一种盖板生产用的焊接工艺
文献发布时间:2023-06-19 11:17:41
技术领域
本发明涉及盖板生产技术领域,尤其涉及一种盖板生产用的焊接工艺。
背景技术
盖板在生产时,需要进行焊接作业,焊接工艺和焊接方法等因素有关,操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分、焊件结构类型、焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等,焊接方法的种类非常多,只能根据具体情况选择。确定焊接方法后,再制定焊接工艺参数,焊接工艺参数的种类各不相同,如手弧焊主要包括:焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。
传统的焊接工艺在对盖板进行焊接时,不方便对板体进行任意位置的定位,也不方便调整板体的焊接角度,从而给焊接带来一定的操作难度,而且适用性较差,无法满足不同的尺寸形状的焊接作业,为此次我们提出了一种盖板生产用的焊接工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种盖板生产用的焊接工艺。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种盖板生产用的焊接工艺,包括以下步骤,
S1,将待焊接的板体放置在焊接台上进行固定,对板体用去离子水进行冲洗,在冲洗结束后,对板体进行吹风干燥;
S2,将待焊接的组件放置在板体的合适位置,利用压紧件将组件固定在板体上;
S3,焊接台的下方设置调节座,调节座包括放置台和固定座,通过调节座可以调整焊接台的位置和倾斜角度;
S4,完成对板体和组件的固定与位置角度的调整后,调整车间的温度,使其保持在恒定温度,此时利用焊枪进行焊接作业;
S5,在焊接时,对焊接完成的部分进行局部保温,避免温度骤降影响焊接部位的结构性能;
S6,完成焊接后,进行梯度降温,待完成降温后,去除焊接的药皮。
优选的,所述压紧件包括L型结构的杆件,所述杆件的一端设有磁铁,利用磁铁与板体吸附固定,所述杆件的另一端固定连接有弹簧,弹簧的另一端连接有压板,杆件固定在板体上后,利用弹簧和压板对组件进行压紧固定,所述压紧件通过磁铁吸附固定,这样可以任意调整压紧件的位置。
优选的,所述焊接台活动设置在放置台的顶部,所述放置台的内部套设有电机,电机的输出轴与焊接台固定,利用电机带动焊接台进行转动调整方向。
优选的,所述放置台的呈球状结构,所述放置台活动套设在固定座的内部,所述固定座的内部设有多个推杆电机,通过推杆电机对放置台进行挤压定位。
优选的,所述在进行局部保温时,利用电热丝靠近焊接部位进行加热保温。
本发明提出的利用压紧件对板体和组件进行固定,而压紧件采用磁铁进行吸附固定,这样可以将压紧件在板体上任意调整位置,从而适用于不同形状尺寸的板体的焊接,而且通过调节座方便调整焊接的角度,而且在焊接时进行局部保温,以及后续的梯度降温,避免温度骤减带来的影响,有利于保证焊接的质量。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例
一种盖板生产用的焊接工艺,包括以下步骤,
S1,将待焊接的板体放置在焊接台上进行固定,对板体用去离子水进行冲洗,在冲洗结束后,对板体进行吹风干燥;
S2,将待焊接的组件放置在板体的合适位置,利用压紧件将组件固定在板体上;
S3,焊接台的下方设置调节座,调节座包括放置台和固定座,通过调节座可以调整焊接台的位置和倾斜角度;
S4,完成对板体和组件的固定与位置角度的调整后,调整车间的温度,使其保持在恒定温度,此时利用焊枪进行焊接作业;
S5,在焊接时,对焊接完成的部分进行局部保温,避免温度骤降影响焊接部位的结构性能;
S6,完成焊接后,进行梯度降温,待完成降温后,去除焊接的药皮。
本实施例中,压紧件包括L型结构的杆件,杆件的一端设有磁铁,利用磁铁与板体吸附固定,杆件的另一端固定连接有弹簧,弹簧的另一端连接有压板,杆件固定在板体上后,利用弹簧和压板对组件进行压紧固定,压紧件通过磁铁吸附固定,这样可以任意调整压紧件的位置。
本实施例中,焊接台活动设置在放置台的顶部,放置台的内部套设有电机,电机的输出轴与焊接台固定,利用电机带动焊接台进行转动调整方向。
本实施例中,放置台的呈球状结构,放置台活动套设在固定座的内部,固定座的内部设有多个推杆电机,通过推杆电机对放置台进行挤压定位。
本实施例中,在进行局部保温时,利用电热丝靠近焊接部位进行加热保温。
本发明提出的利用压紧件对板体和组件进行固定,而压紧件采用磁铁进行吸附固定,这样可以将压紧件在板体上任意调整位置,而杆件的另一端固定连接有弹簧,弹簧的另一端连接有压板,杆件固定在板体上后,利用弹簧和压板对组件进行压紧固定,从而适用于不同形状尺寸的板体的焊接,放置台的呈球状结构,这样放置台在固定座内活动调节倾斜的角度,多个推杆电机对调整后的放置台进行挤压定位,而且通过调节座方便调整焊接的角度,利用电热丝靠近焊接部位进行加热实现局部保温,以及后续的梯度降温,避免温度骤减带来的影响,有利于保证焊接的质量。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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