一种盖板生产用的焊接工艺

技术领域

本发明涉及盖板生产技术领域，尤其涉及一种盖板生产用的焊接工艺。

背景技术

盖板在生产时，需要进行焊接作业，焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分、焊件结构类型、焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。

传统的焊接工艺在对盖板进行焊接时，不方便对板体进行任意位置的定位，也不方便调整板体的焊接角度，从而给焊接带来一定的操作难度，而且适用性较差，无法满足不同的尺寸形状的焊接作业，为此次我们提出了一种盖板生产用的焊接工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种盖板生产用的焊接工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种盖板生产用的焊接工艺，包括以下步骤，

S1，将待焊接的板体放置在焊接台上进行固定，对板体用去离子水进行冲洗，在冲洗结束后，对板体进行吹风干燥；

S2，将待焊接的组件放置在板体的合适位置，利用压紧件将组件固定在板体上；

S3，焊接台的下方设置调节座，调节座包括放置台和固定座，通过调节座可以调整焊接台的位置和倾斜角度；

S4，完成对板体和组件的固定与位置角度的调整后，调整车间的温度，使其保持在恒定温度，此时利用焊枪进行焊接作业；

S5，在焊接时，对焊接完成的部分进行局部保温，避免温度骤降影响焊接部位的结构性能；

S6，完成焊接后，进行梯度降温，待完成降温后，去除焊接的药皮。

优选的，所述压紧件包括L型结构的杆件，所述杆件的一端设有磁铁，利用磁铁与板体吸附固定，所述杆件的另一端固定连接有弹簧，弹簧的另一端连接有压板，杆件固定在板体上后，利用弹簧和压板对组件进行压紧固定，所述压紧件通过磁铁吸附固定，这样可以任意调整压紧件的位置。

优选的，所述焊接台活动设置在放置台的顶部，所述放置台的内部套设有电机，电机的输出轴与焊接台固定，利用电机带动焊接台进行转动调整方向。

优选的，所述放置台的呈球状结构，所述放置台活动套设在固定座的内部，所述固定座的内部设有多个推杆电机，通过推杆电机对放置台进行挤压定位。

优选的，所述在进行局部保温时，利用电热丝靠近焊接部位进行加热保温。

本发明提出的利用压紧件对板体和组件进行固定，而压紧件采用磁铁进行吸附固定，这样可以将压紧件在板体上任意调整位置，从而适用于不同形状尺寸的板体的焊接，而且通过调节座方便调整焊接的角度，而且在焊接时进行局部保温，以及后续的梯度降温，避免温度骤减带来的影响，有利于保证焊接的质量。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

一种盖板生产用的焊接工艺，包括以下步骤，

S1，将待焊接的板体放置在焊接台上进行固定，对板体用去离子水进行冲洗，在冲洗结束后，对板体进行吹风干燥；

S2，将待焊接的组件放置在板体的合适位置，利用压紧件将组件固定在板体上；

S3，焊接台的下方设置调节座，调节座包括放置台和固定座，通过调节座可以调整焊接台的位置和倾斜角度；

S4，完成对板体和组件的固定与位置角度的调整后，调整车间的温度，使其保持在恒定温度，此时利用焊枪进行焊接作业；

S5，在焊接时，对焊接完成的部分进行局部保温，避免温度骤降影响焊接部位的结构性能；

S6，完成焊接后，进行梯度降温，待完成降温后，去除焊接的药皮。

本实施例中，压紧件包括L型结构的杆件，杆件的一端设有磁铁，利用磁铁与板体吸附固定，杆件的另一端固定连接有弹簧，弹簧的另一端连接有压板，杆件固定在板体上后，利用弹簧和压板对组件进行压紧固定，压紧件通过磁铁吸附固定，这样可以任意调整压紧件的位置。

本实施例中，焊接台活动设置在放置台的顶部，放置台的内部套设有电机，电机的输出轴与焊接台固定，利用电机带动焊接台进行转动调整方向。

本实施例中，放置台的呈球状结构，放置台活动套设在固定座的内部，固定座的内部设有多个推杆电机，通过推杆电机对放置台进行挤压定位。

本实施例中，在进行局部保温时，利用电热丝靠近焊接部位进行加热保温。

本发明提出的利用压紧件对板体和组件进行固定，而压紧件采用磁铁进行吸附固定，这样可以将压紧件在板体上任意调整位置，而杆件的另一端固定连接有弹簧，弹簧的另一端连接有压板，杆件固定在板体上后，利用弹簧和压板对组件进行压紧固定，从而适用于不同形状尺寸的板体的焊接，放置台的呈球状结构，这样放置台在固定座内活动调节倾斜的角度，多个推杆电机对调整后的放置台进行挤压定位，而且通过调节座方便调整焊接的角度，利用电热丝靠近焊接部位进行加热实现局部保温，以及后续的梯度降温，避免温度骤减带来的影响，有利于保证焊接的质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。