一种带有布片收集功能的可调孔距的布料打孔装置

技术领域

本发明涉及布料加工设备相关领域，尤其是一种带有布片收集功能的可调孔距的布料打孔装置。

背景技术

在布料加工中，经常需要对布料进行打孔用于缝制配件以及安装部件，传统的方式是通过工人操作剪刀打孔，这种方式效率低下，费时费力，还会产生残留布片，需要人工后期清理，而且由于布料柔软的特性打出的孔质量并不佳，此外，布料打孔中经常需要根据加工要求打出不同间距的孔，人工打孔的方式存在一定的误差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有布片收集功能的可调孔距的布料打孔装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种带有布片收集功能的可调孔距的布料打孔装置，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向前的传送腔，所述传送腔左端壁连通设有开口向前的固定布料筒腔，所述传送腔上端壁连通设有刀片筒腔，所述刀片筒腔后侧设有升降板腔，所述升降板腔前端壁和所述刀片筒腔后端壁之间连通设有升降板通腔，所述升降板腔上端壁连通设有扭簧腔，所述升降板腔下侧设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔上端壁转动配合连接有向下延伸至所述锥齿轮腔内且向上贯穿所述升降板腔且向上延伸至所述扭簧腔内的升降轴，所述升降轴上端面固定连接有扭簧，所述扭簧的另一端与所述扭簧腔上端壁固定连接，所述升降轴上螺纹配合连接有向前贯穿所述升降板通腔且向前延伸至所述刀片筒腔内的升降板，所述升降板上固定连接有位于所述刀片筒腔内的刀片筒，所述刀片筒内设有上下贯通的刀片筒内腔，所述刀片筒下端面环固定连接有若干个环状锯齿刀片，所述刀片筒腔右侧设有布片收集腔，所述布片收集腔左端壁和所述刀片筒腔上端壁之间连通设有吸气腔，所述吸气腔下端壁和所述刀片筒内腔上端壁之间固定连接有波纹管，所述锥齿轮腔后侧设有向上延伸的齿轮腔，所述齿轮腔后侧设有半摩擦轮腔，所述半摩擦轮腔右端壁连通设有传动摩擦轮腔，所述传动摩擦轮腔上侧设有调整摩擦轮腔，所述调整摩擦轮腔右端壁连通设有移动套筒腔，所述移动套筒腔前侧设有向右延伸的带轮腔。

在上述技术方案基础上，所述主箱体内设有位于所述半摩擦轮腔后侧的电机，所述电机前端面固定连接有向前贯穿所述半摩擦轮腔且向前延伸至所述齿轮腔内的主动轴，所述主动轴上固定连接有位于所述半摩擦轮腔内的半摩擦轮，所述主动轴上还固定连接有位于所述齿轮腔内的半齿轮，所述齿轮腔前端壁转动配合连接有向后延伸至所述齿轮腔内且向前延伸至所述锥齿轮腔内的从动轴，所述从动轴上固定连接有位于所述齿轮腔内的从动轴齿轮，所述从动轴齿轮和所述半齿轮啮合，所述从动轴上还固定连接有位于所述锥齿轮腔内的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上固定连接有位于所述锥齿轮腔内的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮和所述主动锥齿轮啮合。

在上述技术方案基础上，所述升降板腔后端壁连通设有位于所述齿轮腔上侧的触发磁块腔，所述触发磁块腔内滑动配合连接有触发磁块，所述触发磁块后端面和所述触发磁块腔前端壁之间固定连接有触发磁块弹簧，所述触发磁块腔下端壁固定连接有位于所述触发磁块后侧的接触开关，所述升降板上固定连接有位于所述升降轴后侧的固定磁铁，所述布片收集腔上下端壁间固定连接有滤袋，所述滤袋内设有上下贯通的滤袋腔，所述滤袋腔下端壁连通设有开口向右的泵气腔，所述泵气腔上设有气泵。

在上述技术方案基础上，所述传动摩擦轮腔上端壁转动配合连接有向下延伸至所述传动摩擦轮腔内且向上延伸至所述调整摩擦轮腔内的中间摩擦轮轴，所述中间摩擦轮轴上固定连接有位于所述传动摩擦轮腔内的传动摩擦轮，所述中间摩擦轮轴上还固定连接有位于所述调整摩擦轮腔内的调整摩擦轮，所述移动套筒腔上端壁转动配合连接有向下延伸至所述移动套筒腔内且向上延伸至外界的旋钮轴，所述旋钮轴上固定连接有位于外界的旋钮，所述移动套筒腔内设有移动套筒，所述移动套筒内设有开口向上的移动套筒内腔，所述移动套筒内腔和所述旋钮轴花键配合连接。

在上述技术方案基础上，所述移动套筒腔下端壁转动配合连接有向前延伸至所述带轮腔内的调整套筒，所述调整套筒内设有开口向后的调整套筒内腔，所述调整套筒内腔内花键配合连接有向后延伸至所述移动套筒腔内的移动摩擦轮轴，所述移动摩擦轮轴和所述移动套筒前端面转动配合连接，所述移动摩擦轮轴上固定连接有位于所述移动套筒腔内的移动摩擦轮，所述移动摩擦轮和所述调整摩擦轮抵接，所述调整套筒上固定连接有位于所述带轮腔内的调整套筒带轮，所述带轮腔前端壁转动配合连接有向后延伸至所述带轮腔内且向前延伸至所述传送腔内的传送布料筒轴，所述传送布料筒轴上固定连接有位于所述带轮腔内的布料筒带轮，所述布料筒带轮和所述调整套筒带轮之间动力配合连接有传送带，所述传送布料筒轴上还固定连接有位于所述传送腔内的传送布料筒。

在上述技术方案基础上，所述固定布料筒腔后端壁转动配合连接有向前延伸至所述固定布料筒腔内的固定布料筒轴，所述固定布料筒轴上固定连接有位于所述固定布料筒腔内的固定布料筒，所述传送腔后端壁转动配合连接有向前延伸至所述传送腔内的张紧布料筒轴，所述张紧布料筒轴上固定连接有位于所述传送腔内的张紧布料筒，所述传送布料筒上固定连接有布料，所述布料的另一端与所述固定布料筒固定连接有，所述布料和所述张紧布料筒抵接。

本发明的有益效果 ：通过移动环状刀片给布料打孔并利用气流吸取被切割的布片，取代了布料打孔后还需要清理残留布片的工作，减少了作业人员的工作量，提高了布料加工效率，同时利用锯齿形刀片和布料筒绷紧布料可以更加快速地打下孔，解决了布料孔质量差的问题，此外，通过打孔间距调节机构可以打出不同间距的孔，适应了不同的加工需求。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种带有布片收集功能的可调孔距的布料打孔装置整体结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视结构示意图。

图3是图1中B-B的剖视结构示意图。

图4是图2中C处的放大结构示意图。

图5是图3中D处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-5所述的一种带有布片收集功能的可调孔距的布料打孔装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向前的传送腔11，所述传送腔11左端壁连通设有开口向前的固定布料筒腔14，所述传送腔11上端壁连通设有刀片筒腔36，所述刀片筒腔36后侧设有升降板腔30，所述升降板腔30前端壁和所述刀片筒腔36后端壁之间连通设有升降板通腔40，所述升降板腔30上端壁连通设有扭簧腔31，所述升降板腔30下侧设有锥齿轮腔22，所述锥齿轮腔22上端壁转动配合连接有向下延伸至所述锥齿轮腔22内且向上贯穿所述升降板腔30且向上延伸至所述扭簧腔31内的升降轴33，所述升降轴33上端面固定连接有扭簧32，所述扭簧32的另一端与所述扭簧腔31上端壁固定连接，所述升降轴33上螺纹配合连接有向前贯穿所述升降板通腔40且向前延伸至所述刀片筒腔36内的升降板34，所述升降板34上固定连接有位于所述刀片筒腔36内的刀片筒37，所述刀片筒37内设有上下贯通的刀片筒内腔38，所述刀片筒37下端面环固定连接有若干个环状锯齿刀片39，所述刀片筒腔36右侧设有布片收集腔16，所述布片收集腔16左端壁和所述刀片筒腔36上端壁之间连通设有吸气腔15，所述吸气腔15下端壁和所述刀片筒内腔38上端壁之间固定连接有波纹管35，所述锥齿轮腔22后侧设有向上延伸的齿轮腔29，所述齿轮腔29后侧设有半摩擦轮腔63，所述半摩擦轮腔63右端壁连通设有传动摩擦轮腔60，所述传动摩擦轮腔60上侧设有调整摩擦轮腔65，所述调整摩擦轮腔65右端壁连通设有移动套筒腔66，所述移动套筒腔66前侧设有向右延伸的带轮腔50。

另外，在一个实施例中，所述主箱体10内设有位于所述半摩擦轮腔63后侧的电机27，所述电机27前端面固定连接有向前贯穿所述半摩擦轮腔63且向前延伸至所述齿轮腔29内的主动轴28，所述主动轴28上固定连接有位于所述半摩擦轮腔63内的半摩擦轮62，所述主动轴28上还固定连接有位于所述齿轮腔29内的半齿轮26，所述齿轮腔29前端壁转动配合连接有向后延伸至所述齿轮腔29内且向前延伸至所述锥齿轮腔22内的从动轴24，所述从动轴24上固定连接有位于所述齿轮腔29内的从动轴齿轮25，所述从动轴齿轮25和所述半齿轮26啮合，所述从动轴24上还固定连接有位于所述锥齿轮腔22内的主动锥齿轮23，所述主动锥齿轮23上固定连接有位于所述锥齿轮腔22内的从动锥齿轮21，所述从动锥齿轮21和所述主动锥齿轮23啮合。

另外，在一个实施例中，所述升降板腔30后端壁连通设有位于所述齿轮腔29上侧的触发磁块腔52，所述触发磁块腔52内滑动配合连接有触发磁块53，所述触发磁块53后端面和所述触发磁块腔52前端壁之间固定连接有触发磁块弹簧55，所述触发磁块腔52下端壁固定连接有位于所述触发磁块53后侧的接触开关54，所述升降板34上固定连接有位于所述升降轴33后侧的固定磁铁56，所述布片收集腔16上下端壁间固定连接有滤袋17，所述滤袋17内设有上下贯通的滤袋腔18，所述滤袋腔18下端壁连通设有开口向右的泵气腔20，所述泵气腔20上设有气泵19。

另外，在一个实施例中，所述传动摩擦轮腔60上端壁转动配合连接有向下延伸至所述传动摩擦轮腔60内且向上延伸至所述调整摩擦轮腔65内的中间摩擦轮轴59，所述中间摩擦轮轴59上固定连接有位于所述传动摩擦轮腔60内的传动摩擦轮61，所述中间摩擦轮轴59上还固定连接有位于所述调整摩擦轮腔65内的调整摩擦轮64，所述移动套筒腔66上端壁转动配合连接有向下延伸至所述移动套筒腔66内且向上延伸至外界的旋钮轴48，所述旋钮轴48上固定连接有位于外界的旋钮47，所述移动套筒腔66内设有移动套筒67，所述移动套筒67内设有开口向上的移动套筒内腔68，所述移动套筒内腔68和所述旋钮轴48花键配合连接。

另外，在一个实施例中，所述移动套筒腔66下端壁转动配合连接有向前延伸至所述带轮腔50内的调整套筒58，所述调整套筒58内设有开口向后的调整套筒内腔71，所述调整套筒内腔71内花键配合连接有向后延伸至所述移动套筒腔66内的移动摩擦轮轴70，所述移动摩擦轮轴70和所述移动套筒67前端面转动配合连接，所述移动摩擦轮轴70上固定连接有位于所述移动套筒腔66内的移动摩擦轮69，所述移动摩擦轮69和所述调整摩擦轮64抵接，所述调整套筒58上固定连接有位于所述带轮腔50内的调整套筒带轮57，所述带轮腔50前端壁转动配合连接有向后延伸至所述带轮腔50内且向前延伸至所述传送腔11内的传送布料筒轴42，所述传送布料筒轴42上固定连接有位于所述带轮腔50内的布料筒带轮49，所述布料筒带轮49和所述调整套筒带轮57之间动力配合连接有传送带51，所述传送布料筒轴42上还固定连接有位于所述传送腔11内的传送布料筒43。

另外，在一个实施例中，所述固定布料筒腔14后端壁转动配合连接有向前延伸至所述固定布料筒腔14内的固定布料筒轴12，所述固定布料筒轴12上固定连接有位于所述固定布料筒腔14内的固定布料筒13，所述传送腔11后端壁转动配合连接有向前延伸至所述传送腔11内的张紧布料筒轴45，所述张紧布料筒轴45上固定连接有位于所述传送腔11内的张紧布料筒46，所述传送布料筒43上固定连接有布料44，所述布料44的另一端与所述固定布料筒13固定连接有，所述布料44和所述张紧布料筒46抵接。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，半齿轮26和从动轴齿轮25啮合，半摩擦轮62和传动摩擦轮61不抵接，触发磁块53位于触发磁块腔52前侧且不与接触开关54接触，触发磁块弹簧55处于放松状态，升降板34和刀片筒37位于行程最上端，扭簧32处于放松状态；

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作时，启动电机27带动主动轴28转动，主动轴28转动通过半齿轮26和从动轴齿轮25带动从动轴24转动，从动轴24转动通过主动锥齿轮23和从动锥齿轮21带动升降轴33转动，扭簧32开始蓄力，升降轴33转动带动升降板34向下移动从而带动刀片筒37向下移动，刀片筒37向下移动使环状锯齿刀片39切割布料44并在布料44上留下孔，被切割下的布片停留在刀片筒内腔38内，当升降板34向下移动至行程最下端时即完成布料打孔，固定磁铁56向下移动至触发磁块腔52前侧，触发磁块53在固定磁铁56磁斥力作用下克服触发磁块弹簧55推力作用向后移动并触碰到接触开关54，接触开关54控制气泵19启动，气泵19启动通过泵气腔20向外泵出空气，吸气腔15内形成一股向布片收集腔16流动的气流，刀片筒内腔38内被切割的布片通过波纹管35和吸气腔15被吸入布片收集腔16内，从而完成废弃布片的收集。

待主动轴28转动使半齿轮26和从动轴齿轮25脱离啮合，升降轴33在扭簧32作用下反转带动升降板34向上移动复位，半齿轮26和从动轴齿轮25脱离啮合时半摩擦轮62和传动摩擦轮61抵接，主动轴28转动通过半摩擦轮62和传动摩擦轮61带动中间摩擦轮轴59转动，中间摩擦轮轴59转动通过调整摩擦轮64和移动摩擦轮69带动移动摩擦轮轴70转动从而带动调整套筒58转动，调整套筒58转动通过调整套筒带轮57、传送带51和布料筒带轮49带动传送布料筒轴42转动，传送布料筒轴42转动通过传送布料筒43带动布料44向右移动一段距离，主动轴28继续转动使半齿轮26和从动轴齿轮25重新啮合，半摩擦轮62和传动摩擦轮61脱离抵接，半齿轮26和从动轴齿轮25重新啮合再一次完成打孔工作，从而在布料44上留下间距一致的孔。

需要调整孔间距时，手动转动旋钮47从而带动旋钮轴48转动，旋钮轴48转动带动移动套筒67前后移动从而带动移动摩擦轮轴70和移动摩擦轮69前后移动，通过改变移动摩擦轮69和调整摩擦轮64的啮合位置来改变调整套筒58转动的角度，从而改变布料44每次移动的距离，完成不同孔间距的打孔工作。

本发明的有益效果是：通过移动环状刀片给布料打孔并利用气流吸取被切割的布片，取代了布料打孔后还需要清理残留布片的工作，减少了作业人员的工作量，提高了布料加工效率，同时利用锯齿形刀片和布料筒绷紧布料可以更加快速地打下孔，解决了布料孔质量差的问题，此外，通过打孔间距调节机构可以打出不同间距的孔，适应了不同的加工需求。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。