一种纺织面料用上色设备

技术领域

本发明属于纺织面料领域，更具体的说，尤其涉及到一种纺织面料用上色设备。

背景技术

纺织面料加工完毕之后，采用染色机对面料进入上色处理，往染色机的染色腔中放入面料，通过输液管分别往染色腔中通入染色剂和液体，搅拌板带动面料搅拌，染色剂和液体均匀对面料染色；现有技术中采用染色机对纺织面料染色处理时，由于面料吸水而重力加大沉淀至染色腔底部，且输液管的接口开设在染色机的右侧底部，当染色剂通入到染色腔中时，面料堆积在染色剂顶部，导致染色剂受到搅拌杆的搅拌力减小，并且与液体的混合不均匀，造成液体中的染色剂含量不足，致使面料不同部位染色出现差异现象，进一步降低面料的上色质量。

发明内容

为了解决上述技术采用染色机对纺织面料染色处理时，由于面料吸水而重力加大沉淀至染色腔底部，且输液管的接口开设在染色机的右侧底部，当染色剂通入到染色腔中时，面料堆积在染色剂顶部，导致染色剂受到搅拌杆的搅拌力减小，并且与液体的混合不均匀，造成液体中的染色剂含量不足，致使面料不同部位染色出现差异现象，进一步降低面料的上色质量，本发明提供一种纺织面料用上色设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种纺织面料用上色设备，其结构包括支撑座、染色桶、控制台、输液管，所述染色桶焊接在支撑座内部，所述控制台设置在支撑座右侧面，所述输液管安装在支撑座右侧面，且与染色桶右侧内部中下位置相连通。

所述染色桶设有染色腔、阻挡门、搅拌杆、扩散机构、连接管，所述染色腔位于染色桶内部，所述阻挡门铰链连接在染色桶左侧中部，所述搅拌杆设置在染色腔内中部，所述扩散机构安装在染色腔内底部，所述连接管连接在输液管和扩散机构之间。

作为本发明的进一步改进，所述扩散机构设有引流槽、配合槽、分散管、配合块，所述引流槽贯穿扩散机构中下位置两侧表面及内部之间，所述配合槽设置在扩散机构内顶部，且与引流槽相贯通，所述分散管套在配合槽内部，且顶端贯穿扩散机构上表面，所述配合块套在分散管和扩散机构顶部之间，所述配合块为弹簧材质，所述分散管设有三个。

作为本发明的进一步改进，所述分散管设有配合环、伸缩管、分散块、堆积腔、开口、阻挡环，所述配合环位于分散管下方，所述伸缩管安装在配合环顶部中心位置，所述分散块固定在伸缩管顶端，所述堆积腔位于配合环内部，所述开口贯穿配合环中下位置表面，并与堆积腔相连通，所述阻挡环设置在堆积腔内顶部，所述伸缩管为橡胶材质的管状，所述开口由外往内的直径逐渐缩小。

作为本发明的进一步改进，所述阻挡环设有支撑轴、环体、喷孔、卡板、衔接轴、限位杆，所述支撑轴位于阻挡环中部，所述环体套在支撑轴外部，所述喷孔贯穿环体下表面，所述卡板通过衔接轴衔接安装在环体顶部，所述限位杆固定在卡板底面和环体内壁之间，所述环体顶部中心位置为畅通状，且卡板设在卡板内顶部中心位置，卡板设有两个，所述卡板底面为凹凸不平的表面，所述环体内部为空心结构。

作为本发明的进一步改进，所述分散块设有卡槽、推杆、弹块、出液口、阻挡块、伸缩条，所述卡槽设置在分散块内顶部，所述推杆套在卡槽内部，所述弹块固定在卡槽内底部，且与推杆底端活动配合，所述出液口贯穿分散块上下表面，所述阻挡块位于出液口内部，所述伸缩条连接在阻挡块底面和出液口内壁之间，所述出液口中部的直径较小。

作为本发明的进一步改进，所述阻挡块设有块体、连接轴、伸缩杆、推片，所述块体位于阻挡块两侧，所述连接轴衔接安装在块体顶端相连接位置之间，所述伸缩杆夹在块体内侧中部，所述推片与块体两端底部连为一体化，所述推片外壁为粗糙面。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、由于面料堆积在染色剂顶部，导致染色剂受到搅拌杆的搅拌力减小，并且与液体的混合不均匀，通过扩散机构的分散管随着液体的流动摆动，且通过伸缩管对染色剂扩散，有利于液体均匀与染色剂混合，减少面料不同部位染色出现差异现象，进一步提高面料的上色质量。

2、由于面料直接贴靠在分散块顶部时，导致染色剂直接喷射在面料表面，染色剂直接被面料吸收，通过分散块顶部的推杆对面料支撑，使得分散块与面料之间存在一定的距离，减少染色剂直接喷射在面料表面，能够保持面料不同部位染色均匀。

附图说明

图1为本发明一种纺织面料用上色设备的结构示意图。

图2为本发明一种染色桶俯视剖面的结构示意图。

图3为本发明一种扩散机构正面剖视的结构示意图。

图4为本发明一种分散管正面剖视的结构示意图。

图5为本发明一种分散块正面剖视的结构示意图。

图6为本发明一种分散块正面剖视的结构示意图。

图7为本发明一种阻挡块正视的结构示意图。

图中：支撑座-1、染色桶-2、控制台-3、输液管-4、染色腔-21、阻挡门-22、搅拌杆-23、扩散机构-24、连接管-25、引流槽-a1、配合槽-a2、分散管-a3、配合块-a4、配合环-s1、伸缩管-s2、分散块-s3、堆积腔-s4、开口-s5、阻挡环-s6、支撑轴-d1、环体-d2、喷孔-d3、卡板-d4、衔接轴-d5、限位杆-d6、卡槽-r1、推杆-r2、弹块-r3、出液口-r4、阻挡块-r5、伸缩条-r6、块体-t1、连接轴-t2、伸缩杆-t3、推片-t4。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种纺织面料用上色设备，其结构包括支撑座1、染色桶2、控制台3、输液管4，所述染色桶2焊接在支撑座1内部，所述控制台3设置在支撑座1右侧面，所述输液管4安装在支撑座1右侧面，且与染色桶2右侧内部中下位置相连通。

所述染色桶2设有染色腔21、阻挡门22、搅拌杆23、扩散机构24、连接管25，所述染色腔21位于染色桶2内部，所述阻挡门22铰链连接在染色桶2左侧中部，所述搅拌杆23设置在染色腔21内中部，所述扩散机构24安装在染色腔21内底部，所述连接管25连接在输液管4和扩散机构24之间。

其中，所述扩散机构24设有引流槽a1、配合槽a2、分散管a3、配合块a4，所述引流槽a1贯穿扩散机构24中下位置两侧表面及内部之间，所述配合槽a2设置在扩散机构24内顶部，且与引流槽a1相贯通，所述分散管a3套在配合槽a2内部，且顶端贯穿扩散机构24上表面，所述配合块a4套在分散管a3和扩散机构24顶部之间，所述配合块a4为弹簧材质，具有伸缩性，有利于配合块a4受到分散管a3的推力形变后反弹复位将分散管a3推动复位，所述分散管a3设有三个，能够增大分散管a3的对染色剂的分散面积，使得染色剂均匀与液体混合。

其中，所述分散管a3设有配合环s1、伸缩管s2、分散块s3、堆积腔s4、开口s5、阻挡环s6，所述配合环s1位于分散管a3下方，所述伸缩管s2安装在配合环s1顶部中心位置，所述分散块s3固定在伸缩管s2顶端，所述堆积腔s4位于配合环s1内部，所述开口s5贯穿配合环s1中下位置表面，并与堆积腔s4相连通，所述阻挡环s6设置在堆积腔s4内顶部，所述伸缩管s2为橡胶材质的管状，具有弹性，有利于伸缩管s2随着液体的推动力不断摆动，所述开口s5由外往内的直径逐渐缩小，能够增大染色剂的冲击力，加快染色剂沿着阻挡环s6扩散。

其中，所述阻挡环s6设有支撑轴d1、环体d2、喷孔d3、卡板d4、衔接轴d5、限位杆d6，所述支撑轴d1位于阻挡环s6中部，所述环体d2套在支撑轴d1外部，所述喷孔d3贯穿环体d2下表面，所述卡板d4通过衔接轴d5衔接安装在环体d2顶部，所述限位杆d6固定在卡板d4底面和环体d2内壁之间，所述环体d2顶部中心位置为畅通状，且卡板d4设在卡板d4内顶部中心位置，卡板d4设有两个，有利于卡板d4对液体阻挡，减少沿着伸缩管s2通入的液体倒流，所述卡板d4底面为凹凸不平的表面，能够增大卡板d4底面的受力面积，有利于卡板d4受到染色剂的推动力往上摆动，使得卡板d4的接触位置脱离，有利于染色剂沿着卡板d4之间的间隙通过，所述环体d2内部为空心结构，有利于对染色剂引流，使得喷孔d3进入的染色剂沿着环体d2内部流动扩散。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，打开阻挡门22将纺织面料放入到染色桶2的染色腔21中，通过输液管4往染色腔21中通入液体和染色剂，染色剂沿着连接管25往扩散机构24的引流槽a1流动，染色剂往分散管a3底部的配合环s1底部的开口s5进入到堆积腔s4中，随着堆积腔s4中的染色剂增多，使得染色剂往阻挡环s6的喷孔d3通入到环体d2内部，卡板d4受到染色剂的推力以衔接轴d5为支点往上摆动，使得卡板d4的连接位置脱离，染色剂沿着卡板d4之间的间隙往伸缩管s2喷射，通过分散块s3对染色剂扩散与液体混合，控制控制台3启动设备运行，搅拌杆23转动，使得染色腔21中的液体混合对面料上色，随着染色腔21中的液体流动，分散管a3受到液体的推力使得配合环s1在配合槽a2中滚动，使得分散管a3不断摆动，减少面料堆积在分散块s3顶部，且伸缩管s2不断形变收缩和扩张，使得染色剂随着伸缩管s2摆动扩散，当液体沿着伸缩管s2通入时，卡板d4受到液体的推力往下摆动，并通过限位杆d6限位，卡板d4相接触，对液体阻挡，减少液体进入到配合环s1中，通过扩散机构24的分散管a3随着液体的流动摆动，且通过伸缩管s2对染色剂扩散，有利于液体均匀与染色剂混合，减少面料不同部位染色出现差异现象，进一步提高面料的上色质量。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述分散块s3设有卡槽r1、推杆r2、弹块r3、出液口r4、阻挡块r5、伸缩条r6，所述卡槽r1设置在分散块s3内顶部，所述推杆r2套在卡槽r1内部，所述弹块r3固定在卡槽r1内底部，且与推杆r2底端活动配合，所述出液口r4贯穿分散块s3上下表面，所述阻挡块r5位于出液口r4内部，所述伸缩条r6连接在阻挡块r5底面和出液口r4内壁之间，所述出液口r4中部的直径较小，有利于出液口r4内壁与阻挡块r5底面活动配合，能够对阻挡块r5限位，保持阻挡块r5处于出液口r4内部，有利于出液口r4对液体阻挡。

其中，所述阻挡块r5设有块体t1、连接轴t2、伸缩杆t3、推片t4，所述块体t1位于阻挡块r5两侧，所述连接轴t2衔接安装在块体t1顶端相连接位置之间，所述伸缩杆t3夹在块体t1内侧中部，所述推片t4与块体t1两端底部连为一体化，所述推片t4外壁为粗糙面，能够增大推片t4与出液口r4内壁的摩擦力，均匀将出液口r4内壁的纺织废料清除，保持出液口r4畅通，加快染色剂沿着出液口r4扩散。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，分散块s3中的弹块r3扩张将推杆r2往卡槽r1外部推动，使得推杆r2将分散块s3顶部的面料上顶，染色剂往出液口r4通入，阻挡块r5受到染色剂的推力往上移动，并将伸缩条r6拉动扩张，阻挡块r5离开出液口r4内部时，染色剂喷射，染色剂的推力减小时，伸缩条r6将阻挡块r5拉动复位，伸缩杆t3以连接轴t2为支点将块体t1推动扩张，使得推片t4与出液口r4内壁接触，通过推片t4将出液口r4内壁的纺织面料废料清除，保持出液口r4畅通，加快染色剂的喷射速度，通过分散块s3顶部的推杆r2对面料支撑，使得分散块s3与面料之间存在一定的距离，减少染色剂直接喷射在面料表面，能够保持面料不同部位染色均匀。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。