一种用于带孔零部件加工的快速成型模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种用于带孔零部件加工的快速成型模具。

背景技术

模具，在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具使用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的零件加工用模具在使用过程中零件成型时间长，脱模速度慢，降低了零件生产效率，且在注料过程中，模具容易晃动，稳定性不好，降低了零件质量。为此，我们提出一种用于带孔零部件加工的快速成型模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于带孔零部件加工的快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于带孔零部件加工的快速成型模具,包括基座平台、立板和模具组，所述立板固定在所述基座平台顶部后侧，所述基座平台顶部前侧滑动安装有底座板，所述模具组包括下模具和上模具，所述下模具放置在所述底座板顶部，所述底座板左侧顶部固定有用来挡住所述下模具的挡边，所述底座板右侧安装有将所述下模具固定住的夹紧装置，所述底座板靠近所述立板的一端开设有孔道，所述下模具底部活动安装有圆柱杆，所述圆柱杆底部延伸至所述孔道内部，所述上模具顶部固定有接料管，所述立板前端中间安装有冷风管，所述冷风管远离所述立板的一端固定有出风口，所述立板前端的左右两侧均固定有横杆，所述横杆设置有4个，所述横杆另一侧底部均安装有电动伸缩杆一，左侧的所述电动伸缩杆一的底部均固定有弹性垫，右侧的所述电动伸缩杆一的底部均安装有吸盘，所述立板前端的左侧安装有和所述接料管配合的注料管，且右侧安装有和所述接料管配合的气枪管，所述立板前端右侧开设有安装槽，所述安装槽内部安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二另一端安装有和所述孔道适配的细杆。

作为上述方案的进一步设置，所述夹紧装置包括固定在所述底座板右端的螺杆，所述螺杆外壁套接有L型杆，所述L型杆另一端向左折弯且固定有压块，所述压块另一端抵接在所述下模具右侧，所述螺杆上安装有螺母，所述螺母外壁一侧固定有固定把，所述螺母左端和所述L型杆右端转动连接。

作为上述方案的进一步设置，所述基座平台顶部前侧设置有滑轨，所述底座板底部中间向下延伸固定有和所述滑轨配合的电动滑块。

作为上述方案的进一步设置，所述下模具顶部中间设置有下模腔，所述下模具底部开设有和所述上模腔连通的通孔，所述底座板顶部开设有和所述孔道连通的通孔一，所述通孔一和所述通孔二相互对应，所述圆柱杆安装在所述通孔一和通孔二的内部。

作为上述方案的进一步设置，所述圆柱杆顶部固定有防脱柄，所述下模腔内壁开设有和所述防脱柄配合的嵌合槽。

作为上述方案的进一步设置，所述圆柱杆底部切削设置有斜面一，所述细杆远离所述电动伸缩杆二的一端切削设置有和所述斜面一配合的斜面二。

作为上述方案的进一步设置，所述上模具底部中间设置有上模腔，所述接料管底部和所述上模腔连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置电动滑块和夹紧装置，可将下模具稳定放置在底座板上，通过电动伸缩杆一带动弹性垫将上模具向下压，可使得模具组稳定，使得注料稳定，提高了零件成型质量，通过出风口将冷气喷到模具组上，使得模具快速冷却成型；通过气枪管向接料管内部吹气，使得零件顶部和上模具之间产生间隙，便于脱模，通过吸盘将上模具吸附上升，使得上模具和下模具脱离，细杆进入到孔道内部，将圆柱杆向上抬升，使得防脱柄从下模腔内壁的嵌合槽内部脱出，防脱柄将成型的零件向上顶出，设置三种脱模机构，脱模效果好，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明夹紧装置、模具组的结构示意图；

图4为本发明模具组内部结构示意图。

图中：1、基座平台；2、立板；3、滑轨；4、底座板；41、电动滑块；42、挡边；43、孔道；5、下模具；6、上模具；61、接料管；7、横杆；8、电动伸缩杆一；81、弹性垫；9、注料管；10、冷风管；11、出风口；12、安装槽；13、吸盘；14、气枪管；15、螺杆；16、L型杆；161、压块；17、螺母；171、固定把；18、电动伸缩杆二；19、细杆；20、圆柱杆；21、防脱柄。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1～4，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

本实施例1介绍了一种用于带孔零部件加工的快速成型模具，包括基座平台1、立板2和模具组，如图1和图3所示，所述立板2固定在所述基座平台1顶部后侧，所述基座平台1顶部前侧滑动安装有底座板4，所述基座平台1顶部前侧设置有滑轨3，所述底座板4底部中间向下延伸固定有和所述滑轨3配合的电动滑块41，所述模具组包括下模具5和上模具6，所述下模具5顶部中间设置有下模腔，所述上模具6底部中间设置有上模腔，所述接料管61底部和所述上模腔连通，所述下模具5放置在所述底座板4顶部，所述底座板4左侧顶部固定有用来挡住所述下模具5的挡边42，所述底座板4右侧安装有将所述下模具5固定住的夹紧装置，所述夹紧装置包括固定在所述底座板4右端的螺杆15，所述螺杆15外壁套接有L型杆16，所述L型杆16另一端向左折弯且固定有压块161，所述压块161另一端抵接在所述下模具5右侧，所述螺杆15上安装有螺母17，所述螺母17外壁一侧固定有固定把171，所述螺母17左端和所述L型杆16右端转动连接，所述上模具6顶部固定有接料管61，所述立板2前端中间安装有冷风管10，冷风管10通过管道外接冷气泵图中未画出，所述冷风管10远离所述立板2的一端固定有出风口11，所述立板2前端的左右两侧均固定有横杆7，所述横杆7设置有4个，所述横杆7另一侧底部均安装有电动伸缩杆一8，左侧的所述电动伸缩杆一8的底部均固定有弹性垫81，使用时，电动滑块41在滑轨3内部滑动，可带动底座板4在基座平台1顶部前侧左右移动，将下模具5放置在底座板4顶部，使得下模具5左侧抵接电动滑块41，接着转动固定把171使得螺母17在螺杆15外壁旋动，在本装置中设置顺时针转动固定把171时，螺母17顺着螺杆15外壁的螺纹向左旋动，带动L型杆16向左移动，使得压块161将下模具5右侧压紧，使得下模具5不易晃动，稳定性好，接着再将上模具6安装在下模具5顶部，底座板4带动模具组移动至注料管9正下方，此时位于立板2左侧的两个电动伸缩杆一8伸展，带动弹性垫81下降，使得弹性垫81将上模具6向下压紧，然后注料管9将原料通过接料管61注入到模具腔内部，注料完成后，底座板4带动模具组向右移动，模具组移动至出风口11下方时，出风口11将冷气喷到模具组上，使得模具快速冷却，提高了成型速度。

实施例2

本实施例2介绍了一种用于带孔零部件加工的快速成型模具，包括基座平台1、立板2和模具组，所述立板2固定在所述基座平台1顶部后侧，所述基座平台1顶部前侧滑动安装有底座板4，所述模具组包括下模具5和上模具6，所述底座板4靠近所述立板2的一端开设有孔道43，所述下模具5底部活动安装有圆柱杆20，所述圆柱杆20底部延伸至所述孔道43内部，所述下模具5顶部中间设置有下模腔，所述下模具5底部开设有和所述上模腔连通的通孔，所述底座板4顶部开设有和所述孔道43连通的通孔一，所述通孔一和所述通孔二相互对应，所述圆柱杆20安装在所述通孔一和通孔二的内部，圆柱杆20在通孔一和所述通孔二内部上下移动，所述圆柱杆20顶部固定有防脱柄21，所述下模腔内壁开设有和所述防脱柄21配合的嵌合槽，所述上模具6顶部固定有接料管61，所述上模具6底部中间设置有上模腔，所述接料管61底部和所述上模腔连通，右侧的所述电动伸缩杆一8的底部均安装有吸盘13，所述立板2前端的左侧安装有和所述接料管61配合的注料管9，且右侧安装有和所述接料管61配合的气枪管14，所述立板2前端右侧开设有安装槽12，所述安装槽12内部安装有电动伸缩杆二18，所述电动伸缩杆二18另一端安装有和所述孔道43适配的细杆19，所述圆柱杆20底部切削设置有斜面一，所述细杆19远离所述电动伸缩杆二18的一端切削设置有和所述斜面一配合的斜面二，在实施例1的基础上，底座板4带动模具组移动至气枪管14的正下方，右侧的电动伸缩杆一8伸展，使得吸盘13底部接触上模具6的顶部，气枪管14和接料管61对齐，电动伸缩杆二18伸展带动细杆19进入到孔道43内部，然后气枪管14向接料管61内部吹气，使得零件顶部和上模具6之间产生间隙，便于脱模，接着控制电动伸缩杆一8收缩，带动吸盘13上升，吸盘13将上模具6吸附上升，使得上模具6和下模具5脱离，细杆19进入到孔道43内部，细杆19上的斜面二和圆柱杆20底部的斜面一配合，将圆柱杆20向上抬升，使得防脱柄21从下模腔内壁的嵌合槽内部脱出，从而将成型的零件向上顶出，脱模效果好。

工作原理：该用于带孔零部件加工的快速成型模具在使用时，将下模具5放置在底座板4顶部，使得下模具5左侧抵接电动滑块41，顺时针转动固定把171时，螺母17顺着螺杆15外壁的螺纹向左旋动，带动L型杆16向左移动，使得压块161将下模具5右侧压紧，使得下模具5不易晃动，稳定性好，接着再将上模具6安装在下模具5顶部，底座板4带动模具组移动至注料管9正下方，此时位于立板2左侧的两个电动伸缩杆一8伸展，带动弹性垫81下降，使得弹性垫81将上模具6向下压紧，然后注料管9将原料通过接料管61注入到模具腔内部，注料完成后，底座板4带动模具组向右移动，出风口11将冷气喷到模具组上，使得模具快速冷却成型，底座板4带动模具组移动至气枪管14的正下方，右侧的电动伸缩杆一8伸展，使得吸盘13底部接触上模具6的顶部，气枪管14和接料管61对齐，电动伸缩杆二18伸展带动细杆19进入到孔道43内部，然后气枪管14向接料管61内部吹气，使得零件顶部和上模具6之间产生间隙，便于脱模，接着控制电动伸缩杆一8收缩，带动吸盘13上升，吸盘13将上模具6吸附上升，使得上模具6和下模具5脱离，细杆19进入到孔道43内部，细杆19上的斜面二和圆柱杆20底部的斜面一配合，将圆柱杆20向上抬升，使得防脱柄21从下模腔内壁的嵌合槽内部脱出，防脱柄21将成型的零件向上顶出，脱模效果好。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。