一种粉碎切除活化机

技术领域

本发明涉及活化机技术领域，具体为一种粉碎切除活化机。

背景技术

目前，为了降低颗粒间的附聚力、改进其在基质中的分散性和稳定性、提高与基料间的润湿性和结合力、改善材料性能，必须采用表面改性剂和某些处理方法对物料进行表面改性，活化机是物料常用的干法活化改性设备。

现有的活化机采用单级活化的形式活化对象，对物料进行单级撞击粉碎，这样对活化对象的粉碎不够彻底，单级活化对象的效率较低，由于对活化对象的粉碎不够彻底，随着倒入物料的增加，加强了活化机的负荷，使得部分未达到预期效果的物料也被挤压出活化机外，使得活化机的活化效果也不好。

为此，我们提出一种粉碎切除活化机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用稳定、高效安全的粉碎切除活化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉碎切除活化机，包括固定支架、传送带和放置台，所述固定支架顶部安装有放置台，所述固定支架之间位于放置台下方转动连接有传送带，所述放置台顶部安装有高效的粉碎装置，所述固定支架之间位于传送带下方安装有稳定的切除装置，所述切除装置下方安装有可缓冲的收集装置。

优选的，所述粉碎装置包括次粉碎棒、粉碎筒、第一驱动齿轮、第一电机、二级齿轮、一级齿轮、主转轴、固定十字架、次转轴、主粉碎棒和带动齿轮，所述放置台顶部固定有粉碎筒，所述粉碎筒内部对应固定有固定十字架，所述粉碎筒顶部中心转动连接有一级齿轮，所述一级齿轮外部对应啮合连接有二级齿轮，所述粉碎筒顶部位于一级齿轮的上方安装有第一电机，所述第一电机输出轴端部固定有第一驱动齿轮，所述一级齿轮内部固定穿插有主转轴，所述二级齿轮内部对应固定穿插有次转轴，所述主转轴与次转轴均与固定十字架转动连接，所述主转轴端部固定有带动齿轮，所述带动齿轮与第一驱动齿轮啮合连接，所述主转轴远带动齿轮的端部固定有主粉碎棒，所述次转轴端部对应固定有次粉碎棒，所述主粉碎棒与放置台转动连接。

优选的，所述切除装置包括进料口、转动齿轮、第二电机、压板、安装架、主连杆、曲轴、辅连杆和第二驱动齿轮，所述放置台下方安装有安装架，所述安装架之间固定有进料口，所述进料口下方位于安装架之间安装有压板，所述安装架侧边固定有第二电机，所述第二电机输出轴端部固定有第二驱动齿轮，所述安装架靠近第二电机的位置对应安装有转动齿轮，所述转动齿轮与安装架转动连接，所述转动齿轮中心固定有曲轴，所述曲轴与安装架转动连接，所述压板端部对应固定有主连杆，所述主连杆端部安装有辅连杆，所述主连杆与辅连杆转动连接，所述辅连杆与曲轴滑动穿插。

优选的，所述切除装置还包括切除台、次连杆和推铲，所述压板下方安装有切除台，所述切除台与安装架固定连接，所述切除台底部挤压接触有推铲，所述曲轴中部转动穿插有次连杆，所述次连杆与推铲转动连接。

优选的，所述收集装置包括缓冲台、收集槽、固定条和底板，所述安装架下方安装有缓冲台，所述缓冲台端部固定有收集槽，所述收集槽底部等距固定有固定条，所述固定条底部固定有底板。

优选的，所述进料口呈漏斗状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过粉碎装置中的主粉碎棒和次粉碎棒的配合作用，可以对活化物料进行多端粉碎，充分粉碎物料，提高其粉碎效果，通过传送带和进料口的共同作用，可以使物料快速进入切除装置内部，提高整体的运输效率，提高切割装置中的曲轴、主连杆、次连杆和辅连杆的连动作用，可以对物料进行压缩的同时进行切割，使物料的活化效果更好。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明粉碎装置结构示意图之一；

图3为本发明粉碎装置结构示意图之二；

图4为本发明粉碎装置结构示意图之三；

图5为本发明切除装置结构示意图之一；

图6为本发明切除装置结构示意图之二；

图7为本发明切除装置结构示意图之三；

图8为本发明切除装置结构示意图之四；

图9为本发明收集装置结构示意图。

图中：1、固定支架；2、粉碎装置；20、次粉碎棒；21、粉碎筒；22、第一驱动齿轮；23、第一电机；24、二级齿轮；25、一级齿轮；26、主转轴；27、固定十字架；28、次转轴；29、主粉碎棒；210、带动齿轮；3、传送带；4、切除装置；41、进料口；42、转动齿轮；43、第二电机；44、压板；45、安装架；46、主连杆；47、曲轴；48、切除台；49、次连杆；410、辅连杆；411、推铲；412、第二驱动齿轮；5、收集装置；51、缓冲台；52、收集槽；53、固定条；54、底板；6、放置台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图示中的一种粉碎切除活化机，包括固定支架1、传送带3和放置台6，所述固定支架1顶部安装有放置台6，所述固定支架1之间位于放置台6下方转动连接有传送带3，所述放置台6顶部安装有高效的粉碎装置2，所述固定支架1之间位于传送带3下方安装有稳定的切除装置4，所述切除装置4下方安装有可缓冲的收集装置5。

工作人员将活化物料倒入粉碎装置2中，进行充分粉碎，物料通过放置台6，掉落到传送带3顶部，然后再通过传送带3将活化物料投进切除装置4，对物料进行切割，最后物料从切除装置4掉落到收集装置5内部。

请参阅图2、图3和图4，所述粉碎装置2包括次粉碎棒20、粉碎筒21、第一驱动齿轮22、第一电机23、二级齿轮24、一级齿轮25、主转轴26、固定十字架27、次转轴28、主粉碎棒29和带动齿轮210，所述放置台6顶部固定有粉碎筒21，所述粉碎筒21内部对应固定有固定十字架27，所述粉碎筒21顶部中心转动连接有一级齿轮25，所述一级齿轮25外部对应啮合连接有二级齿轮24，所述粉碎筒21顶部位于一级齿轮25的上方安装有第一电机23，所述第一电机23输出轴端部固定有第一驱动齿轮22，所述一级齿轮25内部固定穿插有主转轴26，所述二级齿轮24内部对应固定穿插有次转轴28，所述主转轴26与次转轴28均与固定十字架27转动连接，所述主转轴26端部固定有带动齿轮210，所述带动齿轮210与第一驱动齿轮22啮合连接，所述主转轴26远带动齿轮210的端部固定有主粉碎棒29，所述次转轴28端部对应固定有次粉碎棒20，所述主粉碎棒29与放置台6转动连接。

活化物料进入粉碎筒21时，启动第一电机23，第一驱动齿轮22转动，使带动齿轮210转动，带动主转轴26转动，使一级齿轮25转动，带动二级齿轮24转动，从而使主粉碎棒29和次粉碎棒20转动，对物料进行撞击粉碎。

请参阅图5、图6、图7、和图8，所述切除装置4包括进料口41、转动齿轮42、第二电机43、压板44、安装架45、主连杆46、曲轴47、辅连杆410和第二驱动齿轮412，所述放置台6下方安装有安装架45，所述安装架45之间固定有进料口41，所述进料口41下方位于安装架45之间安装有压板44，所述安装架45侧边固定有第二电机43，所述第二电机43输出轴端部固定有第二驱动齿轮412，所述安装架45靠近第二电机43的位置对应安装有转动齿轮42，所述转动齿轮42与安装架45转动连接，所述转动齿轮42中心固定有曲轴47，所述曲轴47与安装架45转动连接，所述压板44端部对应固定有主连杆46，所述主连杆46端部安装有辅连杆410，所述主连杆46与辅连杆410转动连接，所述辅连杆410与曲轴47滑动穿插。

粉碎完成后，物料进入进料口41，此时启动第二电机43，第二驱动齿轮412带动转动齿轮42转动，使曲轴47转动，曲轴47带动主连杆46和辅连杆410，使压板44按压物料。

请参阅图8，所述切除装置4还包括切除台48、次连杆49和推铲411，所述压板44下方安装有切除台48，所述切除台48与安装架45固定连接，所述切除台48底部挤压接触有推铲411，所述曲轴47中部转动穿插有次连杆49，所述次连杆49与推铲411转动连接。

物料掉落在切除台48顶部，此时曲轴47带动主连杆46和辅连杆410，使压板44通过挤压切除台48，压缩物料，同时曲轴47带动次连杆49，次连杆49带动推铲411运动，将压板44在切除台48上压下的物料进行切除，使物料进入收集装置5。

请参阅图9，所述收集装置5包括缓冲台51、收集槽52、固定条53和底板54，所述安装架45下方安装有缓冲台51，所述缓冲台51端部固定有收集槽52，所述收集槽52底部等距固定有固定条53，所述固定条53底部固定有底板54。

切除后的物料进入缓冲台51，进行缓冲减速，在进入收集槽52中，从而完成物料的收集。

请参阅图5，所述进料口41呈漏斗状。

漏斗状的进料口41，可以加快物料进入切除装置4，提高工作效率。

工作原理：工作人员将活化物料倒入粉碎筒21时，启动第一电机23，第一驱动齿轮22转动，使带动齿轮210转动，带动主转轴26转动，使一级齿轮25转动，带动二级齿轮24转动，从而使主粉碎棒29和次粉碎棒20转动，对物料进行撞击粉碎，进行充分粉碎，完成粉碎后，物料通过放置台6，掉落到传送带3顶部，然后再通过传送带3将物料进入进料口41，此时启动第二电机43，第二驱动齿轮412带动转动齿轮42转动，使曲轴47转动，物料掉落在切除台48顶部，此时曲轴47带动主连杆46和辅连杆410，使压板44通过挤压切除台48，压缩物料，同时曲轴47带动次连杆49，次连杆49带动推铲411运动，将压板44在切除台48上压下的物料进行切除，切除后的物料进入缓冲台51，进行缓冲减速，在进入收集槽52中，从而完成物料的收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。