一种集水井抗浮支模施工方法

技术领域

本发明涉及建筑用集水井，特别是一种集水井抗浮支模施工方法。

背景技术

随着建筑行业的施工标准提高，对集水井的施工技术要求也越来越高。现在，集水井的施工普遍还是采用在集水井模板上部施加荷载来控制集水井模板偏位、上浮，这种抗浮结构虽有一定的模板抗浮效果，但并不理想，在对集水井浇筑时，仍会出现集水井模板偏位、上浮的现象。

中国专利CN104358275B公开了一种集水井施工抗浮装置，其通过止水螺杆固定整体竖模，这种结构虽能有效防止整体竖模在浇筑过程的上浮、偏位，但是拆模耗时长，且在浇筑过程中，易出现胀模现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有集水井抗浮支模施工结构不能有效保证集水井模板不上浮、不偏位的不足，提供一种能保证集水井模板不上浮、不偏位的集水井抗浮支模施工方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种集水井抗浮支模施工方法，其包括下列步骤：

1)在水井壁钢筋绑扎完之后，在集水井的相对侧一一对应定位安装壁内止水撑杆，且各壁内止水撑杆的一端与水井壁钢筋焊接成一体，并抵顶在稳固的集水井外侧壁上；

2)在集水井内安装带穿孔的模板，使模板的穿孔与壁内止水撑杆的位置对应，且壁内止水撑杆的另一端伸入模板的穿孔内；

3)对应各组一一对应安装的壁内止水撑杆分别安装壁外可伸缩拆卸撑杆，且各壁外可伸缩拆卸撑杆的两端分别与其对应的壁内止水撑杆可拆卸连接；

4)浇筑混凝土，待其成型后拆模即可。

本发明通过在模板的内侧面与集水井外侧壁之间设置与水井壁钢筋固定连接的壁内止水撑杆，在模板的相对外侧面之间设置壁外可伸缩拆卸撑杆，且壁内止水撑杆的一端抵顶集水井外侧壁，另一端伸入所述模板内，同时壁内止水撑杆和壁外可伸缩拆卸撑杆共同作用将模板的内、外侧面顶紧，有效避免了在集水井浇筑时模板偏位、上浮，且施工快捷、节能环保，符合安全文明施工要求。

所述壁外可伸缩拆卸撑杆在与壁内止水撑杆连接时，所述壁外可伸缩拆卸撑杆先缩进，再将所述壁外可伸缩拆卸撑杆放置到对应位置，然后将所述壁外可伸缩拆卸撑杆伸长后与壁内止水撑杆经螺纹套拧紧成一体。

为避免混凝土浇筑过程中出现胀模现象，所述壁外可伸缩拆卸撑杆的两端和所述壁内止水撑杆的两端分别设置回顶片，在所述壁外可伸缩拆卸撑杆伸长过程中，所述壁外可伸缩拆卸撑杆两端的回顶片分别将对应模板的外侧顶紧，同时所述壁内止水撑杆一端的回顶片顶紧所述集水井外侧壁，另一端的回顶片抵紧所述模板的内侧面。

优选地，多根所述壁外可伸缩拆卸撑杆纵横交错设置，以保证对模板的支撑强度，避免胀模。

为保护好集水井外侧壁防水，并达到良好受力条件，所述集水井外侧壁上预留撑杆凹槽，所述壁内止水撑杆一端的回顶片置于所述撑杆凹槽内并顶紧所述集水井外侧壁，以更有效的辅助壁内止水撑杆的顶撑效果。

具体而言，可在所述壁外可伸缩拆卸撑杆的跨中设置伸缩结构，并在所述伸缩结构上设置调节手环。

为保证顶撑及止浮效果，所述壁内止水撑杆在集水井的每边侧壁内布置不少于两排两列。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过壁外可伸缩拆卸撑杆两端的回顶片分别把模板的外侧面顶紧，同时壁内止水撑杆伸入模板内，且其回顶片抵紧模板的内侧面，不仅使模板被牢固定位，而且避免了模板往水井壁内、外胀模，在浇筑集水井的混凝土时，能够有效约束混凝土的流动压力造成的模板上浮、偏位、胀模等现象。

2、本发明壁外可伸缩拆卸撑杆与模板可以拆卸重复利用，节省了施工成本，同时平整模板的使用，保证了集水井完成面的光滑，保护了已有成品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明集水井抗浮支模施工方法结构的示意图。

图2为本发明集水井抗浮支模施工方法结构的立体结构示意图。

图3为本发明集水井抗浮支模施工方法结构的透视图。

图中：1表示集水井外侧壁、2表示壁外可伸缩拆卸撑杆、3表示壁内止水撑杆、4表示铝模板、5表示回顶片、6表示调节手环。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

如图1－图3所示，本发明集水井抗浮支模施工方法一实施例包括环绕设置在集水井内的带穿孔的铝模板4、在集水井外侧壁1与铝模板4的内侧之间设置的壁内止水撑杆3、在铝模板4围成的内腔中水平纵横交错设置的壁外可伸缩拆卸撑杆2，且壁外可伸缩拆卸撑杆2和壁内止水撑杆3的两端分别焊接回顶片5，壁外可伸缩拆卸撑杆2的跨中设置伸缩结构和与伸缩结构配套的调节手环6，壁内止水撑杆3和壁外可伸缩拆卸撑杆2一一对应设置，并经螺纹套连接成一体，壁内止水撑杆3两端的回顶片5和壁外可伸缩拆卸撑杆2近铝模板端的回顶片5分别顶紧铝模板4的内、外侧面。

本发明集水井抗浮支模施工方法的使用方法包括下列步骤：

1)、在水井壁的钢筋绑扎完之后，定位安装壁内止水撑杆3(最低每边不少于两排两列，根据集水井的纵、横向尺寸往上增设数量)，并使壁内止水撑杆3一端的回顶片5作为着力点抵顶在稳固的集水井外侧壁1上；

2)安装带穿孔的铝模板4，并使铝模板4的穿孔与壁内止水撑杆3的位置对应，壁内止水撑杆3另一端伸入所述穿孔，且回顶片5靠近铝模板4的内侧；

3)铝模板4安装完后，对应各壁内止水撑杆3分别安装壁外可伸缩拆卸撑杆2：壁外可伸缩拆卸撑杆2在与壁内止水撑杆3连接前，壁外可伸缩拆卸撑杆2先通过调节手环6及伸缩结构实现缩进，以便将壁外可伸缩拆卸撑杆2放置到对应位置后，再略伸长后与壁内止水撑杆3经螺纹套拧紧；

4)通过壁外可伸缩拆卸撑杆2的调节手环6及伸缩结构进行跨中顶伸调节，通过壁内止水撑杆3的传力，使壁外可伸缩拆卸撑杆2两端的回顶片5分别把对应的铝模板4的外侧面顶紧，同时壁内止水撑杆3另一端的回顶片5抵紧铝模板4的内侧，不仅使铝模板4被牢固定位，而且避免铝模板4往壁内、外胀模，在浇筑集水井的混凝土时，能够有效约束混凝土的流动压力造成的铝模板4的上浮、偏位、胀模等现象。

施工之后：因采用平整的铝模板4可以保证集水井水井壁完成面的光滑，壁外可伸缩拆卸撑杆3与铝模板4可以拆卸重复利用，节省了施工成本，保护了已有成品。

以上所述，仅为本发明的具体实施方案，但本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。