一种工业用零件冲压成型装置

技术领域

本发明涉及一种零件冲压成型装置，尤其涉及一种工业用零件冲压成型装置。

背景技术

零件，汉语词语，意思是用来装配成机器的单个制件。

目前零件的生产工艺通常是工人与机器配合完成，工人将待加工零件放置在指定位置，启动机器运作，冲压完成后手动取下，更换上新的待加工零件，重复上述动作，如此即可将零件完成冲压工作，上述操作过程工人安全系数较低，工人工作量较大且效率低下。

因此亟需设计一种提高工人操作安全系数，减轻工人劳动量且提高工作效率的工业用零件冲压成型装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服零件的生产操作过程工人安全系数较低，工人工作量较大且效率低下的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种提高工人操作安全系数，减轻工人劳动量且提高工作效率的工业用零件冲压成型装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种工业用零件冲压成型装置，包括有：支撑柱，其顶部连接有底板；底座，其连接在底板一侧；支撑板，其连接在底板顶部一侧；传动机构，其连接在底座与支撑板之间；冲压机构，其连接在支撑板上。

优选地，传动机构包括有：电机，其连接在底座上；输出转轴，其连接在电机上；L形转轴，其转动式地连接在支撑板之间；皮带传动组，其连接在输出转轴与L形转轴之间。

优选地，冲压机构包括有：连杆，其转动式地连接在L形转轴上；滑轨，其连接在底板顶部一侧；滑块，其滑动式地连接在滑轨上；下压块，其连接在滑块底部。

优选地，还包括有推动机构，推动机构包括有：置料板，其连接在底板顶部中间；推动板，其滑动式地连接在底板另一侧；固定块，其连接在底板顶部一侧；压缩弹簧，其连接在固定块与推动板之间；伸缩杆，其连接在支撑板与推动板之间；导轨，其连接在底板顶部一侧；齿条，其滑动式地连接在导轨上；放料筐，其连接在置料板上；扇形齿轮，其连接在输出转轴上，扇形齿轮与齿条啮合。

优选地，还包括有收集机构，收集机构包括有：滑动轨道，其设在支撑柱边上；储物筐，其连接在滚轮上；滚轮，其滑动式地连接在滑动轨道上；把手，其连接在储物筐一侧。

优选地，放料筐上开有通孔。

（3）有益效果

1.本发明通过传动机构和冲压机构达到了完成零件加工过程，提高工作效率达到了的效果。

2.通过推动机构即可自动实现上料工作，提高工人操作安全系数，提高工作效率。

3.通过收集机构方便工人进行收集工作，减少工人劳动量，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的推动机构立体结构示意图。

图3为本发明的冲压机构立体结构示意图。

图4为本发明的传动机构立体结构示意图。

图5为本发明的收集机构立体结构示意图。

附图中的标记为：1-支撑柱，2-底板，3-底座，4-支撑板，5-传动机构，51-电机，52-输出转轴，54-L形转轴，55-皮带传动组，6-冲压机构，61-连杆，62-滑轨，63-滑块，64-下压块，7-推动机构，71-置料板，72-推动板，73-固定块，74-压缩弹簧，75-伸缩杆，76-导轨，77-齿条，78-放料筐，79-扇形齿轮，8-收集机构，81-滑动轨道，82-储物筐，83-滚轮，84-把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种工业用零件冲压成型装置，如图1、图3和图4所示，包括有支撑柱1、底板2、底座3、支撑板4、传动机构5和冲压机构6，支撑柱1上顶部连接有底板2，底板2前侧连接有底座3，底板2顶部右侧连接有支撑板4，底座3与支撑板4之间连接有传动机构5，支撑板4上连接有冲压机构6。

传动机构5包括有电机51、输出转轴52、L形转轴54和皮带传动组55，底座3上连接有电机51，电机51上连接有输出转轴52，支撑板4之间转动式地连接有L形转轴54，输出转轴52与L形转轴54之间连接有皮带传动组55。

冲压机构6包括有连杆61、滑轨62、滑块63和下压块64，L形转轴54上转动式地连接有连杆61，底板2顶部右侧连接有滑轨62，滑轨62上滑动式地连接有滑块63，滑块63与连杆61相连接，滑块63底部连接有下压块64。

要进行零件冲压工作时，将待加工的零件放置在下压块64下方，启动电机51开始工作，输出转轴52转动，通过皮带传动组55带动L形转轴54转动，连杆61随之带动滑块63在滑轨62上滑动，带动下压块64向下对待加工的零件进行冲压工作，当下压块64向上移动时，工人看准时机将加工好的零件取下并更换上待加工零件，重复上述动作，直至将所有待加工零件都加工完成后关闭电机51即可，如此即可完成零件加工过程，提高工作效率。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，还包括有推动机构7，推动机构7包括有置料板71、推动板72、固定块73、压缩弹簧74、伸缩杆75、导轨76、齿条77、放料筐78和扇形齿轮79，底板2顶部中间连接有置料板71，底板2左侧滑动式地连接有推动板72，推动板72位于下压块64左侧，底板2顶部后侧连接有固定块73，固定块73与推动板72之间连接有压缩弹簧74，支撑板4与推动板72之间连接有伸缩杆75，底板2顶部前侧连接有导轨76，导轨76上滑动式地连接有齿条77，齿条77与推动板72相连接，置料板71上连接有放料筐78，输出转轴52上连接有扇形齿轮79，扇形齿轮79与齿条77啮合。

将待加工零件批量放置在放料筐78内，在下压块64向上移动时，扇形齿轮79与齿条77啮合，使齿条77在导轨76上滑动，待动推动板72向右移动，伸缩杆75进行伸缩工作，压缩弹簧74压缩，推动板72将放料筐78内的待加工零件推动到下压块64下方，当下压块64向下移动时，扇形齿轮79不与齿条77啮合时，在压缩弹簧74的作用下带动推动板72回位，下压块64再次向上时，重复上述动作，推动板72将待加工的零件推出，会将已加工完的零件推出，直至将所有待加工零件都加工完成后关闭电机51即可，如此即可自动实现上料工作，提高工人操作安全系数，提高工作效率。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5所示，还包括有收集机构8，收集机构8包括有滑动轨道81、储物筐82、滚轮83和把手84，支撑柱1边上设有滑动轨道81，滑动轨道81上滑动式地设有滚轮83，滚轮83上连接有储物筐82，储物筐82右侧连接有把手84。

已加工的零件被推出后将会掉落到储物筐82内，储物筐82内装满后抓住把手84，将储物筐82拉出，滚轮83在滑动轨道81上滚动，方便工人进行收集工作，减少工人劳动量，提高工作效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。