一种顶盖表面静电喷涂工艺

技术领域

本发明涉及技术农业种植领域，尤其涉及一种顶盖表面静电喷涂工艺。

背景技术

静电喷涂，是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。一次涂装可以得到较厚的涂层。喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成，在进行静电喷涂时会收到多个静电喷枪存在差异的影响，以及顶盖表面从弧形点进行打腻子、打磨，产生的粉末清洁不干净的影响，为此我们提出了一种顶盖表面静电喷涂工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种顶盖表面静电喷涂工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种顶盖表面静电喷涂工艺，包括以下步骤：

S1、表面预处理，首先对焊痕用打磨机进行抛光打磨处理，接着对顶盖的表面直接用快速流动的细磨料进行全方位的均匀喷射，进行除锈、除油脂；

S2、磷化、把磷化药液要控制在23-27point之间，把药液进行进行搅拌均匀，把顶盖完全浸泡在磷化液中15-20分钟，然后用清水清洗干净；

S3、表面进行清洗，用快速流动的热水对顶盖进行全方位喷射清洗，并烘干；

S4、遮瑕、对顶盖表面不需要喷涂的部位用高温胶进行遮挡。

S5、静电喷涂，通过静电喷枪对顶盖的表面，进行两次静电喷涂，在进行第二次喷涂时，要让顶盖水平转动180度之后再进行喷涂；

S6、烘烤固化，放到烤箱中，进行定时烘烤，在烘烤期间定时改变顶板的位置；

S7、冷却、从烤箱中取出后，立即放到冷水中，捞出得喷涂好的顶盖。

优选的，所述步骤一中磨料中的钢丸的粒径控制在0.3-0.7mm，钢砂粒径为0.4-0.7mm，其中以0.4-0.6mm为主要成分，砂丸比一般为5-8。

优选的，所述步骤三中用热水对顶盖表面进行喷洗，热水的温度控制在50-60℃，冲洗5-10min。

优选的，所述步骤六中，在烤箱中每个2-3min进行反转一些位置。

优选的，所述步骤七中，冷却后如果有小面积有缺陷的部位，进行缺陷修补。

本发明通过对顶板表面用细磨料进行高速均匀喷射，可以起到除锈、除油脂的效果，而且可以提高顶盖表面整体的平整度，进而可以省去后期对顶盖表面从弧形点进行打腻子、打磨，以及粉末清洁不干净，带来一些对喷涂效果不利的影响，而且第二次喷涂时，使顶盖水平转动180度之后再进行喷涂，可以起因为多个静电喷枪存在差异带来多大喷涂效果不均的问题。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本方案提供的一种实施例：

实施例一

一种顶盖表面静电喷涂工艺，包括以下步骤：

S1、表面预处理，首先对焊痕用打磨机进行抛光打磨处理，接着对顶盖的表面直接用快速流动的细磨料进行全方位的均匀喷射，这样可以起到除锈、除油脂的效果；

S2、磷化、把磷化药液要控制在23-27point之间，把药液进行进行搅拌均匀，把顶盖完全浸泡在磷化液中15-20分钟，然后用清水清洗干净，这样可以使顶板的外表发生化学反向，能够更容易喷涂物的附着；

S3、表面进行清洗，用快速流动的热水对顶盖进行全方位喷射清洗，并烘干，可以起到冲洗掉顶盖外表面的磷化药液的效果，同时还能对顶板外表面的油脂进一步进行去除；

S4、遮瑕、对顶盖表面不需要喷涂的部位用高温胶进行遮挡，可以起到使螺纹孔隔离喷涂的效果；

S5、静电喷涂，通过静电喷枪对顶盖的表面，进行两次静电喷涂，在进行第二次喷涂时，要顶盖水平转动180度之后再进行喷涂；

S6、烘烤固化，放到烤箱中，进行定时烘烤，在烘烤期间定时改变顶板的位置；

S7、冷却、从烤箱中取出后，立即放到冷水中；

本实施例中，步骤一中磨料中的钢丸的粒径控制在0.5-0.9mm，钢砂粒径为0.6-0.9mm，其中以0.6-0.8mm为主要成分，砂丸比一般为5-8，这样可以起到,除锈、除油脂的效果，同时可以提高顶盖表面整体的平整度，进而可以省去后期对顶盖表面从弧形点进行打腻子、打磨等带来一些对喷涂效果不利的影响。

本实施例中，步骤三中用热水对顶盖表面进行喷洗，可以起到冲洗掉顶盖表面上残余的砂丸，同时可以对顶盖表面的油脂进一步的清除。

本实施例中，步骤五中的两次喷涂，第二次需要先把顶盖的位置转动180度后再进行喷涂，由于多个静电喷枪本身喷洒情况存在差异，因此转动180度后再进行喷涂可以起到使喷涂更加的均匀,遇有小面积漏喷以及有缺陷的部位，进行缺陷修补。

本实施例中，步骤七中冷却，可以提高涂层的强度、延展性、附着力，同时可以提高表面光光泽。

实施例二

一种顶盖表面静电喷涂工艺，包括以下步骤：

S1、表面预处理，首先对焊痕用打磨机进行抛光打磨处理，接着对顶盖的表面直接用快速流动的细磨料进行全方位的均匀喷射，这样可以起到除锈、除油脂的效果；

S2、磷化、把磷化药液要控制在23-27point之间，把药液进行进行搅拌均匀，把顶盖完全浸泡在磷化液中15-20分钟，然后用清水清洗干净，这样可以使顶板的外表发生化学反向，能够更容易喷涂物的附着；

S3、表面进行清洗，用快速流动的热水对顶盖进行全方位喷射清洗，并烘干，可以起到冲洗掉顶盖外表面的磷化药液的效果，同时还能对顶板外表面的油脂进一步进行去除；

S4、遮瑕、对顶盖表面不需要喷涂的部位用高温胶进行遮挡，可以起到使螺纹孔隔离喷涂的效果；

S5、静电喷涂，通过静电喷枪对顶盖的表面，进行两次静电喷涂，在进行第二次喷涂时，要顶盖水平转动180度之后再进行喷涂；

S6、烘烤固化，放到烤箱中，进行定时烘烤，在烘烤期间定时改变顶板的位置；

S7、冷却、从烤箱中取出后，立即放到冷水中；

本实施例中，步骤一中磨料中的钢丸的粒径控制在0.3-0.7mm，钢砂粒径为0.4-0.7mm，其中以0.4-0.6mm为主要成分，砂丸比一般为5-8，这样可以起到,除锈、除油脂的效果，同时可以提高顶盖表面整体的平整度，进而可以省去后期对顶盖表面从弧形点进行打腻子、打磨等带来一些对喷涂效果不利的影响。

本实施例中，步骤三中用热水对顶盖表面进行喷洗，可以起到冲洗掉顶盖表面上残余的砂丸，同时可以对顶盖表面的油脂进一步的清除。

本实施例中，步骤五中的两次喷涂，第二次需要先把顶盖的位置转动180度后再进行喷涂，由于多个静电喷枪本身喷洒情况存在差异，因此转动180度后再进行喷涂可以起到使喷涂更加的均匀,遇有小面积漏喷以及有缺陷的部位，进行缺陷修补。

本实施例中，步骤七中冷却，可以提高涂层的强度、延展性、附着力，同时可以提高表面光光泽。

本发明通过将细磨料的钢丸的粒径控制在0.3-0.7mm与钢砂粒径控制在0.4-0.7mm，砂丸比一般为5-8，与将细磨料的钢丸的粒径控制在0.5-0.9mm，钢砂粒径控制在0.6-0.9mm，砂丸比一般为5-8相比，后者静电喷涂层附着更加牢固，表面更加平滑。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。