机废气吸、脱附系统的电控装卸机构将传统催化床内部的活性炭改成由沸石分子筛制成的吸、脱附块10，不仅可以提升催化床内部的温度，达到180°-220°，提升吸脱附块的耐高温性能，使得催化燃烧更加充分，可以分离更多种类废气中的有机物，适用范围更加广泛，脱附效率大大提升；利用在主反应箱体1内侧面上焊接固定有内置支撑滚轮8和内部传动转轴9的内部支撑导轨6，以及用于安装固定吸、脱附块10的安装框架板4，通过两侧驱动电机5控制安装框架板4平移，使得催化燃烧床内的吸、脱附机构装卸更加简单方便。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。